1.一種保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、微波加熱：淘洗后的大米中加入熱水，利用微波加熱；B、密封：在步驟A得到的混合物中加入熱的調(diào)味材料浸泡液，充氮氣，密封；C：高壓滅菌：對密封后的米飯進行水浴高溫高壓滅菌；步驟B中所述調(diào)味材料包括脫水胡蘿卜、脫水蛋花粒和鹽，原材料物料比以質(zhì)量份數(shù)計為大米60-150份，脫水胡蘿卜1-10份，脫水蛋花粒1-10份，鹽1-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述調(diào)味材料還包括食用油5-30份，肉腸1-10份，脫水土豆、脫水高麗菜、脫水豌豆、脫水裙帶菜、脫水玉米粒、脫水菠菜、脫水西蘭花、脫水油菜、脫水萬年青菜、脫水芹菜、脫水香菜、脫水辣椒各0-8份，蠔油0-2份，洋蔥粉、生姜粉、大蒜粉、蔗糖、谷氨酸鈉、雞精、麥芽糊精、陳皮、花椒、胡椒、木香、丁香、小茴香、八角、芝麻、肉桂、白芷、孜然、料酒各0-5份；所述食用油為大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、棕櫚油、葵花籽油、玉米油、稻米油、橄欖油、香蔥油、花椒油中的一種或二種以上；所述肉腸含豬肉質(zhì)量分數(shù)為30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟A具體為：將米迅速用冷水和熱水先后淘洗，瀝干后放入容器中，加入熱水，利用微波加熱；所述微波加熱的微波功率為3.2～6.5kw，時間為30～120s，所述熱水均為溫度為90℃以上的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟B具體為：在步驟A得到的混合物中加入熱的調(diào)味材料浸泡液，翻攪均勻并鋪平，米及調(diào)味材料不超過容器邊緣，充氮氣，密封；所述熱的調(diào)味材料浸泡液為溫度為90℃以上的調(diào)味材料浸泡液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟A中,加入熱水后體系中米的原始重量與水的重量比為1:0.5～1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟C中,補充熱調(diào)味材料浸泡液后體系中米的原始重量與水和調(diào)味材料浸泡液重量和之比為1:1.1～1:2.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟C中所述調(diào)味材料浸泡液的制作方法為：將調(diào)味材料浸泡于60℃以上的熱水中，于60℃以上保溫0.5h-3.0h，使用時加熱至90℃，將浸泡液中的固體和液體一起加入至步驟A得到的混合物中。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述調(diào)味材料中脫水物的粒徑為0.5-3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟D中,滅菌壓力上限為1.5～2.0MPa，滅菌溫度為113～125℃，滅菌時間10～25min。
10.一種按照權(quán)利要求1-9任一所述保鮮揚州炒飯的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的保鮮揚州炒飯。