本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種速食海鮮湯飯和炒飯及其制作方法。
背景技術(shù)：
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隨著工作節(jié)奏和生活節(jié)奏的加快，速食食品廣泛受到人們的青睞，尤其是年輕人，目前食用的速食食品主要是方便面，但方便面的營(yíng)養(yǎng)比較單一，經(jīng)常食用會(huì)導(dǎo)致對(duì)方便面厭食。因此，速食米飯和湯飯逐步走進(jìn)了人們的生活，目前市場(chǎng)上的速食米飯和湯飯多為采用速凍技術(shù)制備的速凍米飯和湯飯，但速凍米飯和湯飯解凍加熱后會(huì)出現(xiàn)表面泛水，導(dǎo)致口感不佳，影響了人們的用餐心情，尤其是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)大量流失，不能滿足現(xiàn)代人追求營(yíng)養(yǎng)、安全 、快捷的用餐節(jié)奏。故此，研發(fā)一種通過(guò)改變沖泡時(shí)間和加水量達(dá)到兩種食用方法的速食海鮮湯飯和炒飯是十分必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明彌補(bǔ)和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種營(yíng)養(yǎng)全面、口感尚佳、食用方便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、便于攜帶、工藝安排合理的一種速食海鮮湯飯和炒飯及其制作方法，可以在食品市場(chǎng)上大規(guī)模地推廣。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種速食海鮮湯飯，其各成分及重量百分比為大米粒75%~82%，海鮮粒1%~3%，波菜2%~4%，食用大豆組織蛋白粉1%~4%，胡蘿卜粒1%~3%，香蔥0.5%~1.5%，土豆泥粉2%~5%，黃瓜粒0.4%~0.8%，文哈精2%~4%，海蝦精粉3%~5%，十三香0.003%~0.007%及醋粉0.002%~0.008%。
速食海鮮湯飯的食用方法為：將各組分放入餐盒內(nèi)加入5.5~7.5倍的熱水封蓋浸泡8~10分鐘即可食用，熱水溫度為80℃~85℃。
所述的海鮮粒為干蝦仁粒、干鮑魚(yú)粒、干扇貝?；蚋珊⒘Ｖ械囊环N或一種以上。
一種速食海鮮炒飯，其各成分及重量百分比為大米粒78%~85%，海鮮粒10%~15%，黃瓜粒2%~5%，香蔥1%~2.5%，上述四種成分配備海鮮醬料包制成速食海鮮炒飯。
速食海鮮炒飯的食用方法為：將各組分放入餐盒內(nèi)加入1.2~1.5倍的熱水封蓋熱膨脹9~12分鐘即可食用，熱水溫度為90℃~94℃。
所述的海鮮粒為干蝦仁粒、干鮑魚(yú)粒、干扇貝粒或干海參粒中的一種。
所述的速食海鮮湯飯和所述的速食海鮮炒飯的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步驟：
步驟a、大米粒的制作過(guò)程：
第一步：大米原材料初選：使用振動(dòng)篩選機(jī)對(duì)大米進(jìn)行篩選，先通過(guò)大網(wǎng)眼振動(dòng)篩篩選出顆粒大于大米的稻殼、土塊、石塊及雜質(zhì)，再通過(guò)小網(wǎng)眼振動(dòng)篩篩選出顆粒小于大米的稻殼、碎土、碎石及雜質(zhì)；
第二步：大米原材料干洗：大米原料經(jīng)螺旋上料機(jī)均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設(shè)備進(jìn)行干洗，去除原料中的輕質(zhì)雜質(zhì)；
第三步：大米原材料磁選：通過(guò)磁鐵篩選裝置去除前個(gè)兩步步驟中因設(shè)備磨損或脫落而產(chǎn)生的鐵屑及其它鐵件，使用磁鐵材料制成的振動(dòng)篩對(duì)大米進(jìn)行磁選，通過(guò)磁性振動(dòng)篩一方面吸附鐵屑或鐵件，另一方面對(duì)大米原料進(jìn)行進(jìn)一步的篩選并去除遺漏的雜質(zhì)；
第四步：大米磨粉前烘干：為了提高造粒后米粒的密度，在對(duì)大米進(jìn)行磨粉前進(jìn)行含水量抽檢，當(dāng)含水量高于8%時(shí)，則需要對(duì)大米進(jìn)行烘干處理，烘干后的含水量低于8%，避免在磨粉時(shí)因水分大造成米粉粘連或影響造粒的密度；
第五步：大米原材料磨粉：精選后的大米經(jīng)風(fēng)送至?xí)捍婀迺捍?，再通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，制成米粉；
第六步：米粉篩選：經(jīng)磨粉機(jī)磨碎的米粉通過(guò)100目的振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出顆粒目數(shù)大于100目的米粉作為成品粉，目數(shù)小于100目的米粉顆粒送入磨粉機(jī)重新磨粉，成品粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至拌料車間的暫存罐暫存；
