本發(fā)明涉及食品工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是油料作物種籽制品及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
截止到2016年12月26日止，中華人民共和國衛(wèi)生部先后批準了鹽地堿蓬籽、美藤果籽、元寶楓籽、茶葉籽、杜仲籽、牡丹籽、翅果等多種油料作物種籽的種籽仁經(jīng)過壓榨、脫色、脫臭等工藝制成的油，可作為新資源食品進行生產(chǎn)及食用。
上述油料作物種籽的營養(yǎng)成分豐富，含有人體必需的多種氨基酸、蛋白質(zhì)及大量對人體有益的鋅、鈣、鎂等20多種微量元素，其中脂肪含量約占油料作物種籽的20％-56％，經(jīng)超聲超臨界二氧化碳提取后，所得的提取液，總不飽和脂肪酸含量在70％--90％之間，有的甚至更高，富含油酸、亞油酸、α-亞麻酸；維生素e、維生素f、角鯊烯、植物甾醇、酚、皂甙、多糖等眾多生物成分。
經(jīng)超聲超臨界二氧化碳提取后的種籽仁脫液粉，其蛋白質(zhì)含量占30％-40％，脂肪5-10％此外還含有芍藥苷，白芍苷，羥基芍藥苷，羥基白芍苷等芍藥苷類化合物，其中含有的芍藥苷類物質(zhì)具有較好的抗高血脂，抗血栓形成，擴張冠狀動脈，增加冠脈流量，對抗急性心肌缺血，降低血壓具有較好的療效，另外還能夠顯著提高人的增強免疫力，抗炎抗?jié)儭⒔鉄峤獐d、利尿等。
上述幾種油料作物種籽，除了具有上述食用和藥用價值之外，也和許多糧食作物一樣，極易受到污染，在收獲和保存時容易發(fā)霉變質(zhì)，甚至生成黃曲霉毒素。
黃曲霉毒素(Aflatoxins)是生長在食物及飼料中的黃曲霉和寄生曲霉代謝的一組化學結(jié)構(gòu)類似的產(chǎn)物，目前已分離鑒定出的黃曲霉毒素有17種，其中黃曲霉素B1的毒性及致癌性極強，其毒性為氰化鉀的10倍、砒霜的68倍，它誘發(fā)肝癌的強度比二甲基亞硝胺強75倍，比3，4苯并芘強4000倍，且耐熱(B1的分解溫度為268℃左右，一般烹調(diào)加工破壞很少)，對人類的健康危害極大，國際癌癥研究機構(gòu)已將AFTB1列為人類致癌物。
黃曲霉毒素污染食品比較嚴重，主要存在于霉變的糧食和油料作物中，如大豆、花生、玉米、牡丹籽、油料作物種籽、稻谷、通心粉、牛奶及食用油等食品中。黃曲霉毒素不僅降低農(nóng)產(chǎn)品和飼料品質(zhì)，使經(jīng)濟遭受巨大損失，而且還可以通過污染或殘留黃曲霉毒素的肉、乳等動物源性食品進入人體，給人的健康造成威脅。
此外，現(xiàn)有的油料作物籽仁加工存在以下問題：
油料作物種籽仁油性大，常溫下呈韌性、溫度升高后，粉碎至一定顆粒時會出油，易粘連在一起，難以繼續(xù)粉碎。
油料作物種籽仁在常溫強行粉碎時，種籽仁的溫度會升高，會出現(xiàn)發(fā)熱、氧化、甚至出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，進而會影響種籽仁粉的色、香、味及物質(zhì)的性質(zhì)。
常溫粉碎的種籽仁粉流動性不好，粒度大，精度分布差，質(zhì)感不好，不能生產(chǎn)出細膩的微細粉體。
常溫和高溫粉碎油料作物種籽仁在粉碎時會產(chǎn)生氣味逸出、存在粉塵爆炸危險等。
因此如何保護好油料作物種籽仁的營養(yǎng)成份，防止和去除油料作物種籽仁因保護不當而產(chǎn)生的的黃曲霉毒素及其它污染物，是關(guān)系到由油料作物種籽仁制品及其附屬產(chǎn)品的質(zhì)量和安全的關(guān)鍵問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提出既能去除油料作物種籽和油料作物種籽仁中的黃曲霉毒素及其它細菌，又能保持油料作物種籽仁的色、香、味及提取其活性和營養(yǎng)物質(zhì)的油料作物種籽制品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供經(jīng)上述方法處理后的油料作物種籽制品。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：
