本發(fā)明涉及運(yùn)用現(xiàn)代生物工程制備的營(yíng)養(yǎng)品，特別涉及一種全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品及其制備方法。
背景技術(shù)：
苜蓿的營(yíng)養(yǎng)成分是不能小覷的，干苜蓿含粗蛋白25—32.3％、脂肪3.6％、碳水化合物40—41.6％、粗纖維12.6—13.1％，還含有黃酮類物質(zhì)、胡蘿卜素、VB1、VB2、VB12、VC、VK、VA、煙酸、鈣、磷、鐵、鉀、鎂、鈉、鋅、硒、錳、苜蓿素及苜蓿酚等，被稱為“牧草之王”。千百年來(lái)人們一直將其作為牧草而用。近年來(lái)一些有識(shí)的科技工作者通過(guò)大量的科學(xué)研究發(fā)表一些關(guān)于對(duì)苜蓿蛋白進(jìn)行深加工開(kāi)發(fā)的文章，也不乏敢于嘗試把蛋白質(zhì)從苜蓿中提取出來(lái)，制作苜蓿蛋白肽飲料，這無(wú)疑是對(duì)苜蓿深加工的一大進(jìn)步。但他們存在兩大致命傷，一是他們只是孤立的注意苜蓿中的蛋白質(zhì)，而把脂肪等諸多其它寶貴的營(yíng)養(yǎng)成分棄之不用；二是他們對(duì)苜蓿蛋白一次性降解成氨基酸再失卻水分子縮合為肽的轉(zhuǎn)化率不足10％，這不僅造成成本高昂，而且使苜蓿肽只能停留在作飲料的范疇，不能使苜蓿肽這一蛋白質(zhì)的最高表現(xiàn)形態(tài)早日進(jìn)入人類食品健康的一切領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是：提供一種含有全苜?；钚噪?低聚肽即β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)，且完好保留苜蓿固有的獨(dú)特營(yíng)養(yǎng)成分的全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品及其制備方法。為此必須解決如下技術(shù)難題：
一是解決苜蓿蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸進(jìn)而失卻水分子而縮合為活性肽(低聚肽、短肽和多肽)的轉(zhuǎn)化率低下的問(wèn)題；目前，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)化率一直在尚不足10％的窘境中徘徊，即便是美日發(fā)達(dá)國(guó)家至今也未突破38％的禁錮。二是如何突破僅孤立地提取蛋白質(zhì)肽而將其它營(yíng)養(yǎng)成分舍棄的加工模式，達(dá)到完好保留苜蓿固有的獨(dú)特營(yíng)養(yǎng)成分基本不流失。三是如何將苜蓿脂肪降解成更易為人體吸收的各種有機(jī)酸。四是如何消除苜蓿的草腥味。
本發(fā)明運(yùn)用組織蛋白工程、基因工程和酶工程并結(jié)合現(xiàn)代物理的納米技術(shù)和微觀分子動(dòng)力學(xué)思想較好地解決了上述問(wèn)題。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是：所提供的全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品是以鮮苜蓿或干苜蓿為原料制成，包括含有3—90％(重量)低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，還含有亞油酸、亞麻酸、油酸、黃酮類物質(zhì)、胡蘿卜素、VB1、VB2、VB12、VC、VK、VA、煙酸、鈣、磷、鐵、鉀、鎂、鈉、鋅、硒、錳、苜蓿素、苜蓿酚、葡萄糖和水，所述全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品是這樣制備的：將清洗瀝干后的苜蓿破碎成苜蓿粉末后加水制漿，將制好的漿液在細(xì)度為210—250目的膠體磨中研磨，將研磨后的苜蓿漿液通過(guò)壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，使物料細(xì)度達(dá)700—800目，再在壓力為9個(gè)大氣壓、140—142℃高溫條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊，然后降溫至61—65℃，加入淀粉酶和脂肪酶攪拌、靜置恒溫生化，滅酶后調(diào)整PH值到6—8，加入中性蛋白酶，在壓力為90—100MPa(兆帕)的超高壓均質(zhì)機(jī)中以60—80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，再次靜置恒溫生化，最后通過(guò)滅酶滅菌、析出，得到全苜蓿肽原液，將全苜蓿肽原液濃縮、過(guò)濾后即可制得全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品。
