本發(fā)明涉及苦蕎麥加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種苦蕎麥粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

苦蕎麥(Fagopyrum tataricum(L.)Gaertn.)，別名菠麥、烏麥、花蕎等，一年生草本植物，是藥食同源的食物，被稱為“五谷之王”。我國蕎麥種植歷史久遠，歷代古農(nóng)書、古醫(yī)書不乏記載。《神農(nóng)本草經(jīng)》記載，公元前五世紀，蕎麥已是栽培的八谷之一，是唯一作為糧用的蓼科植物；《備急千金要方》(唐.孫思邈)記載，蕎麥性味苦寒，有滲濕健脾、清熱降火之功效；《圖經(jīng)本草》(宋.蘇頌等)記載，“蕎麥實腸宵，益氣力”；現(xiàn)代醫(yī)學研究表明蕎麥營養(yǎng)豐富，保健藥療作用強，其全身是寶，幼芽嫩葉、成熟稻稈、蓮葉花果、米面皮殼無一廢物，是當今世界上集營養(yǎng)、保健和藥療于一體的天然營養(yǎng)食品，是“藥食兩用”的糧食珍品。

苦蕎麥營養(yǎng)價值居所有糧食作物之首，性平味苦，有祛積化滯、活氣血、潤腸通便等功效，對現(xiàn)代“文明病”及幾乎所有中老年心腦血管疾病有預(yù)防和治療功能，因而受到消費者的重視。通過對苦蕎麥的營養(yǎng)特性分析可知，苦蕎麩皮中富含黃酮多酚類功能物質(zhì)和多種營養(yǎng)素。傳統(tǒng)苦蕎麥生產(chǎn)中，受制粉技術(shù)等限制，主要以利用蕎麥芯粉為主，約占干籽粒15％以上的苦蕎麩皮被廢棄，造成了資源的極大浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種苦蕎麥粉及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中蕎麥類食品的營養(yǎng)品質(zhì)較差、蕎麥麩皮的浪費較大等問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種苦蕎麥粉的制備方法，至少包括如下步驟：

1)選取苦蕎麥原料，采用磨粉機將苦蕎種皮、苦蕎芯粉、苦蕎麩粉分離開來；

2)將苦蕎芯粉與苦蕎麩粉混合，制得混合粉料；

3)將混合粉料干燥；

4)將干燥后的物料微細化處理，制得所述苦蕎麥粉。

進一步地，步驟1)中，所述磨粉機選自CD1磨粉機、30B磨粉機、WFJ-15磨粉機。

進一步地，步驟1)中，采用CD1磨粉機的三齒輥二道皮磨處理苦蕎麥原料，磨輥碾壓，結(jié)合孔徑為160μm和800μm的離心篩網(wǎng)，得到3個粉路的物料：粒徑＞800μm的物料為苦蕎種殼，160μm≤粒徑≤800μm的物料為苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉，粒徑＜160μm的物料為苦蕎芯粉；再采用CD1磨粉機的兩光輥一道心磨處理皮磨后得到的苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉，光輥與孔徑為160μm的離心篩網(wǎng)結(jié)合，得到2個粉路的物料：粒徑≥160μm的物料為苦蕎麩粉，粒徑＜160μm的物料也為苦蕎芯粉，皮磨和心磨處理得到的粒徑＜160μm的物料為均為苦蕎芯粉。

優(yōu)選地，CD1磨粉機的投料量為500g-3000g/h。

進一步地，步驟1)中，采用皮磨處理一次苦蕎麥原料，采用心磨連續(xù)處理2-3次160μm≤粒徑≤800μm的物料，即苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉。心磨處理次數(shù)越多，苦蕎芯粉與苦蕎麩粉混合粉的細度越小，均勻度越好，可采用心磨連續(xù)處理2-3次。

進一步地，步驟2)中，苦蕎芯粉與苦蕎麩粉混合得到的混合粉料中，苦蕎芯粉的占比為80-99wt％?？嗍w芯粉的占比在80％以下時，由于混合粉中苦蕎麩粉比例過大，加工性能差，難已應(yīng)用。

優(yōu)選地，步驟2)中，苦蕎芯粉的占比為88wt％。

進一步地，步驟3)中，干燥至混合粉料的含水量為8-10wt％。

進一步地，步驟3)中，采用熱風干燥混合粉料，干燥溫度為40-60℃。

進一步地，步驟3)中，采用熱風干燥混合粉料，干燥時間為60-120min。

進一步地，步驟4)中，采用高頻振動超細磨對干燥后的物料進行微細化處理，高頻振動超細磨具體可以為SYFM-8型系列超微粉碎機，例如SYFM-8I型、SYFM-8II型等。