油料作物種籽制品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)機選除霉：將干燥的油料作物種籽送入機選除霉除塵機中，進行除霉、磁選、除去金屬物、沙石、粉末和雜草，除雜后油料作物種籽含雜率＜0.05％，油料作物種籽表面無霉變；
(2)去殼：使用脫殼機對油料作物種籽進行脫殼，脫殼率>90％；
(3)仁殼分離：使用風選機去除上一道工序留下的未脫殼油料作物種籽，去除油料作物種籽殼，實現(xiàn)油料作物種籽仁和油料作物種籽殼的分離，去除油料作物種籽仁表面的灰塵，油料作物種籽仁和殼的分離率99％以上；
(4)色選：將仁殼分離后的油料作物種籽仁送入色選機，去除異色粒；
(5)加山蒼子油：色選后的油料作物種籽仁按0.05-0.3％的比例加入山蒼子油，并攪拌均勻；
(6)水冷粉碎：加入山蒼子油的油料作物種籽仁放入水冷粉碎機中，低溫粉碎至60--150目；
水冷粉碎條件：水冷箱中水的溫度0℃～25℃，水冷粉碎機粉碎腔的溫度不高于40℃；
(7)真空微波低溫干燥：水冷粉碎后的種籽仁粉，裝入真空微波低溫干燥機進行低溫干燥，得到種籽仁精華粉；
真空微波低溫干燥條件：溫度控制在60℃以下，真空度在0.01MPa以下，采用微波1min、間歇1min的間歇式微波方法，直至種籽仁精華粉的含水率低于10％。
優(yōu)先地，油料作物種籽制品之種籽仁活性精華提取液的生產(chǎn)方法：
(1)將所生產(chǎn)的種籽仁精華粉，裝入萃取釜,萃取釜內(nèi)置超聲換能器，進行超聲波超臨界CO2萃?。?/p>
(2)用食品級CO2，設(shè)定萃取壓力為20-40MPa、溫度為30-50℃，分離條件是：分離器Ⅰ壓9--12KPa、溫度40--50℃，分離器Ⅱ壓力3--5KPa、溫度30--40℃，萃取時間1-3小時；
(3)提取完畢，收集萃取物，得到種籽仁活性精華提取液；
(4)取步驟(3)中剩下的殘渣脫水處理至其水分含量為6-10％，得到種籽仁脫液粉。
優(yōu)先地，所述的食品級CO2純度為99.99％，CO2流量為20-40L/h，超聲功率密度100-150w/L,超聲連續(xù)輻照時間/超聲間歇時間＝(6-15S)/(6-15S)，超聲頻率15-30KHz。
優(yōu)先地，超臨界CO2萃取，設(shè)定萃取壓力為30MPa、溫度為40℃，分離條件是：分離器Ⅰ壓力10KPa、溫度50℃，分離器Ⅱ壓力4KPa、溫度40℃，萃取時間2小時。
優(yōu)先地，油料作物種籽制品之種籽仁精華粉的殺菌方法：
將粉碎干燥后的種籽仁精華粉放入高壓裝置中進行超高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為15℃～30℃，保壓時間為10min～25min，壓力為400MPa～600MPa。
優(yōu)先地，將高壓滅菌后的種籽仁精華粉經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
優(yōu)先地，所生產(chǎn)的油料作物種籽制品之一為種籽仁精華粉。
優(yōu)先地，所生產(chǎn)的油料作物種籽制品之二為種籽仁活性精華提取液。
優(yōu)先地，所生產(chǎn)的油料作物種籽制品之三為種籽仁脫液粉。
優(yōu)先地，所用的油料作物種籽或為鹽地堿蓬籽、或為美藤果、或為元寶楓籽、或為茶葉籽、或為杜仲籽、或為牡丹籽、或為翅果。
有益效果：
本發(fā)明油料作物種籽仁精華粉，含有人體必需的18種氨基酸、蛋白質(zhì)及大量對人體有益的鋅、鈣、鎂等20多種微量元素，富含VA、VE、尼克酸、胡蘿卜素等；種籽仁活性精華提取液得率高，含有皂甙、酚、多糖、a-亞麻酸、甾醇等，同時還含有多種不飽和脂肪酸，多種必需氨基酸、多種維生素、角鯊烯、黃酮類物質(zhì)和多酚化合物。種籽仁脫液粉，富含蛋白質(zhì)、微量元素、多種藥苷類化合物。
