本發(fā)明屬于糖果生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種中空糖果擠出機。同時，本發(fā)明還涉及一種中空糖果的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的糖果制品，主要有硬糖、乳脂糖果、凝膠糖果、膠基糖果、壓片糖果，相應(yīng)的生產(chǎn)工藝主要是：

1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充氣（充氣糖果）→冷卻→調(diào)和→成型→冷卻→挑選→包裝；

2．凝膠糖果：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→凝膠劑熬煮→澆模→干燥→（篩分→清粉→拌砂→）包裝；

3．膠基糖果：膠基預(yù)熱→攪拌（加入各種原料和添加劑）→出料→成型→包裝；

4．壓片糖果：原料混合→壓片成型→包裝；

上述糖果制品與本發(fā)明的糖果有部分工藝上的共同點，即便如此，相對于本發(fā)明的糖果仍然有下面缺點與不足：

（1）糖果成型后，整個糖果都是實心的，從健康理念看，一次食用意味攝入更多的糖，對于倡導(dǎo)減少三高食品（高糖、高鹽、高脂肪）消費，客觀上存在不利影響；

（2）實心糖果意味多消耗糖原料，能耗更高，與當(dāng)前提倡的低碳生活仍有巨大改善空間；

（3）在同等外觀體積的條件下，消費者食用實心糖果往往耗時更多；

（4）不能形成中空狀，缺乏新穎性，外觀造型無法滿足廣大的消費需求；

（5）生產(chǎn)效率低。

現(xiàn)有技術(shù)，因各種原因，只能在糖漿熬煮后通過澆注或沖壓或手工操作形成實心糖果，即使通過澆注模具的設(shè)計可以做出非全實心，但由于存在脫模技術(shù)難點，不能形成任意形狀的中空糖果，也無法達到與本發(fā)明相同的中空效果，同時效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種中空糖果擠出機及其生產(chǎn)工藝，涉及到一種以白砂糖、淀粉糖漿為主要原料的糖果中空成型技術(shù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中空糖果擠出機，包括糖料斗、電加熱裝置、糖漿擠出頭、糖模具和冷卻水管路，所述糖料斗通過支架安裝在電加熱裝置的一側(cè)，所述電加熱裝置與糖漿擠出頭連接，所述糖漿擠出頭安裝在糖模具的一端，所述糖模具的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣進氣嘴，且糖模具與冷卻水管路連通。

優(yōu)選的，所述糖料斗為錐形料斗，且糖料斗的錐度為1.0-1.5。

優(yōu)選的，所述電加熱裝置包括加熱管和加熱腔。

本發(fā)明還提供一種中空糖果的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、38-42份淀粉糖漿、50-55份白砂糖和3-6份水在混合機中混合；

S2、混合好的糖漿在熬糖鍋中熬煮，熬糖溫度控制在145-155攝氏度；

S3、糖漿煮制到一定程度，下滴時有拉絲斷尾時，可加入預(yù)先溶解好的0.5-0.7份高酯果膠和0.25-0.35份食用明膠一并加熱，當(dāng)糖漿無氣泡并呈半流體狀態(tài)時加入0.06-0.08份檸檬酸和0.02-0.04份蘋果酸攪動拌勻，然后經(jīng)冷卻臺使混合糖漿冷卻到115-125攝氏度，最后加入1.5-2.5份碳酸氫鈉拌勻，在溫度不低于110攝氏度的情況下，把糖漿移入擠出機內(nèi)；

S4、為防止糖漿冷卻結(jié)成硬體狀，帶加熱控溫功能的擠出機料斗預(yù)先加熱到105-115攝氏度，擠出機首先開機，才可加入糖漿，擠出速度按糖漿的流動狀態(tài)適當(dāng)調(diào)節(jié)，流動較慢的擠出速度也適當(dāng)降低，反之亦然；

S5、擠出機的電加熱區(qū)穩(wěn)定控制在145-155攝氏度，當(dāng)混合糖漿在擠出機經(jīng)過加熱區(qū)時，溫度加快上升，糖漿被碳酸氫鈉與有機酸反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在高速螺旋軸的擠壓下形成糖氣混合體，并持續(xù)形成均勻的可塑糖棉狀并被擠出，經(jīng)擠出口注入糖模具內(nèi)，被潔凈的壓縮空氣作用下膨脹形成中空糖體；

S6、中空糖體在成型機的強制冷卻系統(tǒng)控制糖體溫度在75-85攝氏度下脫模，并經(jīng)輸送帶輸送帶走，經(jīng)風(fēng)冷后更好地成型；

S7、后續(xù)工序經(jīng)過插棒，最終包裝成品。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明的技術(shù)效果有：

（1）、高效形成中空糖果，由于機械設(shè)備成型，單機生產(chǎn)效率可達18000只/班（8小時）；

（2）、可以提供各種不同形狀需求的糖果，通過模具的設(shè)計，可以實現(xiàn)按需生產(chǎn)按需銷售；

（3）、減少原料用量，實現(xiàn)節(jié)能減排。按單只糖果外觀形狀50立方厘米算，每公斤蔗糖，可以生產(chǎn)中空糖最多29只，而實心糖最多12只。如果按相同個數(shù)算，中空糖原料節(jié)約達240%。生產(chǎn)能耗可節(jié)約30%，減少80%排放；

