本發(fā)明涉及一種酸棗仁原粉片的制備方法，屬于保健品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酸棗仁原粉片的制備原料采用太行山麓道地藥材鼠李科植物酸棗Ziziphus jujuba Mill. var.spinosa （Bunge） Hu ex H.F.Chou的干燥成熟種子。酸棗仁含有機(jī)酸、脂肪油、蛋白質(zhì)、維生素C、植物甾醇等。其性甘、酸，平。歸肝、膽、心經(jīng)。用于虛煩不眠，驚悸多夢，體虛多汗，津傷口渴。具有寧心安神，提高睡眠質(zhì)量，其在安神、失眠領(lǐng)域有其獨(dú)到的地方，且療效顯著，被醫(yī)生患者美稱"東方睡果"。我國最早的一部藥書《神農(nóng)本草經(jīng)》中記載：補(bǔ)中益肝，堅筋骨，助陰氣，皆酸棗仁之功也。明代李時珍《本草綱目》中記載，棗仁熟用療膽虛不得眠，煩渴虛汗之癥；生用療膽熱好眠，皆足厥陰少陽藥也。
酸棗仁藥食同源，可制成多種保健食品、保健飲料。目前，酸棗仁開發(fā)的大量保健品，如酸棗仁袋泡茶、復(fù)方酸棗仁片、酸棗仁顆粒、酸棗仁糖漿等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是如何提供一種提高產(chǎn)品的生物利用率，產(chǎn)品使用更方便、保質(zhì)期更長的酸棗仁原粉片的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
①原料的選擇：將酸棗仁置去除雜質(zhì)、異物及非食用部位；
②炒制：將經(jīng)過選擇的酸棗仁用文火炒至表面微鼓起，微具焦斑，具有焦香氣，取出后晾涼至室溫；
③去油成霜：將炒制后的酸棗仁用榨油機(jī)榨去油脂，制成酸棗仁霜；
④粉碎：在一定溫度下，將制好的酸棗仁霜進(jìn)行粉碎處理，粉碎成一定范圍的粒徑，制得酸棗仁粉；
⑤制軟材：將步驟④中粉碎好的酸棗仁粉中加入適量酸棗肉果漿浸膏制成酸棗仁軟材；
⑥制粒：將酸棗仁軟材制成一定尺寸的顆粒；
⑦干燥：將酸棗仁顆粒進(jìn)行真空干燥，控制顆粒的含水量在一定范圍后，停止干燥；
⑧混合：將干燥后的酸棗仁顆粒混合；
⑨壓片：將混合后的顆粒壓片，制成基片。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟②中將經(jīng)選擇的酸棗仁放入預(yù)熱滾筒式炒藥機(jī)內(nèi)炒制，炒制溫度80～120℃，炒制時間25～35分鐘。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述預(yù)熱滾筒式炒藥機(jī)的轉(zhuǎn)速15～30轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟③中酸棗仁壓榨采用冷榨榨油機(jī)，壓榨的溫度為50～75℃。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟④中粉碎的溫度為≤-36℃，粉碎的時間為1～30分鐘，粉碎后的粒徑為0.1～800μm。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟⑤中酸棗肉果漿浸膏為酸棗打漿去果核、過濾去果肉、果漿低溫濃縮為相對密度1.30-1.38的浸膏，酸棗肉果漿浸膏的組分是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93%～81%的酸棗仁粉，酸棗仁粉與酸棗果漿浸膏的質(zhì)量比為1：0.1～1：0.3。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟⑥中酸棗仁軟材置于搖擺式顆粒機(jī)制成顆粒的尺寸為10～50目。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟⑦采用的干燥機(jī)為低溫帶式真空干燥機(jī)，干燥時，鋪料厚度為10～20mm，干燥溫度20～80℃，真空度-0.08～-0.1Mpa，干燥顆粒水分含量＜5.0%。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟⑧中將干燥好的顆粒置于三維混合機(jī)中混合時間為15～30分鐘。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟⑨中旋轉(zhuǎn)式壓片后的基片的重量為0.1～3g/片，重量差異為±4～±6%，硬度≥3kg/ cm2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%，基片的形狀為橢圓形、三角形、五角形或橄欖形。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：