具體實施方式：
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例一
1、油料作物種籽制品之種籽仁精華粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)機選除霉：將干燥的油料作物種籽送入機選除霉除塵機中，進行除霉、磁選、除去金屬物、沙石、粉末和雜草，除雜后油料作物種籽含雜率＜0.05％，油料作物種籽表面無霉變；
(2)去殼：使用脫殼機對油料作物種籽進行脫殼，脫殼率>90％；
(3)仁殼分離：使用風選機去除上一道工序留下的未脫殼油料作物種籽，去除油料作物種籽殼，實現(xiàn)油料作物種籽仁和油料作物種籽殼的分離，去除油料作物種籽仁表面的灰塵，油料作物種籽仁和殼的分離率99％以上；
(4)色選：將仁殼分離后的油料作物種籽仁送入色選機，去除異色粒；
(5)加山蒼子油：色選后的油料作物種籽仁按0.05-0.3％的比例加入山蒼子油，并攪拌均勻；
山蒼子油是我國G B2760—86規(guī)定為允許使用的食用香料。具有平喘、抗過敏、杭血栓、杭心律失常、抗微生物及寄生蟲、降解黃曲霉毒素等作用。
山蒼子油主要成份為：檸檬醛(66％——80％)、甲基庚烯酮(2.5％——3.1％)、芳樟醇(2.5％)、香葉醇(1.1％)、香茅醛(1％——7.6％)、α—松油醇(1.5％)、黃樟油素(0.9％)，還有樟腦、α—蒎烯、莰烯、苧烯、α—蛇麻烯、對散花烴等。天然檸檬醛是山蒼子油的最大組分，對多種真菌的抗菌效力與公認較好的合成食用防腐劑山梨酸鉀相近，明顯優(yōu)于苯甲酸鈉，而且檸檬醛的抗菌pH范圍較寬廣，不僅對酸性食品有效，對中性食品也有效。而且檸檬醛能顯著抑制魯氏酵母的生長繁殖，對多種酵母也有抗菌效力。
純天然可食用的山蒼子油中含有66％--80％的檸檬醛，其對黃曲霉毒素的抑制作用，可以使毒素的產(chǎn)生減少81％。所以在潔凈的云香草粉中加入0.1％的純天然可食用的山蒼子油，不僅能抑制黃曲霉毒素的生長，而且是很好的食品增香劑和易污染霉菌及黃曲霉毒素等糧食作物的良好防腐保鮮劑。
(6)水冷粉碎：加入山蒼子油的油料作物種籽仁放入水冷粉碎機中，低溫粉碎至60--150目；
水冷粉碎條件：水冷箱中水的溫度0℃～25℃，水冷粉碎機粉碎腔的溫度不高于40℃；
水冷粉碎機是在普通粉碎機的前、后壁分別加裝密封水箱，使流動的自來水或者冰水不斷地流進前、后壁的水箱，降低粉碎腔的溫度，特別適合于熔點低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘、出油，從而造成降低粉碎效果或者無法粉碎的油料作物和藥用價值高的中藥，水箱的冷卻水可以循環(huán)使用，無污染。
40℃以下的水冷粉碎，一方面能充分破壞油料作物種籽仁的細胞壁結(jié)構(gòu)提高出油效率，另一方面能有效地鈍化油脂中的脂肪酶、脂氧合酶等酶類,提高油脂抗氧化能力。特別是油料作物種籽仁活性精華提取液中含量較高的亞麻酸，在低于40℃以下降低了其被氧化的可能性，同時還可以增加油脂中維生素E、植物甾醇等天然物質(zhì)，從而改善油脂品質(zhì)。
所以，采用水冷粉碎機粉碎油料作物種籽仁，不僅能實現(xiàn)低溫和常溫下的種籽仁脫液粉碎，而且投資成本低、生產(chǎn)效率高，還能保留油料作物種籽仁特有的色、香、味，保護油料作物種籽仁成分不被破壞。
(7)真空微波低溫干燥：水冷粉碎后的種籽仁粉，裝入真空微波低溫干燥機進行低溫干燥，得到種籽仁精華粉；
真空微波低溫干燥條件：溫度控制在60℃以下，真空度在0.01MPa以下，采用微波1min、間歇1min的間歇式微波方法，直至種籽仁精華粉的含水率低于10％；