第七步：米粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動(dòng)篩對(duì)米粉進(jìn)行磁選，通過(guò)磁性振動(dòng)篩一方面吸附機(jī)械磨損產(chǎn)生的鐵粉，另一方面對(duì)米粉進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，磁性振動(dòng)篩的篩孔為100目；
第八步：拌料：第七步磁選后的米粉加入攪拌罐內(nèi)與水混合攪拌，攪拌時(shí)間為16-19分鐘，攪拌過(guò)程中逐漸加入35℃~40℃的溫水；
第九步：成型造粒：將第八步混合后的米粉經(jīng)提升機(jī)提升至造粒裝置后進(jìn)行成型造粒，制成直徑為1.9毫米至2.2毫米，長(zhǎng)度為6.8毫米~7.8毫米的米粒，為了提高成型米粒的密度及食用口感，對(duì)現(xiàn)有的造粒裝置進(jìn)行改進(jìn)，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時(shí)間，另一方面對(duì)成型模具頭進(jìn)行改進(jìn)，縮短模具頭的成型造粒時(shí)間和改善造粒形狀，實(shí)現(xiàn)快速成型造粒地目的，減少米粒內(nèi)氣泡的數(shù)量及尺寸，最后對(duì)切割刀具進(jìn)行改進(jìn)，將單刀切割刀具改為雙刀切割刀具，提高米粒切割效率的同時(shí)減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量；
第十步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食海鮮炒飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將上述成型后的大米粒通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行一次烘干，烘干溫度為105℃~110℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過(guò)熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化溫度為156℃~158℃，采用156℃~158℃的高溫熟化是為了使米粒外部表面快速成型熟化，達(dá)到抑制米粒內(nèi)部氣包形成的目的，減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量及尺寸，通過(guò)改善米粒的密度及減少米粒內(nèi)部氣泡的數(shù)量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝；
（3）、二次烘干：經(jīng)熟化的大米粒通過(guò)雜糧高溫熟化冷卻裝置進(jìn)行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為118℃~120℃，經(jīng)二次烘干的大米粒的含水量不大于6.3%；
2）、制作速食海鮮湯飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將大米粒通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行一次烘干，烘干溫度為128℃~132℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過(guò)熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化溫度為162℃~165℃；
（3）、二次烘干：經(jīng)熟化的大米粒通過(guò)雜糧高溫熟化冷卻裝置進(jìn)行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為102℃~110℃，傳輸帶電機(jī)頻率為50赫茲，經(jīng)二次烘干的大米粒的含水量不大于7.5%；
第十一步：成型米粒磁選：將熟化成型的米粒通過(guò)傳輸帶進(jìn)行輸送，輸送過(guò)程中進(jìn)行磁選，通過(guò)設(shè)置于傳輸帶上方反復(fù)運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)磁塊對(duì)米粒進(jìn)行磁選，強(qiáng)磁塊距傳輸帶的距離為5.5厘米，吸附出夾雜于米粒中的鐵屑或粘連鐵屑的米粒；
第十二步：人工精選：將第十二步磁選后的米粒通過(guò)傳輸帶傳輸，在傳輸?shù)倪^(guò)程中先通過(guò)人工進(jìn)行肉眼挑選，選出顏色不同或有色塊的米粒，在通過(guò)安裝于傳輸帶上方的放大鏡進(jìn)行精選，選出顏色不同或夾雜有雜質(zhì)的米粒及異樣米粒；
第十三步：儲(chǔ)存：將精選后的米粒通過(guò)管線輸送至成品暫存罐內(nèi)暫存或真空包裝，并做好標(biāo)識(shí)；
