本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于茶葉揉捻的加壓裝置。

背景技術(shù)：

在一般茶葉的加工過程中，需要將茶葉進(jìn)行揉捻，茶葉揉捻的目的是適當(dāng)破壞殺青后茶葉組織，讓茶葉內(nèi)含物質(zhì)滲透在葉的表面，同時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行造型，使芽葉卷緊成需要的形狀。目前高檔名優(yōu)綠茶一般以手揉為主，雙手握茶，先輕后重，輕重交替進(jìn)行，嫩葉冷揉，老葉熱揉，最后松壓，解團(tuán)，中低檔綠茶一般采用機(jī)器揉捻的方式。

目前在茶葉生產(chǎn)過程中，茶葉揉捻是茶葉殺青后進(jìn)入的下一道茶葉加工工序，其作用是讓茶葉細(xì)胞內(nèi)含物質(zhì)滲透在葉的表面，對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻成條，使芽葉卷緊成需要的形狀。

現(xiàn)有技術(shù)中的茶葉的揉捻方式主要有手工揉捻和機(jī)器揉捻兩種，兩者揉捻過程中的揉捻壓力一般為先輕后重，輕重交替進(jìn)行，至最后松壓、解團(tuán)即可，但總的來講，用揉捻機(jī)器進(jìn)行操作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)也可以提高工作效率，但在加壓機(jī)構(gòu)對(duì)茶葉進(jìn)行加壓揉捻時(shí)，隨著揉捻筒中揉捻葉的體積變小，導(dǎo)致加壓蓋對(duì)茶葉施加的壓力會(huì)減小，而茶葉所承受加壓蓋施加壓力的大小完全是靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)來控制的，操作繁瑣、不利于實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于茶葉揉捻的加壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有茶葉揉捻時(shí)壓力控制完全靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)來控制的，操作繁瑣、不利于實(shí)現(xiàn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于茶葉揉捻的加壓裝置，包括電動(dòng)缸、支臂、壓力表、支撐立柱、連接座、壓力傳感器、壓板、蓮花片和控制箱，所述電動(dòng)缸底部連接有壓板，所述壓板底部設(shè)置有蓮花片，所述蓮花片共設(shè)置有五處，且五處蓮花片均勻分布在壓板的底部，所述電動(dòng)缸與控制箱之間電性相連接，所述壓力傳感器頂端設(shè)置有壓力傳感器，且壓力傳感器與壓力表電性相連接，所述電動(dòng)缸與支撐立柱之間通過支臂相連接，所述支撐立柱頂部設(shè)置有壓力表，所述支撐立柱底部設(shè)置有連接座。

優(yōu)選的，所述壓板為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述該用于茶葉揉捻的加壓裝置通過連接座安裝于茶葉揉捻機(jī)的機(jī)身上。

