本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備，具體涉及一種用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

綠豆面，是西南地區(qū)的一種傳統(tǒng)小吃，是將煮熟的豆?jié){液烙餅后切條所得。綠豆面性平味甘，有清熱潤肺、止咳消痰、養(yǎng)胃、解毒、止汗等功效。為了增加綠豆面的嚼勁，一般都將綠豆面作為雙層綠豆面食用，這種吃法深受當(dāng)?shù)厝讼矏邸?/p>

傳統(tǒng)的綠豆面加工采用不銹鋼鍋或鐵鍋，鍋底使用明火加熱，使豆?jié){液固化使之成綠豆面。然后將兩個做好的面餅重合后進行切面，制成雙層綠豆面。該工藝加工效率低，且對環(huán)境有不利影響。盡管后續(xù)工藝將鍋體做優(yōu)化改進，如將單層鍋體改進成雙層結(jié)構(gòu)，并將夾層內(nèi)通過蒸汽加熱等，但是該類方案依然存在能耗大、工人勞動強度高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。

為優(yōu)化綠豆面生產(chǎn)以期提高生產(chǎn)效率，研制出一種雙層用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備械，該機械包括兩臺機架，機架首尾拼接，每臺機架上均設(shè)有漿槽，此外還設(shè)有橫梁、托輥、傳送帶等，該機械將兩組機架漿槽內(nèi)凝結(jié)的綠豆面在其中一個機架的尾部通傳送帶疊加到一起，使單層的綠豆面疊加為雙層。該機械的工藝特征是通過豆?jié){液的冷卻凝結(jié)后，利用傳送帶將凝結(jié)的綠豆面黏結(jié)為一個整體。但是，這種綠豆面的加工機械所加工出的綠豆面較厚，且厚度難以控制，無法將綠豆面壓平整，并且生產(chǎn)過程中難以對綠豆面的溫度和濕度有效調(diào)節(jié)，十分不利于綠豆面的保存。

為了克服現(xiàn)有綠豆面加工工藝及生產(chǎn)設(shè)備的缺點，需根據(jù)綠豆面加工特點，提出新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備無法將綠豆面壓平的問題。

方案一：本方案中的用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備，包括柜體，所述柜體上方設(shè)置有用來加熱豆?jié){液的加熱箱，所述柜體內(nèi)設(shè)置有用來對綠豆面進行成型的成型裝置；所述加熱箱上設(shè)有用來使豆?jié){液先后進入到成型裝置的第一出液口和第二出液口；所述成型裝置包括從上到下依次交錯設(shè)置的用來使綠豆面成型的加熱金屬帶、用來對綠豆面進行冷卻的冷卻金屬帶和用來切割綠豆面的切割金屬帶；所述加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶均與主動輪和從動輪連接；冷卻金屬帶分別與加熱金屬帶和切割金屬帶的運動方向相反；所述加熱金屬帶的上方靠近其從動輪的地方設(shè)置有用來接收并灑布豆?jié){液的均布器，所述第一出液口與均布器正相對；所述第二出液口設(shè)置在加熱金屬帶上方靠近第一出液口的位置；所述冷卻金屬帶和切割金屬帶的上方均設(shè)置有多個用來壓平綠豆面的導(dǎo)向輥。

工作原理及有益效果：

豆?jié){液在加熱箱內(nèi)加熱后直接通過第一出液口和第二出液口流到下方的成型裝置中。因為第一出液口靠近加熱金屬帶的從動輪，第二出液口靠近第一出液口，且兩個出液口都位于加熱金屬帶的上方，即從第一出液口流下的豆?jié){液在加熱金屬帶上加熱成型成綠豆面后運動到第二出液口下，第二出液口中的加熱豆?jié){液流到已經(jīng)成型的綠豆面上在隨著加熱金屬帶的運動中被加熱為第二層綠豆面。雙層綠豆面在運動到冷卻金屬帶后，雙層綠豆面穿過導(dǎo)向輥隨著冷卻金屬帶又被帶到靠近出液口的方向。在運動過程中，雙層綠豆面冷卻，同時被導(dǎo)向輥壓平整。在經(jīng)過冷卻金屬帶后，雙層綠豆面豎直落下，經(jīng)過切割金屬帶上的導(dǎo)向輥后進入到切割金屬帶而被切割。