對于消費者，中空糖與實心糖相比較，本發(fā)明的糖果可以節(jié)約50%的食用時間。

本發(fā)明結(jié)合硬糖和凝膠糖果工藝的優(yōu)點，生產(chǎn)出的中空糖果質(zhì)地上介乎兩者之間，食用時不軟不硬，入口易化，口感極佳。最大的特點是形成中空狀，更換不同模具，可以生產(chǎn)不同形狀的中空糖。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的中空糖果擠出機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的中空糖果擠出機的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程簡圖；

圖4為本發(fā)明的生產(chǎn)一種卡通葫蘆糖。

圖中：1糖料斗、2電加熱裝置、3糖漿擠出頭、4糖模具、5壓縮空氣進氣嘴、6冷卻水管路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種中空糖果擠出機，包括糖料斗1、電加熱裝置2、糖漿擠出頭3、糖模具4、冷卻水管路6，所述糖料斗1為錐形料斗，且糖料斗1的錐度為1.0-1.5，所述糖料斗1通過支架安裝在電加熱裝置2的一側(cè)，所述電加熱裝置2與糖漿擠出頭3連接，所述電加熱裝置2包括加熱管和加熱腔，所述糖漿擠出頭3安裝在糖模具4的一端，所述糖模具4的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣進氣嘴5，且糖模具4與冷卻水管路6連通。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種中空糖果的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、3份淀粉糖漿、50份白砂糖和3份水在混合機中混合；

S2、混合好的糖漿在熬糖鍋中熬煮，熬糖溫度控制在145攝氏度；

S3、糖漿煮制到一定程度，下滴時有拉絲斷尾時，可加入預(yù)先溶解好的0.5份高酯果膠和0.25份食用明膠一并加熱，當(dāng)糖漿無氣泡并呈半流體狀態(tài)時加入0.06份檸檬酸和0.02份蘋果酸攪動拌勻，然后經(jīng)冷卻臺使混合糖漿冷卻到115攝氏度，最后加入1.5份碳酸氫鈉拌勻，在溫度不低于110攝氏度的情況下，把糖漿移入擠出機內(nèi)；

S4、為防止糖漿冷卻結(jié)成硬體狀，帶加熱控溫功能的擠出機料斗預(yù)先加熱到105攝氏度，擠出機首先開機，才可加入糖漿，擠出速度按糖漿的流動狀態(tài)適當(dāng)調(diào)節(jié)，流動較慢的擠出速度也適當(dāng)降低，反之亦然；

S5、擠出機的電加熱區(qū)穩(wěn)定控制在145攝氏度，當(dāng)混合糖漿在擠出機經(jīng)過加熱區(qū)時，溫度加快上升，糖漿被碳酸氫鈉與有機酸反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在高速螺旋軸的擠壓下形成糖氣混合體，并持續(xù)形成均勻的可塑糖棉狀并被擠出，經(jīng)擠出口注入糖模具內(nèi)，被潔凈的壓縮空氣作用下膨脹形成中空糖體；

S6、中空糖體在成型機的強制冷卻系統(tǒng)控制糖體溫度在75攝氏度下脫模，并經(jīng)輸送帶輸送帶走，經(jīng)風(fēng)冷后更好地成型；

S7、后續(xù)工序經(jīng)過插棒，最終包裝成品。

實施例2

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種中空糖果擠出機，包括糖料斗1、電加熱裝置2、糖漿擠出頭3、糖模具4、冷卻水管路6，所述糖料斗1為錐形料斗，且糖料斗1的錐度為1.0-1.5，所述糖料斗1通過支架安裝在電加熱裝置2的一側(cè)，所述電加熱裝置2與糖漿擠出頭3連接，所述電加熱裝置2包括加熱管和加熱腔，所述糖漿擠出頭3安裝在糖模具4的一端，所述糖模具4的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣進氣嘴5，且糖模具4與冷卻水管路6連通。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種中空糖果的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、40份淀粉糖漿、53份白砂糖和4份水在混合機中混合；

S2、混合好的糖漿在熬糖鍋中熬煮，熬糖溫度控制在150攝氏度；

S3、糖漿煮制到一定程度，下滴時有拉絲斷尾時，可加入預(yù)先溶解好的0.6份高酯果膠和0.3份食用明膠一并加熱，當(dāng)糖漿無氣泡并呈半流體狀態(tài)時加入0.07份檸檬酸和0.03份蘋果酸攪動拌勻，然后經(jīng)冷卻臺使混合糖漿冷卻到120攝氏度，最后加入2份碳酸氫鈉拌勻，在溫度不低于110攝氏度的情況下，把糖漿移入擠出機內(nèi)；