本發(fā)明壓榨采用螺旋壓榨原理，利用旋轉(zhuǎn)的螺旋軸在榨膛中的推進(jìn)作用，使酸棗仁連續(xù)不斷地被推進(jìn)榨籠、榨軸和榨頭形成的榨膛中。由于酸棗仁的不斷推入，榨膛空間不斷縮小而對酸棗仁產(chǎn)生擠壓作用，在榨頭被切割壓縮后，酸棗仁油在適當(dāng)?shù)臏囟认聫恼セ\出油孔中擠壓流出，同時榨渣被壓成一定形狀，從榨膛末端排出。在壓榨過程中采用恒溫自動控制裝置和水冷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度的過程控制，確保出油溫度低于75℃，真正達(dá)到低溫冷榨要求，由于酸棗仁油溫度保持在75℃以下，酸棗仁主要發(fā)生物理變化，蛋白質(zhì)變性小，最大限度地保留了酸棗仁霜中的活性物質(zhì)。酸棗仁霜直接從酸棗仁中分離出來，配合前面的炒炙處理步驟，全過程無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞。特別是在酸棗仁霜的生產(chǎn)過程中，保留了酸棗仁中所含有的豐富的維生素C。維生素C是一種重要的強(qiáng)抗氧化劑，有利于維持酸棗仁霜的穩(wěn)定性，延長了酸棗仁原粉片成品保質(zhì)期。
本發(fā)明對已有制備工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將酸棗仁粉碎方法改進(jìn)為低溫超微粉碎，便于將酸棗仁細(xì)胞破壁，使有效成分更好釋放，穩(wěn)定性好，藥效提高，口感好、適合口含。
本發(fā)明制備工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，產(chǎn)品酸棗仁原粉片在口腔內(nèi)迅速崩解，無砂礫感，具有極好的可分散性、可混合性與可吸收性，對口腔黏膜無刺激性，具有養(yǎng)心補(bǔ)肝，寧心安神，斂汗，生津功能；通過口腔黏膜結(jié)合口服胃腸道吸收途徑，使酸棗仁粉的有效成分迅速進(jìn)入體內(nèi)，既保留了原味，更提高了保健功能，并可以使服用量成倍減少，有效提高酸棗仁稀有資源的利用率。
超微粉碎采超微粉碎機(jī)，該超微粉碎機(jī)可在-36℃以下的溫度進(jìn)行低溫粉碎，防止物料粉碎過程中產(chǎn)生的熱量使粉碎腔溫度升高，保留物料的營養(yǎng)成分，不會破壞物料活性物質(zhì)，能耗低；粉碎成平均粒徑為0.1～800μm的微粉，微米級的粉碎，保證物料的細(xì)致化，提高低溫粉碎的質(zhì)量和效率，且控制安全可靠，易于推廣實(shí)施。
超微粉碎機(jī)所用的冷凍介質(zhì)為液氮或A型冷凍液，液氮或A型冷凍液在超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套內(nèi)形成極冷空間，實(shí)現(xiàn)粉碎腔內(nèi)低溫激冷物料的功能。液氮無色無臭，穩(wěn)定性好，易壓縮獲得，但低溫冷凍成本較高，較難被附加值低的產(chǎn)品采用，市場應(yīng)用性較差；A型冷凍液的組分按質(zhì)量百分比含量分別是：果葡糖漿20%～28%，丙二醇25%～35%，氯化鈉3%～7%，水解明膠2%～3%，余量為水。采用果葡糖漿、丙二醇作為主要部分，使得A型冷凍液的生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)工藝簡單；其中果葡糖漿可以選用F42果葡糖漿、F55果葡糖漿、F90果葡糖漿的至少一種，選料方便；丙二醇價格適中，流動性好，不易揮發(fā)，熔點(diǎn)低，對人體無害，對設(shè)備無腐蝕，有防腐、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，同時丙二醇易溶于水，配制工藝簡單，可以任意配成各種冰點(diǎn)，其最低冰點(diǎn)可達(dá)-68℃，冷凍效果好。不含乙醇，降低生產(chǎn)加工過程中的安全隱患，不含乙二醇，安全無毒；所含氯化鈉濃度較低，降低對設(shè)備的腐蝕；加入的少量水解明膠，起到穩(wěn)定劑的作用，有利于提高A型冷凍液的使用壽命。果葡糖漿、丙二醇、氯化鈉、水解明膠均采用食品級原料，使用安全無毒，具有沸點(diǎn)高、泡沫傾向低、粘溫性能好、流動性好、防腐、易配置等特點(diǎn)。