真空微波低溫干燥，結(jié)合了真空、微波、低溫三種干燥技術(shù)的優(yōu)點，利用微波干燥內(nèi)部加熱的特點，使?jié)裎锪现苯游瘴⒉芰哭D(zhuǎn)化成熱能，在低溫、低真空條件下，水份沸騰而進行的干燥，所以其加熱的能量控制無滯后現(xiàn)象，不僅具有干燥溫度低、干燥速度快、干燥效率高、干燥質(zhì)量好、能實現(xiàn)低溫均勻干燥，而且可以進行深度干燥和節(jié)能，對干燥物料的適應(yīng)性強，并具有殺菌和滅菌效果。真空狀態(tài)下進行干燥，容器內(nèi)的空氣含量低、氧氣少，厭氧物料的有效成份不易被氧化。同時還可以減少空氣中的粉塵和有害物對物料的污染，達到較高的凈化標準。干燥容器和干物料本身不吸收微波不發(fā)熱，可以很好地保持干物料的有效成份。
在此之前的油料作物種籽和油料作物種籽仁的加工過程中，都沒有對油料作物種籽或油料作物種籽仁加水處理，也有利于減少種籽仁脫液粉的干燥需求。
利用真空微波低溫干燥機，在60℃以下將種籽仁脫液粉烘干至含水量低于12wt％，既能保證油料作物種籽仁活性精華提取液成品的色澤、香味、出油率；避免烘干溫度過低時,耗時長,效率低,油脂不易浸出；也防止烘干溫度過高時,和香味物質(zhì)易揮發(fā),油脂易酸敗。
實施例二，油料作物種籽制品之種籽仁活性精華提取液的生產(chǎn)方法：
(1)將所生產(chǎn)的種籽仁精華粉，裝入萃取釜,萃取釜內(nèi)置超聲換能器，進行超聲波超臨界CO2萃取；
(2)用食品級CO2，設(shè)定萃取壓力為20-40MPa、溫度為30-50℃，分離條件是：分離器Ⅰ壓9--12KPa、溫度40--50℃，分離器Ⅱ壓力3--5KPa、溫度30--40℃，萃取時間1-3小時；
超聲強化超臨界CO2萃取，是在超臨界CO2萃取的同時附加超聲場，以達到降低萃取壓力和萃取溫度，縮短萃取時間，最終提高萃取率。超聲強化與其他強化方法相比較，具有成本低、無污染、強化效率高、萃取對象的結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化等優(yōu)點。
由于萃取是在50℃以下的超聲、超低壓CO2萃取，與傳統(tǒng)的壓榨和其它萃取法相比，低溫活性物質(zhì)保存量大，避免了揮發(fā)性油有效成份的破壞和分解，收率高；生物堿、黃酮類、香豆素類、醌類、糖及其苷等營養(yǎng)成份保存更全面，更豐富。
(3)提取完畢，收集萃取物，得到種籽仁活性精華提取液；
(4)取步驟(3)中剩下的殘渣脫水處理至其水分含量為6-10％，得到種籽仁脫液粉。
實施例三
將所生產(chǎn)的種籽仁精華粉，裝入萃取釜,萃取釜內(nèi)置超聲換能器，進行超聲波超臨界CO2萃?。贿x用食品級CO2，純度為99.99％，CO2流量為20-40L/h，超聲功率密度100-150w/L,超聲連續(xù)輻照時間/超聲間歇時間＝(6-15S)/(6-15S)，超聲頻率15-30KHz。
超臨界CO2萃取，設(shè)定萃取壓力為30MPa、溫度為40℃，分離條件是：分離器Ⅰ壓力10KPa、溫度50℃，分離器Ⅱ壓力4KPa、溫度40℃，萃取時間2小時，得種籽仁活性精華提取液。
實施例四
將粉碎干燥后的種籽仁精華粉放入高壓裝置中進行超高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為15℃～30℃，保壓時間為10min～25min，壓力為400MPa～600MPa。
超高壓滅菌是常溫高壓滅菌，能殺死幾乎所有的細菌、霉菌和酵母菌。不但具備高效殺菌性，而且能完好保留食品中的營養(yǎng)成分，食品口感佳，色澤天然，安全性高，保質(zhì)期長，而傳統(tǒng)高溫熱力殺菌方法則不能夠?qū)崿F(xiàn)。
將高壓滅菌后的種籽仁精華粉經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封，即得種籽仁精華粉成品。
實施例二步驟(3)中所得的產(chǎn)品為種籽仁活性精華提取液。
實施例二步驟(4)中所得的產(chǎn)品為種籽仁脫液粉。
上述的油料作物種籽，或為鹽地堿蓬籽、或為美藤果、或為元寶楓籽、或為茶葉籽、或為杜仲籽、或為牡丹籽、或為翅果、或為他們的組合。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。