S4、為防止糖漿冷卻結(jié)成硬體狀，帶加熱控溫功能的擠出機料斗預(yù)先加熱到110攝氏度，擠出機首先開機，才可加入糖漿，擠出速度按糖漿的流動狀態(tài)適當(dāng)調(diào)節(jié)，流動較慢的擠出速度也適當(dāng)降低，反之亦然；

S5、擠出機的電加熱區(qū)穩(wěn)定控制在150攝氏度，當(dāng)混合糖漿在擠出機經(jīng)過加熱區(qū)時，溫度加快上升，糖漿被碳酸氫鈉與有機酸反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在高速螺旋軸的擠壓下形成糖氣混合體，并持續(xù)形成均勻的可塑糖棉狀并被擠出，經(jīng)擠出口注入糖模具內(nèi)，被潔凈的壓縮空氣作用下膨脹形成中空糖體；

S6、中空糖體在成型機的強制冷卻系統(tǒng)控制糖體溫度在80攝氏度下脫模，并經(jīng)輸送帶輸送帶走，經(jīng)風(fēng)冷后更好地成型；

S7、后續(xù)工序經(jīng)過插棒，最終包裝成品。

實施例3

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種中空糖果擠出機，包括糖料斗1、電加熱裝置2、糖漿擠出頭3、糖模具4、冷卻水管路6，所述糖料斗1為錐形料斗，且糖料斗1的錐度為1.0-1.5，所述糖料斗1通過支架安裝在電加熱裝置2的一側(cè)，所述電加熱裝置2與糖漿擠出頭3連接，所述電加熱裝置2包括加熱管和加熱腔，所述糖漿擠出頭3安裝在糖模具4的一端，所述糖模具4的內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣進氣嘴5，且糖模具4與冷卻水管路6連通。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種中空糖果的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、42份淀粉糖漿、55份白砂糖和6份水在混合機中混合；

S2、混合好的糖漿在熬糖鍋中熬煮，熬糖溫度控制在155攝氏度；

S3、糖漿煮制到一定程度，下滴時有拉絲斷尾時，可加入預(yù)先溶解好的0.7份高酯果膠和0.35份食用明膠一并加熱，當(dāng)糖漿無氣泡并呈半流體狀態(tài)時加入0.08份檸檬酸和0.04份蘋果酸攪動拌勻，然后經(jīng)冷卻臺使混合糖漿冷卻到125攝氏度，最后加入2.5份碳酸氫鈉拌勻，在溫度不低于110攝氏度的情況下，把糖漿移入擠出機內(nèi)；

S4、為防止糖漿冷卻結(jié)成硬體狀，帶加熱控溫功能的擠出機料斗預(yù)先加熱到115攝氏度，擠出機首先開機，才可加入糖漿，擠出速度按糖漿的流動狀態(tài)適當(dāng)調(diào)節(jié)，流動較慢的擠出速度也適當(dāng)降低，反之亦然；

S5、擠出機的電加熱區(qū)穩(wěn)定控制在155攝氏度，當(dāng)混合糖漿在擠出機經(jīng)過加熱區(qū)時，溫度加快上升，糖漿被碳酸氫鈉與有機酸反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在高速螺旋軸的擠壓下形成糖氣混合體，并持續(xù)形成均勻的可塑糖棉狀并被擠出，經(jīng)擠出口注入糖模具內(nèi)，被潔凈的壓縮空氣作用下膨脹形成中空糖體；

S6、中空糖體在成型機的強制冷卻系統(tǒng)控制糖體溫度在85攝氏度下脫模，并經(jīng)輸送帶輸送帶走，經(jīng)風(fēng)冷后更好地成型；

S7、后續(xù)工序經(jīng)過插棒，最終包裝成品。

如圖4所示，利用本發(fā)明的中空糖果擠出機以及中空糖果生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的一種卡通葫蘆糖，圖形的剖切面部分為糖的實體，中空形狀，實體底下是穿插在糖塊的塑料棒，插棒孔是一個小錐形孔，是糖成型時壓縮空氣的進氣口，插棒時，插入端粘熱糖漿，插入孔后糖漿冷卻，塑料棒與糖實體緊密結(jié)合。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種中空糖果擠出機及其生產(chǎn)工藝，利用中空成型技術(shù)，使熬煮過的糖漿，在中空成型設(shè)備上通過潔凈壓縮空氣，在糖模具內(nèi)吹脹成中空狀，通過對進入模具的糖漿量大小的調(diào)節(jié)，可以吹成不同重量的中空糖產(chǎn)品，如果更換不同的模具，可以生產(chǎn)不同形狀的糖果。經(jīng)過強制冷卻后，成型的糖制品，從模具上自動脫出，再經(jīng)過插棒，包裝，做成最終糖成品。

本發(fā)明結(jié)合硬糖和凝膠糖果工藝的優(yōu)點，生產(chǎn)出的中空糖果質(zhì)地上介乎兩者之間，食用時不軟不硬，入口易化，口感極佳。最大的特點是形成中空狀，更換不同模具，可以生產(chǎn)不同形狀的中空糖。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。