本發(fā)明的加熱箱、成型裝置以及成型裝置內(nèi)部從上到下設(shè)置的三條金屬帶都是上下設(shè)置的，有效節(jié)約的用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備的占地面積，對比現(xiàn)在平鋪式的加工機械，具有較大的優(yōu)勢，能夠在面積不大的廠房內(nèi)使用。

加熱箱有兩個依次設(shè)置的出液口，利用將豆?jié){液灑布在剛成型的綠豆面上形成雙層綠豆面，比傳統(tǒng)的用兩層已經(jīng)成型的綠豆面進行再加工，更加方便快捷，且因為第二層綠豆面直接是在第一層綠豆面上成型的，可以使兩層綠豆面連接得更加緊密。而因為兩層綠豆面的成型時間畢竟有所區(qū)別，兩層綠豆面在吃的時候口感并不完全一樣，因此并不會影響雙層綠豆面的質(zhì)感而被當(dāng)做單層的厚綠豆面。

因為加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶依次設(shè)置，可以使豆?jié){液在經(jīng)過用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備后可以一體成型，完成綠豆面加工的所有步驟，而不用再通過其他額外的步驟來對綠豆面進行進一步加工。因為整塊綠豆面都是從從動輪的方向向主動輪的方向運動，整個過程中都是平鋪的，而各個金屬帶上所有位置的溫度都是恒定的。通過加熱金屬帶和冷卻金屬帶可以很好地控制綠豆面的受熱或者受冷均勻，使綠豆面各個位置的質(zhì)感相同。

冷卻金屬帶上設(shè)置有導(dǎo)向輥，一方面可以使綠豆面從加熱金屬帶落到冷卻金屬帶上能夠準(zhǔn)確進入；另一方面在綠豆面成型后迅速冷卻，而在冷卻時配合冷卻金屬帶上的導(dǎo)向輥，可以使綠豆面更加平整。

切割金屬帶上設(shè)置有導(dǎo)向輥，可以使綠豆面在進入切割金屬帶時有導(dǎo)向的作用，而且可以通過導(dǎo)向輥的壓平，使綠豆面在切割時能夠更加平整。

本發(fā)明不僅占地面積小，而且能夠生產(chǎn)出平整的、品質(zhì)穩(wěn)定的雙層豆干。

方案二：進一步，所述柜體上靠近加熱金屬帶主動輪的地方設(shè)有刮漿板，所述刮漿板向遠離加熱金屬帶主動輪的方向向下傾斜，所述刮漿板的底端連接有用來向加熱箱回收豆?jié){液的收集槽。

通過刮漿板，能夠?qū)㈦p層綠豆面上未來及成型的豆?jié){液回收到收集槽中，并通過收集槽返回到加熱箱中，有效避免了豆?jié){液的浪費和豆?jié){液散落時對柜體內(nèi)部的污染。

方案三：進一步，所述柜體內(nèi)靠近切割金屬帶帶主動輪的地方設(shè)有用來收集綠豆面的抽屜；所述抽屜可抽離柜體。

綠豆面被切割后直接因為慣性作用繼續(xù)朝切割金屬帶主動輪的方向向前運動，落入到抽屜內(nèi)。通過將抽屜抽離柜體，可以將抽屜內(nèi)的綠豆面進行收集。

方案四：進一步，所述柜體內(nèi)從上到下交錯設(shè)置有三個用來分別支撐加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶的支撐板。

通過支撐板，可以將三個金屬帶設(shè)置在柜體中，并使其可以進行傳動。

方案五：進一步，所述支撐板上設(shè)有網(wǎng)孔，從上到下的三個支撐板下分別對應(yīng)設(shè)置有裝有加熱油的油槽、裝有冷卻油的冷卻槽和調(diào)味油的調(diào)味槽。

與其他用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備械不同，本發(fā)明中的三個金屬帶下方的支撐板通過油作為載體來對綠豆面進行加熱、冷卻和調(diào)味，使綠豆面在加熱、冷卻和調(diào)味的同時能夠收到油液的保護，使綠豆面的保質(zhì)期更長。

方案六：進一步，所述切割金屬帶的正上方設(shè)置有可隨切割金屬帶主動輪上下運動的閘刀。

通過閘刀來切割刀片，因為閘刀與切割金屬帶主動輪運用同一動力源，節(jié)省能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：頂板1、加熱箱2、出液口3、回液口4、均布器5、支撐板6、刮漿板7、收集槽8、回液管9、抽液泵10、油槽11、冷卻槽12、主動輪13、從動輪14、閘刀15、導(dǎo)向輥16、綠豆面17、抽屜18。