優(yōu)選的，所述壓板通過電動(dòng)缸作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓板底部的蓮花片與茶葉揉捻機(jī)上的蓮花片呈反方向結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于茶葉揉捻的加壓裝置通過連接座安裝于茶葉揉捻機(jī)的機(jī)身上使用，該加壓裝置通過控制箱控制電動(dòng)缸使壓板進(jìn)行上下移動(dòng)，并可通過壓力表實(shí)時(shí)觀察施加壓力的大小，實(shí)現(xiàn)壓力精確調(diào)節(jié)可控，解決傳統(tǒng)茶葉揉捻機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行加壓揉捻時(shí)，隨著揉捻筒中揉捻葉的體積變小，導(dǎo)致加壓板對(duì)茶葉施加的壓力會(huì)減小，使茶葉不能受到充分揉捻的問題，且通過控制箱控制該加壓裝置的升降，無需人工操作，解決了傳統(tǒng)茶葉揉捻機(jī)存在較大安全隱患的問題，壓板底部設(shè)置有蓮花片，且茶葉揉捻機(jī)上的蓮花片呈反方向結(jié)構(gòu)，在茶葉揉捻機(jī)使用時(shí)，壓板底部的蓮花片也會(huì)對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，既可提高工作效率，又可保證茶葉的揉捻質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)茶葉揉捻機(jī)頂端的茶葉受不到充分揉捻不能保證茶葉揉捻質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓板底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電動(dòng)缸，2、支臂，3、壓力表，4、支撐立柱，5、連接座，6、壓力傳感器，7、壓板，8、蓮花片，9、控制箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：用于茶葉揉捻的加壓裝置，包括電動(dòng)缸1、支臂2、壓力表3、支撐立柱4、連接座5、壓力傳感器6、壓板7、蓮花片8和控制箱9，電動(dòng)缸1底部連接有壓板7，壓板7底部設(shè)置有蓮花片8，蓮花片8共設(shè)置有五處，且五處蓮花片8均勻分布在壓板7的底部，電動(dòng)缸1與控制箱9之間電性相連接，壓力傳感器6頂端設(shè)置有壓力傳感器6，且壓力傳感器6與壓力表3電性相連接，電動(dòng)缸1與支撐立柱4之間通過支臂2相連接，支撐立柱4頂部設(shè)置有壓力表3，支撐立柱4底部設(shè)置有連接座5。

上述實(shí)施例中，具體的，壓板7為不銹鋼材質(zhì)，具有高度、硬度較強(qiáng)等特性，提高該加壓裝置的使用壽命；

上述實(shí)施例中，具體的，該用于茶葉揉捻的加壓裝置通過連接座5安裝于茶葉揉捻機(jī)的機(jī)身上，對(duì)茶葉進(jìn)行施壓；

上述實(shí)施例中，具體的，壓板7通過電動(dòng)缸1作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓板7對(duì)茶葉的施壓；

上述實(shí)施例中，具體的，壓板7底部的蓮花片8與茶葉揉捻機(jī)上的蓮花片8呈反方向結(jié)構(gòu)，揉捻盤位于壓板7的下方，且揉捻盤上設(shè)置有蓮花片8，該壓板7底部設(shè)置有與揉捻盤上蓮花片8呈反方向結(jié)構(gòu)的蓮花片8，揉捻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，壓板7底部的蓮花片8對(duì)揉捻筒內(nèi)頂端的茶葉進(jìn)行揉捻，起到提高工作效率和提高茶葉揉捻質(zhì)量的作用。

工作原理：在使用該用于茶葉揉捻的加壓裝置時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)用于茶葉揉捻的加壓裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，該用于茶葉揉捻的加壓裝置通過連接座5安裝于茶葉揉捻機(jī)的機(jī)身上，壓板7底部為揉捻盤，且壓板7與揉捻筒相嵌合，使用時(shí)，將茶葉添加入揉捻筒內(nèi)，控制箱9控制電動(dòng)缸1使壓板7往下移動(dòng)壓住茶葉，揉捻筒圍繞揉捻盤中心旋轉(zhuǎn)，揉捻盤上的蓮花片8對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻，壓板7底部設(shè)置有與揉捻盤上蓮花片8呈反方向結(jié)構(gòu)的蓮花片8，揉捻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，壓板7底部的蓮花片8對(duì)揉捻筒內(nèi)頂端的茶葉進(jìn)行揉捻，起到提高工作效率和提高茶葉揉捻質(zhì)量的作用，茶葉在揉捻同時(shí)，壓板7上的壓力傳感器6實(shí)時(shí)檢測(cè)在揉捻過程中的壓板7對(duì)茶葉的承受壓力，并通過壓力表3顯示，工作人員可根據(jù)壓力的大小通過控制箱9控制電動(dòng)缸1使壓板7對(duì)茶葉進(jìn)行施壓，保證揉捻質(zhì)量，該用于茶葉揉捻的加壓裝置通過控制箱9控制揉捻過程中的揉捻壓力和揉捻時(shí)間，在保證茶葉揉捻質(zhì)量的同時(shí)也提高了工作效率。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。