進一步地，步驟4)中，微細化處理后的物料過200-400目篩。

進一步地，步驟4)中，高頻振動超細磨的振幅5.0-5.5mm，溫度0-5℃，頻率90Hz，粉碎時間10-30min。

本發(fā)明第二方面提供一種苦蕎麥粉，其原料包括苦蕎芯粉、苦蕎麩粉。

進一步地，所述苦蕎麥粉的原料由苦蕎芯粉、苦蕎麩粉組成，苦蕎芯粉的占比為80-99wt％。

進一步地，所述苦蕎麥粉過200-400目篩。

本發(fā)明第三方面提供上述苦蕎麥粉在食品生產(chǎn)領(lǐng)域的用途。該苦蕎麥粉經(jīng)過微細化處理，可以用于制備面條、餅干、面包等食品。

如上所述，本發(fā)明的一種苦蕎麥粉及其制備方法，具有以下有益效果：本發(fā)明將苦蕎麩皮保留在苦蕎粉體中，有益于提高苦蕎粉體的營養(yǎng)品質(zhì)，有效提高加工品質(zhì)。根據(jù)苦蕎麥粉產(chǎn)品用途的不同，可以采用麩皮回填與微細化處理技術(shù)制備不同功能的苦蕎粉體。本發(fā)明采用CD1磨粉機等粉碎設(shè)備對原料進行去皮、組分細分處理，為目標粉體的制備提供物質(zhì)支撐；采用低溫烘焙處理，在散失粉體水分的同時，更好地保留了粉體中的功能性成分；利用高頻振動磨粉機對原料進行細化處理，可改善原料的口感，同時提升粉體的加工特性，拓展原料的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中被廢棄的苦蕎麩皮按照不同的比例回填至苦蕎麥芯粉中，通過微粉碎技術(shù)制得苦蕎粉，可提高原料的利用率，增加苦蕎麥種植與加工效益。本發(fā)明的苦蕎麥粉制作工藝簡單，營養(yǎng)和保健成分含量高，口感細膩，具有較強的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明實施例1-3的工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

圖1顯示為本發(fā)明實施例1-3的工藝流程圖。

由于苦蕎麥與甜蕎麥結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明只適合于苦蕎麥原料，同時苦蕎麥的營養(yǎng)價值比甜蕎麥更高。

實施例1

本實施例的苦蕎麥粉制備方法包括如下步驟：

1)選取籽粒飽滿、黃酮類含量較高的苦蕎麥品種作為苦蕎麥原料，除去原料中的雜質(zhì)與病蟲變籽粒，經(jīng)CD1皮磨1次，心磨2次，將苦蕎種皮、苦蕎芯粉與苦蕎麩粉分離開來，具體地，采用CD1磨粉機的三齒輥二道皮磨處理苦蕎麥原料1次，CD1磨粉機的進料量為500g/h，磨輥碾壓，結(jié)合孔徑為160μm和800μm的離心篩網(wǎng)，得到3個粉路的物料：粒徑＞800μm的物料為苦蕎種殼，160μm≤粒徑≤800μm的物料為苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉，粒徑＜160μm的物料為苦蕎芯粉；再采用CD1磨粉機的兩光輥一道心磨連續(xù)處理皮磨后得到的苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉2次，光輥與孔徑為160μm的離心篩網(wǎng)結(jié)合，得到2個粉路：粒徑≥160μm的物料為苦蕎麩粉，粒徑＜160μm的物料也為苦蕎芯粉，1次皮磨和2次心磨處理得到的粒徑＜160μm的物料為均為苦蕎芯粉。

2)將苦蕎芯粉與苦蕎麩粉混合，制得混合粉料，苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的重量比為80：20。

3)采用40℃熱風干燥混合粉料，干燥時間120min，干燥至粉料含水量為10wt％；

4)采用SYFM-8II型高頻振動超細磨對物料進行粉碎，振幅5.0～5.5mm，溫度0℃，頻率90Hz，粉碎時間10min，將物料過200目篩，制得所述苦蕎麥粉。