如圖1所示，用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備，包括柜體，柜體包括頂板1和安裝在頂板1下方的柜板，以及用來打開柜體的柜門。

頂板1上安裝有有用來加熱豆?jié){液的加熱箱2，頂板1下方，柜板和柜門圍住的柜體內(nèi)設(shè)置有用來對綠豆面17進行成型的成型裝置。將成型裝置安裝在柜體內(nèi)，可以使整個綠豆面17成型加工的過程都在相對封閉的環(huán)境下進行，減少外界空氣中塵埃的污染，使生產(chǎn)出來的綠豆面17更加干凈衛(wèi)生。

加熱箱2上設(shè)有用來使豆?jié){液先后進入到成型裝置的第一出液口3和第二出液口3；成型裝置包括從上到下依次交錯設(shè)置的用來使綠豆面17成型的加熱金屬帶、用來對綠豆面17進行冷卻的冷卻金屬帶和用來切割綠豆面17的切割金屬帶；加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶均連接有用來帶動其轉(zhuǎn)動的主動輪13和從動輪14；每個相鄰兩個金屬帶的主動輪13和從動輪14設(shè)置的方向相反；主動輪13帶動對應(yīng)的金屬帶使綠豆面17從從動輪14往主動輪13方向運動；加熱金屬帶的上方靠近其從動輪14的地方設(shè)置有用來接收并灑布豆?jié){液的均布器5，第一出液口3與均布器5正相對；均布器5水平安裝在柜板上，包括兩個下端逐漸靠攏的斜板，兩個斜板的前端面用前端板將兩塊斜板連接起來，兩個斜板的后端面連接在柜板上。兩個斜板逐漸靠近的地方，形成一條矩形孔，通過這個矩形孔可以將均布器接收到的豆?jié){液均勻灑布在其下方的加熱金屬帶上。

第二出液口3設(shè)置在加熱金屬帶上方靠近第一出液口3的位置；冷卻金屬帶和切割金屬帶的上方均設(shè)置有多個用來壓平綠豆面17的導(dǎo)向輥16。

因為冷卻金屬帶分別與加熱金屬帶和切割金屬帶的運動方向相反，所以綠豆面是在呈S型運動，使每個加工步驟都有充足的時間來對綠豆面進行加工。

柜體上靠近加熱金屬帶主動輪13的地方設(shè)有刮漿板7，刮漿板7向遠離加熱金屬帶主動輪13的方向向下傾斜，刮漿板7的底端連接有用來向加熱箱2回收豆?jié){液的收集槽8。收集槽8連接有回收管，回收管上連接有用來將豆?jié){液抽進加熱箱2的抽液泵10。抽液泵10與加熱箱2上的回液口4連通，使豆?jié){液通過回液口4進入到加熱箱2中。

通過刮漿板7，能夠?qū)㈦p層綠豆面17上未來及成型的豆?jié){液回收到收集槽8中，并通過收集槽8返回到加熱箱2中，有效避免了豆?jié){液的浪費和豆?jié){液散落時對柜體內(nèi)部的污染。

柜體內(nèi)靠近切割金屬帶帶主動輪13的地方設(shè)有用來收集綠豆面17的抽屜18；抽屜18可抽離柜體。

綠豆面17被切割后直接因為慣性作用繼續(xù)朝切割金屬帶主動輪13的方向向前運動，落入到抽屜18內(nèi)。通過將抽屜18抽離柜體，可以將抽屜18內(nèi)的綠豆面17進行收集。

柜體內(nèi)從上到下交錯設(shè)置有三個用來分別支撐加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶的支撐板6。支撐板6統(tǒng)一設(shè)置在同一面柜板上，方便對每條金屬帶的取放和維修。

通過支撐板6，可以將三個金屬帶設(shè)置在柜體中，并使其可以進行傳動。

支撐板6和三個金屬帶上都開有網(wǎng)孔，從上到下的三個支撐板6下分別對應(yīng)設(shè)置有裝有加熱油的油槽11、裝有冷卻油的冷卻槽12和裝有調(diào)味油的調(diào)味槽。

與其他用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備械不同，本發(fā)明中的三個金屬帶下方的支撐板6通過油作為載體來對綠豆面17進行加熱、冷卻和調(diào)味，使綠豆面17在加熱、冷卻和調(diào)味的同時能夠收到油液的保護，使綠豆面17的保質(zhì)期更長。