步驟b：海鮮粒的制作：將鮮活的海蝦、鮑魚(yú)、扇貝或海參處理后清洗干凈，進(jìn)行一次急速冷凍，其冷凍溫度為-50℃~-55℃，開(kāi)始一次加熱升華干燥，升華溫度為40℃~45℃，在進(jìn)行二次冷凍，冷凍溫度為-40℃~-45℃，開(kāi)始二次加熱升華干燥，升華溫度為38℃~42℃，最后進(jìn)行三次冷凍，冷凍溫度為-33℃~-35℃，開(kāi)始三次加熱升華干燥，升華溫度為35℃~38℃，經(jīng)過(guò)三次冷凍和升華干燥后制成的干海鮮粒，最大程度上保留了原有的海鮮味道，而且較少了營(yíng)養(yǎng)成分的流失，還有利于干海鮮粒的保存和運(yùn)輸；
步驟c：灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫(kù)貯存。
本發(fā)明的有益效果：營(yíng)養(yǎng)全面，口感尚佳，食用方便，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，便于攜帶，工藝安排合理，可以在食品市場(chǎng)上大規(guī)模地推廣。為了提高成型大米粒的密度及食用口感，對(duì)現(xiàn)有的造粒裝置進(jìn)行改進(jìn)，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時(shí)間，另一方面對(duì)成型模具頭進(jìn)行改進(jìn)，縮短模具頭的成型造粒時(shí)間和改善造粒形狀，實(shí)現(xiàn)快速成型造粒地目的，采用高溫熟化使大米粒外部表面快速成型熟化，達(dá)到抑制米粒內(nèi)部氣包形成的目的，減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量及尺寸，以此來(lái)提高米粒食用時(shí)的口感，及鎖住米粒的米香味，通過(guò)工藝方法改善米粒的密度及減少米粒內(nèi)部氣泡的數(shù)量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝，降低了生產(chǎn)成本，較添加輔料或粘稠劑等提高米飯口感的方式更加安全可靠，經(jīng)濟(jì)適用。海鮮粒的制作工藝最大程度上保存了原有的海鮮味道及營(yíng)養(yǎng)成分。
具體實(shí)施方式：
一種速食海鮮湯飯，其各成分及重量百分比為大米粒79.49%，蝦仁粒2%，波菜2%~4%，食用大豆組織蛋白粉2%，胡蘿卜粒2%，香蔥1%，土豆泥粉3%，黃瓜粒0.5%，文哈精3%，海蝦精粉4%，十三香0.005%及醋粉0.005%；其食用方法為：將各組分放入餐盒內(nèi)加入7倍的熱水封蓋浸泡9分鐘即可食用，熱水溫度為83℃。
一種速食海鮮炒飯，其各成分及重量百分比為大米粒82%，鮑魚(yú)粒14%，黃瓜粒3%，香蔥1%，上述四種成分配備海鮮醬料包制成速食海鮮炒飯；其食用方法為：將各組分放入餐盒內(nèi)加入1.45倍的熱水封蓋熱膨脹10分鐘即可食用，熱水溫度為88℃。
所述的速食海鮮湯飯和所述的速食海鮮炒飯的制作方法，其制作方法包括以下步驟：
步驟a、大米粒的制作過(guò)程：
第一步：大米原材料初選：使用振動(dòng)篩選機(jī)對(duì)大米進(jìn)行篩選，先通過(guò)大網(wǎng)眼振動(dòng)篩篩選出顆粒大于大米的稻殼、土塊、石塊及雜質(zhì)，再通過(guò)小網(wǎng)眼振動(dòng)篩篩選出顆粒小于大米的稻殼、碎土、碎石及雜質(zhì)；
第二步：大米原材料干洗：大米原料經(jīng)螺旋上料機(jī)均勻上料后輸送至臭氧懸浮干洗米設(shè)備進(jìn)行干洗，去除原料中的輕質(zhì)雜質(zhì)；
第三步：大米原材料磁選：通過(guò)磁鐵篩選裝置去除前個(gè)兩步步驟中因設(shè)備磨損或脫落而產(chǎn)生的鐵屑及其它鐵件，使用磁鐵材料制成的振動(dòng)篩對(duì)大米進(jìn)行磁選，通過(guò)磁性振動(dòng)篩一方面吸附鐵屑或鐵件，另一方面對(duì)大米原料進(jìn)行進(jìn)一步的篩選并去除遺漏的雜質(zhì)；
第四步：大米磨粉前烘干：為了提高造粒后米粒的密度，在對(duì)大米進(jìn)行磨粉前進(jìn)行含水量抽檢，當(dāng)含水量高于6%時(shí)，則需要對(duì)大米進(jìn)行烘干處理，烘干后的含水量低于6%，避免在磨粉時(shí)因水分大造成米粉粘連或影響造粒的密度；
第五步：大米原材料磨粉：精選后的大米經(jīng)風(fēng)送至?xí)捍婀迺捍?，再通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，制成米粉；
第六步：米粉篩選：經(jīng)磨粉機(jī)磨碎的米粉通過(guò)100目的振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選出顆粒目數(shù)大于100目的米粉作為成品粉，目數(shù)小于100目的米粉顆粒送入磨粉機(jī)重新磨粉，成品粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至拌料車間的暫存罐暫存；