實施例2

本實施例的苦蕎麥粉制備方法包括如下步驟：

1)選取籽粒飽滿、黃酮類含量較高的苦蕎麥品種作為苦蕎麥原料，除去原料中的雜質(zhì)與病蟲變籽粒，經(jīng)CD1皮磨1次，心磨2次，將苦蕎種皮、苦蕎芯粉與苦蕎麩粉分離開來，具體地，采用CD1磨粉機的三齒輥二道皮磨處理苦蕎麥原料1次，CD1磨粉機的進料量為1500g/h，磨輥碾壓，結(jié)合孔徑為160μm和800μm的離心篩網(wǎng)，得到3個粉路的物料：粒徑＞800μm的物料為苦蕎種殼，160μm≤粒徑≤800μm的物料為苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉，粒徑＜160μm的物料為苦蕎芯粉；再采用CD1磨粉機的兩光輥一道心磨連續(xù)處理皮磨后得到的苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉2次，光輥與孔徑為160μm的離心篩網(wǎng)結(jié)合，得到2個粉路：粒徑≥160μm的物料為苦蕎麩粉，粒徑＜160μm的物料也為苦蕎芯粉，1次皮磨和2次心磨處理得到的粒徑＜160μm的物料為均為苦蕎芯粉。

2)將苦蕎芯粉與苦蕎麩粉混合，制得混合粉料，苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的重量比為99：1。

3)采用50℃熱風干燥混合粉料，干燥時間100min，干燥至粉料含水量為10wt％。

4)采用SYFM-8II型高頻振動超細磨對物料進行粉碎，振幅5.0～5.5mm，溫度0℃，頻率90Hz，粉碎時間20min，將物料過300目篩，制得所述苦蕎麥粉。

實施例3

本實施例的苦蕎麥粉制備方法包括如下步驟：

1)選取籽粒飽滿、黃酮類含量較高的苦蕎麥品種作為苦蕎麥原料，除去原料中的雜質(zhì)與病蟲變籽粒，經(jīng)CD1皮磨1次，心磨2次，將苦蕎種皮、苦蕎芯粉與苦蕎麩粉分離開來，具體地，采用CD1磨粉機的三齒輥二道皮磨處理苦蕎麥原料1次，CD1磨粉機的進料量為3000g/h，磨輥碾壓，結(jié)合孔徑為160μm和800μm的離心篩網(wǎng)，得到3個粉路的物料：粒徑＞800μm的物料為苦蕎種殼，160μm≤粒徑≤800μm的物料為苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉，粒徑＜160μm的物料為苦蕎芯粉；再采用CD1磨粉機的兩光輥一道心磨連續(xù)處理皮磨后得到的苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的混合粉2次，光輥與孔徑為160μm的離心篩網(wǎng)結(jié)合，得到2個粉路：粒徑≥160μm的物料為苦蕎麩粉，粒徑＜160μm的物料也為苦蕎芯粉，1次皮磨和2次心磨處理得到的粒徑＜160μm的物料為均為苦蕎芯粉。

2)將苦蕎芯粉與苦蕎麩粉混合，制得混合粉料，苦蕎芯粉與苦蕎麩粉的重量比為88：12。

3)采用55℃熱風干燥混合粉料，干燥時間100min，干燥至粉料含水量為8wt％。

4)采用SYFM-8II型高頻振動超細磨對物料進行粉碎，振幅5.0～5.5mm，溫度0℃，頻率90Hz，粉碎時間25min，將物料過400目篩，制得所述苦蕎麥粉。

苦蕎麥粉中蕎麥芯粉與蕎麥麩粉的重量比對最終制得的苦蕎麥粉粉體的營養(yǎng)成分有較大影響，粉體營養(yǎng)成分表如下：

表1粉體營養(yǎng)成分表

從上表可以看出，苦蕎麩粉的回填，使得粉體中粗脂肪、粗蛋白、膳食纖維、總黃酮、總酚等營養(yǎng)成分的含量都得到了明顯提升，并且，該粉體經(jīng)過微細化處理，其口感細膩更加細膩，使得苦蕎麥粉在營養(yǎng)成分和口感方面都得到了良好提升。

本發(fā)明制得的苦蕎麥粉粉體為食品加工配料，發(fā)明主要體現(xiàn)在原料的利用率和應(yīng)用范圍的拓展，粒度分析結(jié)果顯示普通小麥面粉的平均粒徑為76.84μm，傳統(tǒng)制備并應(yīng)用的的苦蕎芯粉的平均粒徑為101.75μm，本發(fā)明經(jīng)微細化處理的粉體平均粒徑范圍在41.3～51.94μm范圍內(nèi)，微細化處理后粉體粒度低于普通面粉，使其口感明顯比普通面粉更加細膩。

綜上所述，本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中被廢棄的苦蕎麩皮按照不同的比例回填至苦蕎麥芯粉中，通過微粉碎技術(shù)制得苦蕎粉，可提高原料的利用率，增加苦蕎麥種植與加工效益。本發(fā)明的苦蕎麥粉制作工藝簡單，營養(yǎng)和保健成分含量高，口感細膩，具有較強的應(yīng)用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。