切割金屬帶的正上方設(shè)置有可隨切割金屬帶主動輪13上下運動的閘刀15。閘刀15的刀口為矩形網(wǎng)格狀，切出來的綠豆面17為大小相同的矩形狀。

通過閘刀15來切割刀片，因為閘刀15與切割金屬帶主動輪13運用同一動力源，節(jié)省能源。

豆?jié){液在加熱箱2內(nèi)加熱后直接通過第一出液口3和第二出液口3流到下方的成型裝置中。因為第一出液口3靠近加熱金屬帶的從動輪14，第二出液口3靠近第一出液口3，且兩個出液口3都位于加熱金屬帶的上方，即從第一出液口3流下的豆?jié){液在加熱金屬帶上加熱成型成綠豆面17后運動到第二出液口3下，第二出液口3中的加熱豆?jié){液流到已經(jīng)成型的綠豆面17上在隨著加熱金屬帶的運動中被加熱為第二層綠豆面17。雙層綠豆面17在運動到冷卻金屬帶后，因為冷卻金屬帶的主動輪13和從動輪14與加熱金屬帶設(shè)置的方向不同，雙層綠豆面17穿過導(dǎo)向輥16隨著冷卻金屬帶又被帶到靠近出液口3的方向。在運動過程中，雙層綠豆面17冷卻，同時被導(dǎo)向輥16壓平整。在經(jīng)過冷卻金屬帶后，雙層綠豆面17豎直落下，經(jīng)過切割金屬帶上的導(dǎo)向輥16后進入到切割金屬帶而被切割。

本發(fā)明的加熱箱2、成型裝置以及成型裝置內(nèi)部從上到下設(shè)置的三條金屬帶都是上下設(shè)置的，有效節(jié)約的用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備的占地面積，對比現(xiàn)在平鋪式的加工機械，具有較大的優(yōu)勢，能夠在面積不大的廠房內(nèi)使用。

加熱箱2有兩個依次設(shè)置的出液口3，利用將豆?jié){液灑布在剛成型的綠豆面17上形成雙層綠豆面17，比傳統(tǒng)的用兩層已經(jīng)成型的綠豆面17進行再加工，更加方便快捷，且因為第二層綠豆面17直接是在第一層綠豆面17上成型的，可以使兩層綠豆面17連接得更加緊密。而因為兩層綠豆面17的成型時間畢竟有所區(qū)別，兩層綠豆面17在吃的時候口感并不完全一樣，因此并不會影響雙層綠豆面17的質(zhì)感而被當(dāng)做單層的厚綠豆面17。

因為加熱金屬帶、冷卻金屬帶和切割金屬帶依次設(shè)置，可以使豆?jié){液在經(jīng)過用于制造綠豆面的生產(chǎn)設(shè)備后可以一體成型，完成綠豆面17加工的所有步驟，而不用再通過其他額外的步驟來對綠豆面17進行進一步加工。因為整塊綠豆面17都是從從動輪14的方向向主動輪13的方向運動，整個過程中都是平鋪的，而各個金屬帶上所有位置的溫度都是恒定的。通過加熱金屬帶和冷卻金屬帶可以很好地控制綠豆面17的受熱或者受冷均勻，使綠豆面17各個位置的質(zhì)感相同。

冷卻金屬帶上設(shè)置有一排整齊排列的導(dǎo)向輥16，一方面可以使綠豆面17從加熱金屬帶落到冷卻金屬帶上能夠準(zhǔn)確進入；另一方面在綠豆面17成型后迅速冷卻，而在冷卻時配合冷卻金屬帶上的導(dǎo)向輥16，可以使綠豆面17更加平整。

切割金屬帶上設(shè)置有導(dǎo)向輥16，可以使綠豆面17在進入切割金屬帶時有導(dǎo)向的作用，而且可以通過導(dǎo)向輥16的壓平，使綠豆面17在切割時能夠更加平整。

本發(fā)明不僅占地面積小，而且能夠生產(chǎn)出平整的、品質(zhì)穩(wěn)定的雙層豆干。

本發(fā)明可實現(xiàn)綠豆面的連續(xù)化生產(chǎn)，將布漿、加熱、烘干、回潮、切割等過程通過自動化手段實現(xiàn)；解決綠豆面的受熱固化的溫度均勻控制，并可根據(jù)綠豆面的工位實現(xiàn)溫度梯度控制，此外，還需對綠豆面的濕度及水分進行有效控制，以提高綠豆面的新鮮程度及貯藏時間。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。