粉碎成平均粒徑為0.1～800μm的微粉，粒徑小，由于粉體比表面積巨增，極大增加藥物與人體內(nèi)酶的作用面積，平均粒徑越小，細(xì)胞破壁效果越好，使酸棗仁所含豐富醫(yī)療滋補(bǔ)成分容易為人體全面充分的消化吸收，吸收率99.99%以上，提高酸棗仁原粉片的醫(yī)療滋補(bǔ)效果和利用率。
在中藥制備領(lǐng)域，顆粒越細(xì)，在表面的分子數(shù)就越多，顆粒的表面活性能也就越大，可從物理角度提高中藥的藥性作用；另一方面，顆粒越細(xì)，越容易被人體吸收，可最大限度地消除因吸收的差異而引起的人體對藥效的反應(yīng)。中藥的重要藥性成份通常分布于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間質(zhì)，且以細(xì)胞內(nèi)圍住，當(dāng)細(xì)胞被粉碎破壁后，有效成份充分暴露出來，所以藥效能大幅度提高，且起效快，易吸收，經(jīng)過超微粉碎后的中藥，能最大限度地滿足人體吸收的功能，從而也就在一定程度上克服了因人體對藥物吸收所引起的差異。粉碎成平均粒徑為0.1～800μm的微粉時，微粉流動性很差，能明顯聞到中藥高藥效部位的獨(dú)特味道，此時的中藥微粉，可以被人體直接吸收。
顆粒干燥環(huán)節(jié)，低溫帶式真空干燥機(jī)的干燥加熱源為熱水或加熱油，加熱的水或油通過管路進(jìn)入低溫帶式真空干燥機(jī)的固定加熱板夾層進(jìn)行循環(huán)，輸送帶與加熱板緊密接觸使其受熱并運(yùn)行，顆粒在輸送帶上均勻布料，進(jìn)行熱交換，并且配備制冷系統(tǒng)，在干燥過程中顆粒產(chǎn)生的水蒸汽通過由冷凍液冷卻的溫度為-20℃的低溫真空冷凝器，水蒸汽體積迅速縮小變?yōu)橐后w。低溫帶式真空干燥機(jī)的真空度可以達(dá)到-0.1Mpa，干燥溫度控制在20～80℃中，干燥溫度較低，因而對酸棗仁有機(jī)酸、脂肪油、蛋白質(zhì)、維生素C、植物甾醇等不耐熱的物質(zhì)成分沒有破壞，并可保持物料原有的香氣，充分保留了酸棗仁的有效營養(yǎng)成分及生物天然活性；干燥后酸棗仁顆粒含水量＜5%，有利于產(chǎn)品長期保存而不受蟲蛀、不易霉變，并可保持酸棗仁原粉片的獨(dú)特特點(diǎn)。
傳統(tǒng)干燥使用電熱循環(huán)風(fēng)箱，在保溫室內(nèi)熱風(fēng)亂流，導(dǎo)致靠近加熱管兩側(cè)的物料很快干燥，而中間位置加熱較慢，需要人工翻料，不僅增加人力，而且加熱效率低，干燥時間8～12小時，顆粒受熱時間長，對營養(yǎng)成分在干燥過程中有損失；使用低溫帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行真空干燥，可以連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料提高了生產(chǎn)效率，可以使得保溫室溫差變化在1～2℃之間，干燥時間1～1.5小時，受熱更加均勻穩(wěn)定。
制粒和混合環(huán)節(jié)，不直接將粉碎后的微粉進(jìn)行壓片，原因在于微粉的表面張力大，直接壓片難度極大，成型困難，同時酸棗仁不同部位有效成分含量不同，壓制的基片成分含量不統(tǒng)一，不利于生產(chǎn)過程均勻性控制；通過制粒和混合環(huán)節(jié)，先制成10～50目的顆粒，減少微粉的表面張力，降低壓片難度，再進(jìn)行15～30分鐘充分混合，使酸棗仁的不同部位有效成分容易打亂，提高壓片均勻性和生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，同時，本發(fā)明中使用了三維混合機(jī)，在三維混合機(jī)的運(yùn)行過程中，由于混合筒體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動作，使物料在混合過程中，加速了流動和擴(kuò)散作用，同時避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合無死角、不分層、混合均勻、且生產(chǎn)效率高，操作簡單，也不會污染原材料，能有效確?；旌衔锪系淖罴哑焚|(zhì)。
