本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于飼料生產(chǎn)螯合器的內(nèi)管式粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在目前豬飼料生產(chǎn)的螯合反應(yīng)過程中，可能存在較大的顆?；蛘哒吵淼膱F(tuán)狀物料，現(xiàn)有的螯合器的攪拌作用無(wú)法打碎這些顆粒和團(tuán)狀物料，嚴(yán)重影響螯合反應(yīng)的效率，甚至造成螯合反應(yīng)不徹底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，現(xiàn)有的螯合器攪拌死角較大，物料流動(dòng)軌跡較單一，攪拌效果很不理想，以至于反應(yīng)不均勻，影響質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于飼料生產(chǎn)螯合器的內(nèi)管式粉碎裝置，解決現(xiàn)有的螯合器的攪拌作用無(wú)法打碎這些顆粒和團(tuán)狀物料，嚴(yán)重影響螯合反應(yīng)的效率，甚至造成螯合反應(yīng)不徹底，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，現(xiàn)有的螯合器攪拌死角較大，物料流動(dòng)軌跡較單一，攪拌效果很不理想，以至于反應(yīng)不均勻，影響質(zhì)量的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于飼料生產(chǎn)螯合器的內(nèi)管式粉碎裝置，包括主罐體、高速電機(jī)和位于主罐體內(nèi)部的主轉(zhuǎn)軸，所述的高速電機(jī)固定在主罐體上端左側(cè)，所述的主罐體上端右側(cè)固定連接有與主罐體內(nèi)部相連通的進(jìn)料管，所述的主轉(zhuǎn)軸為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)管體，所述的主轉(zhuǎn)軸上端開口套在高速電機(jī)下端轉(zhuǎn)軸上與高速電機(jī)軸向固定連接，所述的主罐體內(nèi)側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向平臺(tái)，所述的導(dǎo)向平臺(tái)上表面從右往左高度逐漸降低，所述的主轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁位于導(dǎo)向平臺(tái)上方開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)進(jìn)料口，所述主轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁相鄰進(jìn)料口之間均固定連接有外置粉碎刀片，所述的主罐體內(nèi)底面對(duì)應(yīng)主轉(zhuǎn)軸位置固定連接有向上凸起的接觸軸，所述的接觸軸上端固定連接有傳動(dòng)桿，所述的主轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)壁上通過固定支架連接有與傳動(dòng)桿相配合的傳動(dòng)環(huán)，所述的接觸軸通過上端傳動(dòng)桿穿過傳動(dòng)環(huán)與主轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，所述的接觸軸上端位于傳動(dòng)桿外側(cè)開設(shè)有從內(nèi)往外高度逐漸降低的導(dǎo)料面，所述的導(dǎo)料面上表面固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)置粉碎刀片。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料面上的內(nèi)置粉碎刀片與主轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)壁之間的間隙從上往下逐漸變小。

進(jìn)一步的，所述的主轉(zhuǎn)軸底端位于接觸軸外圍固定連接有攪拌葉片。

進(jìn)一步的，所述的主罐體內(nèi)底面具有左高右低的導(dǎo)向底面，所述的主罐體右側(cè)壁上固定連接有排料管。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于飼料生產(chǎn)螯合器的內(nèi)管式粉碎裝置通過表面具有進(jìn)料口和外置粉碎刀片的主轉(zhuǎn)軸配合底部接觸軸來(lái)輸送和粉碎飼料原料，通過外置粉碎刀片先將原料進(jìn)行初步粉碎，然后利用接觸軸上端導(dǎo)料面上的內(nèi)置粉碎刀片對(duì)其進(jìn)行二次粉碎，利用內(nèi)置粉碎刀片與主轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)壁間隙的改變來(lái)逐步粉碎大小不同的飼料，從而達(dá)到細(xì)化飼料，方便混合的作用，最后利用主轉(zhuǎn)軸下端的攪拌葉片對(duì)粉碎之后的攪拌，反應(yīng)更加均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中:1.主罐體，2.高速電機(jī)，3.主轉(zhuǎn)軸，4.進(jìn)料管，5.導(dǎo)向平臺(tái)，6.進(jìn)料口，7.外置粉碎刀片，8.接觸軸，9.傳動(dòng)桿，10.固定支架，11.傳動(dòng)環(huán)，12.導(dǎo)料面，13.內(nèi)置粉碎刀片，14.攪拌葉片，15.導(dǎo)向底面，16.排料管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于飼料生產(chǎn)螯合器的內(nèi)管式粉碎裝置，包括主罐體1、高速電機(jī)2和位于主罐體1內(nèi)部的主轉(zhuǎn)軸3，高速電機(jī)2固定在主罐體1上端左側(cè)，主罐體1上端右側(cè)固定連接有與主罐體1內(nèi)部相連通的進(jìn)料管4，主轉(zhuǎn)軸3為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)管體，主轉(zhuǎn)軸3上端開口套在高速電機(jī)2下端轉(zhuǎn)軸上與高速電機(jī)2軸向固定連接，主罐體1內(nèi)側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向平臺(tái)5，導(dǎo)向平臺(tái)5上表面從右往左高度逐漸降低，主轉(zhuǎn)軸3外側(cè)壁位于導(dǎo)向平臺(tái)5上方開設(shè)有3個(gè)進(jìn)料口6，主轉(zhuǎn)軸3外側(cè)壁相鄰進(jìn)料口6之間均固定連接有外置粉碎刀片7，主罐體1內(nèi)底面對(duì)應(yīng)主轉(zhuǎn)軸3位置固定連接有向上凸起的接觸軸8，接觸軸8上端固定連接有傳動(dòng)桿9，主轉(zhuǎn)軸3內(nèi)側(cè)壁上通過固定支架10連接有與傳動(dòng)桿9相配合的傳動(dòng)環(huán)11，接觸軸8通過上端傳動(dòng)桿9穿過傳動(dòng)環(huán)11與主轉(zhuǎn)軸3活動(dòng)連接，接觸軸8上端位于傳動(dòng)桿9外側(cè)開設(shè)有從內(nèi)往外高度逐漸降低的導(dǎo)料面12，導(dǎo)料面12上表面固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)內(nèi)置粉碎刀片13。

進(jìn)一步的，導(dǎo)料面12上的內(nèi)置粉碎刀片13與主轉(zhuǎn)軸3內(nèi)側(cè)壁之間的間隙從上往下逐漸變小，進(jìn)一步的，主轉(zhuǎn)軸3底端位于接觸軸8外圍固定連接有攪拌葉片14，進(jìn)一步的，主罐體1內(nèi)底面具有左高右低的導(dǎo)向底面15，主罐體1右側(cè)壁上固定連接有排料管16，本發(fā)明的一種用于飼料生產(chǎn)螯合器的內(nèi)管式粉碎裝置通過表面具有進(jìn)料口6和外置粉碎刀片7的主轉(zhuǎn)軸3配合底部接觸軸8來(lái)輸送和粉碎飼料原料，通過外置粉碎刀片7先將原料進(jìn)行初步粉碎，然后利用接觸軸8上端導(dǎo)料面12上的內(nèi)置粉碎刀片13對(duì)其進(jìn)行二次粉碎，利用內(nèi)置粉碎刀片13與主轉(zhuǎn)軸3內(nèi)側(cè)壁間隙的改變來(lái)逐步粉碎大小不同的飼料，從而達(dá)到細(xì)化飼料，方便混合的作用，最后利用主轉(zhuǎn)軸3下端的攪拌葉片14對(duì)粉碎之后的攪拌，反應(yīng)更加均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。