第七步：米粉磁選：使用磁鐵材料制成的振動(dòng)篩對(duì)米粉進(jìn)行磁選，通過(guò)磁性振動(dòng)篩一方面吸附機(jī)械磨損產(chǎn)生的鐵粉，另一方面對(duì)米粉進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，磁性振動(dòng)篩的篩孔為100目；
第八步：拌料：第七步磁選后的米粉加入攪拌罐內(nèi)與水混合攪拌，攪拌時(shí)間為17分鐘，攪拌過(guò)程中逐漸加入38℃的溫水；
第九步：成型造粒：將第八步混合后的米粉經(jīng)提升機(jī)提升至造粒裝置后進(jìn)行成型造粒，制成直徑為201毫米，長(zhǎng)度為7.5毫米的米粒，為了提高成型米粒的密度及食用口感，對(duì)現(xiàn)有的造粒裝置進(jìn)行改進(jìn)，一方面增加造粒裝置的擠壓行程和擠壓時(shí)間，另一方面對(duì)成型模具頭進(jìn)行改進(jìn)，縮短模具頭的成型造粒時(shí)間和改善造粒形狀，實(shí)現(xiàn)快速成型造粒地目的，減少米粒內(nèi)氣泡的數(shù)量及尺寸，最后對(duì)切割刀具進(jìn)行改進(jìn)，將單刀切割刀具改為雙刀切割刀具，提高米粒切割效率的同時(shí)減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量；
第十步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食海鮮炒飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將上述成型后的大米粒通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行一次烘干，烘干溫度為106℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過(guò)熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化溫度為158℃，采用158℃的高溫熟化是為了使米粒外部表面快速成型熟化，達(dá)到抑制米粒內(nèi)部氣包形成的目的，減少米粒內(nèi)的氣泡數(shù)量及尺寸，通過(guò)改善米粒的密度及減少米粒內(nèi)部氣泡的數(shù)量和尺寸提高米粒作為速食米飯食用的口感工藝；
（3）、二次烘干：經(jīng)熟化的大米粒通過(guò)雜糧高溫熟化冷卻裝置進(jìn)行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為119℃，經(jīng)二次烘干的大米粒的含水量不大于6.3%；
2）、制作速食海鮮湯飯大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：將大米粒通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行一次烘干，烘干溫度為128℃；
（2）、熟化：將一次烘干后的大米粒通過(guò)熟化設(shè)備進(jìn)行熟化，熟化溫度為162℃；
（3）、二次烘干：經(jīng)熟化的大米粒通過(guò)雜糧高溫熟化冷卻裝置進(jìn)行二次烘干，使其逐漸冷卻并定型，烘干溫度為105℃，傳輸帶電機(jī)頻率為50赫茲，經(jīng)二次烘干的大米粒的含水量不大于7.5%；
第十一步：成型米粒磁選：將熟化成型的米粒通過(guò)傳輸帶進(jìn)行輸送，輸送過(guò)程中進(jìn)行磁選，通過(guò)設(shè)置于傳輸帶上方反復(fù)運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)磁塊對(duì)米粒進(jìn)行磁選，強(qiáng)磁塊距傳輸帶的距離為5.5厘米，吸附出夾雜于米粒中的鐵屑或粘連鐵屑的米粒；
第十二步：人工精選：將第十二步磁選后的米粒通過(guò)傳輸帶傳輸，在傳輸?shù)倪^(guò)程中先通過(guò)人工進(jìn)行肉眼挑選，選出顏色不同或有色塊的米粒，在通過(guò)安裝于傳輸帶上方的放大鏡進(jìn)行精選，選出顏色不同或夾雜有雜質(zhì)的米粒及異樣米粒；
第十三步：儲(chǔ)存：將精選后的米粒通過(guò)管線輸送至成品暫存罐內(nèi)暫存或真空包裝，并做好標(biāo)識(shí)；
步驟b：海鮮粒的制作：將鮮活的海蝦、鮑魚(yú)、扇貝或海參處理后清洗干凈，進(jìn)行一次急速冷凍，其冷凍溫度為-53℃，開(kāi)始一次加熱升華干燥，升華溫度為42℃，在進(jìn)行二次冷凍，冷凍溫度為-41℃，開(kāi)始二次加熱升華干燥，升華溫度為40℃，最后進(jìn)行三次冷凍，冷凍溫度為-34℃，開(kāi)始三次加熱升華干燥，升華溫度為36℃，經(jīng)過(guò)三次冷凍和升華干燥后制成的干海鮮粒，最大程度上保留了原有的海鮮味道，而且較少了營(yíng)養(yǎng)成分的流失，還有利于干海鮮粒的保存和運(yùn)輸；
步驟c：灌裝、稱重、包裝、縮膜、印碼、裝箱、封箱、碼垛及入庫(kù)貯存。