壓制后的基片片重為0.1～3g/片，重量差異為±4～±6%，硬度≥3kg/cm2，脆碎度≤1%，水分＜5%。片芯表面光潔，無色差，壓片過程中顆粒流動性好，治療效果好，基片產(chǎn)品外觀性狀和硬度均符合片劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，溶出度增加。制作過程中不添加任何輔助原料，最大程度提高藥物的有效濃度，提高產(chǎn)品的生物利用率，屬綠色、安全食品。服用見效快，口感好，藥品保質(zhì)期長，穩(wěn)定性好，成本低，制備工藝簡單，節(jié)省了制備藥物的時間。加工出的含片能夠充分保留酸棗仁有效營養(yǎng)成分及其生物天然活性，壓制出的酸棗仁原粉片外觀平整、工藝步驟簡單、加工時間短、形狀平整、便于保存。本發(fā)明中使用的是旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，其出片流暢，裝拆方便，結(jié)構(gòu)小巧簡單，調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，提高了成品率和工作效率，降低了設(shè)備的維護(hù)成本，并具有回收粉末原料的作用。
本發(fā)明方法得到的酸棗仁原粉片，有機(jī)酸、脂肪油、蛋白質(zhì)、維生素C、植物甾醇等營養(yǎng)成分保全較好，綠色健康，食用方便，且含水量低，穩(wěn)定性好，保質(zhì)時間長；并可極大的增加藥物與人體內(nèi)酶的作用面積，使酸棗仁原粉片所含豐富成分在酶的作用下，容易為人體全面充分的消化吸收，提高酸棗仁原粉片醫(yī)療滋補(bǔ)效果和利用率，而且便于計量和服用。具有寧心安神，提高睡眠質(zhì)量的作用，是有機(jī)、綠色產(chǎn)品，藥、食兩用俱佳。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
①原料的選擇：將酸棗仁置去除雜質(zhì)、異物及非食用部位；
②炒制：將經(jīng)過選擇的酸棗仁放入預(yù)熱滾筒式炒藥機(jī)內(nèi)用文火炒至表面微鼓起，微具焦斑，具有焦香氣，取出后晾涼至室溫，炒制溫度80～120℃，炒制時間25～35分鐘，預(yù)熱滾筒式炒藥機(jī)的轉(zhuǎn)速15～30轉(zhuǎn)/分鐘；
③去油成霜：將炒制后的酸棗仁榨去油脂，制成酸棗仁霜；
④粉碎：低溫下粉碎，粉粹的溫度為≤-36℃，粉碎的時間為1～30分鐘，將制好的酸棗仁霜進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的粒徑為0.1～800μm，制得酸棗仁粉；
⑤制軟材：將步驟④中粉碎好的酸棗仁粉中加入酸棗果漿低溫濃縮浸膏，酸棗果漿浸膏制成酸棗仁軟材，酸棗仁粉與低溫濃縮浸膏的質(zhì)量比為1：0.1～1：0.3；
⑥制粒：將酸棗仁軟材制成尺寸為10～50目的顆粒；
⑦干燥：將野生酸棗仁濕顆粒置入低溫帶式真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，進(jìn)行干燥時，鋪料厚度為10～20mm，干燥溫度20～80℃，真空度-0.08～-0.1Mpa，干燥顆粒水分含量＜5.0%。
⑧混合：將干燥后的酸棗仁顆粒混合，混合時間為15～30分鐘；
⑨壓片：將混合后的顆粒壓片，制成基片，基片的重量為0.1～3g/片，重量差異為±4～±6%，硬度≥3kg/ cm2，脆碎度≤1%，水分＜10.0%，基片的形狀為橢圓形、三角形、五角形或橄欖形。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
實(shí)施例1、
①原料的選擇：將酸棗仁置凈選操作臺上，揀凈雜質(zhì)、異物、蟲蛀、霉變及非食用部位；
②炒制：將凈酸棗仁置預(yù)熱滾筒式炒藥機(jī)內(nèi)，控制溫度110℃、時間25分鐘、轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分鐘炒至表面微鼓起，微具焦斑，略有焦香氣，取出，晾涼至室溫；
③去油成霜：將炒制的酸棗仁置于榨油機(jī)內(nèi)，榨去油脂制成酸棗仁霜；
④粉碎：將制好的酸棗仁霜，將冷凍介質(zhì)置入超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套內(nèi)，使超微粉碎機(jī)外夾套溫度控制在-36℃，進(jìn)行低溫粉碎1～30分鐘，最終粉碎成平均粒徑為500μm的酸棗仁粉，本實(shí)施例中選用的冷凍介質(zhì)可以為A型冷凍液，其質(zhì)量百分比含量分別是：F42果葡糖漿20%，丙二醇25%，氯化鈉3%，水解明膠2%，余量為水；
⑤制軟材：將粉碎后的酸棗仁粉與酸棗果漿浸膏按照質(zhì)量比為1：0.1置于合坨機(jī)制成軟材；
⑥制粒：將酸棗仁軟材置入搖擺制粒機(jī)中制成12目的顆粒；
⑦干燥：將酸棗仁濕顆粒置入低溫帶式真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，進(jìn)行干燥時，鋪料厚度為15mm，干燥溫度60℃，真空度-0.08Mpa，干燥顆粒水分含量＜5%。
⑧混合：將制好的顆粒用三維混合機(jī)混合15分鐘；
⑨壓片：將混合后的顆粒用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)行壓片，制成基片。
本實(shí)施例中制片模具為橢圓形，壓片后的基片的片重為0.5g/片，重量差異為±4～±6%，硬度≥3kg/cm2，脆碎度≤1%，水分＜5%。
實(shí)施例2、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟②的炒制步驟中，炒制溫度100℃，時間30分鐘，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例3、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟④的粉碎步驟中，冷凍介質(zhì)為A型冷凍液，選用的果葡糖漿為F42果葡糖漿和F55果葡糖漿，二者質(zhì)量百分比含量為60%和40%。將超微粉碎機(jī)粉碎腔的外夾套溫度控制在-40℃進(jìn)行低溫粉碎20分鐘，粉碎成平均粒徑為5μm的微粉。
實(shí)施例4、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟④中A型冷凍液的質(zhì)量百分比含量分別是：果葡糖漿27%（F42果葡糖漿、F55果葡糖漿、F90果葡糖漿質(zhì)量百分比含量各為9%），丙二醇29%，氯化鈉4%，水解明膠2.5%，余量為水，可將低溫粉碎溫度降至-45℃。
實(shí)施例5、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟④中用超微粉碎機(jī)最終粉碎成平均粒徑為0.1～200μm的微粉。
實(shí)施例6、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟⑤的制軟材步驟中，酸棗仁微粉與酸棗肉浸膏質(zhì)量比1：0.2。
實(shí)施例7、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟⑥的制粒步驟中，置入搖擺顆粒機(jī)中制成13目的顆粒。
實(shí)施例8、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟⑦的干燥步驟中，將酸棗仁濕顆粒置入低溫帶式真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，進(jìn)行干燥時，鋪料厚度為10mm，干燥溫度50℃，真空度-0.1Mpa，干燥顆粒水分含量＜4.0%。
實(shí)施例9、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟⑧的混合步驟中，三維混合機(jī)混合的時間為5分鐘。
實(shí)施例10、
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：步驟⑨的壓片步驟中，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用的壓片模具為三角形異型模具，壓片后的基片的片重為0.7g/片，重量差異為±5%，硬度≥3.5kg/㎝2，脆碎度≤0.8%，水分＜4.0%。