上述全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品包括：含肽量≥6％(重量)的全苜蓿肽口服液、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽膠囊、全苜蓿肽片劑、全苜蓿肽運(yùn)動(dòng)飲和全苜蓿肽針劑。
本發(fā)明所提供的全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
1)選料：精選無(wú)霉變無(wú)雜質(zhì)的鮮苜?；蚋绍俎?，用水沖洗干凈后瀝干；
2)粉碎：將清洗瀝干后的苜蓿破碎成苜蓿粉末；
3)制漿：將破碎后的苜蓿粉末加入5—8倍的水，攪拌均勻后通過(guò)磨漿機(jī)制漿；
4)研磨：將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨中至少研磨3遍，以便對(duì)其草腥味等有害因子的活性和蛋白作初步的鈍化和變性處理；
5)超高壓均質(zhì)：將研磨后的苜蓿漿液通過(guò)壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行至少均質(zhì)3遍的細(xì)分處理，使物料細(xì)度達(dá)700—800目；這一工藝步驟既可進(jìn)一步對(duì)苜蓿的草腥味等有害因子的活性及蛋白進(jìn)行了物理性的鈍化和變性處理，同時(shí)也使苜蓿中的蛋白和其它獨(dú)特的營(yíng)養(yǎng)成分的細(xì)度幾乎達(dá)到納米級(jí)，從而有效地?cái)U(kuò)大了爾后生化時(shí)所加淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶與苜蓿蛋白、脂肪和糖類物質(zhì)的接觸面，進(jìn)而創(chuàng)造了酶制劑與物料融合同一的必要條件；上述超高壓均質(zhì)的壓力最好為10MPa；
6)高壓脈沖式熱沖擊：考慮到植物類蛋白，尤其是苜蓿蛋白鏈的牢固性，即不易被切斷打開(kāi)，故將步驟5)處理后的苜蓿漿液在壓力為9個(gè)大氣壓、140—142℃高溫條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊3—5分鐘，徹底鈍化苜蓿固有的草腥味等有害因子的活性和使蛋白理想地變性；通過(guò)步驟4)、5)和6)的工藝處理，不僅為未來(lái)工序的生化過(guò)程創(chuàng)造了充分必要的基礎(chǔ)性條件，也極大的放大和加權(quán)了酶制劑對(duì)蛋白、脂肪和糖類物質(zhì)切斷降解乃至氨基酸失卻水分子縮合為活性肽的能力；
7)降溫：將上述物料通過(guò)換熱器降溫至61—65℃；
8)生化：先將淀粉酶脂肪酶加入步驟7)處理的物料，攪拌均勻，靜置恒溫生化至少2小時(shí)，通過(guò)換熱器升溫至90—95℃進(jìn)行滅酶處理，再通過(guò)換熱器降溫至46—48℃后調(diào)整PH值到6—8，然后加入中性蛋白酶攪拌均勻，即打入壓力為90—100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)，以60—80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌8—10分鐘，使酶制劑與苜蓿蛋白等一干營(yíng)養(yǎng)成分完成融合同一，充分發(fā)揮酶制劑的降解縮合作用，最后靜置恒溫生化2.5—3小時(shí)；最佳的選擇是：超高壓均質(zhì)的壓力為100MPa；加入的淀粉酶占漿液重量的0.02—0.05％，加入的脂肪酶占漿液重量的0.03—0.07％，加入的中性蛋白酶占漿液重量的0.11—0.35％；
9)滅酶滅菌：將上述生化液通過(guò)90—95℃溫度進(jìn)行3—5分鐘的滅酶滅菌處理；
10)析出：將滅酶滅菌后的生化液通過(guò)預(yù)涂過(guò)助濾劑食品級(jí)硅藻土的板框析出系統(tǒng)，得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)0.85—2.78％(重量)的全苜蓿肽原液；這里食品級(jí)硅藻土使用量最好是板框析出系統(tǒng)面積數(shù)值的0.5—0.8kg/㎡；
11)濃縮：將析出的全苜蓿肽原液依實(shí)際具體產(chǎn)品(即全苜蓿肽口服液、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽膠囊、全苜蓿肽片劑、全苜蓿肽運(yùn)動(dòng)飲或全苜蓿肽針劑)的需要進(jìn)行多級(jí)濃縮；
12)過(guò)濾：將濃縮后的物料通過(guò)三級(jí)過(guò)濾濃縮系統(tǒng)過(guò)濾；
13)將過(guò)濾后的濃縮物料制成全苜蓿肽營(yíng)養(yǎng)品。即，將所述過(guò)濾后的濃縮物料通過(guò)通過(guò)自動(dòng)口服液分裝系統(tǒng)，真空噴霧干燥系統(tǒng)、膠囊成型系統(tǒng)、片劑成型系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)飲灌裝系統(tǒng)和針劑純凈分裝系統(tǒng)，分別生產(chǎn)出全苜蓿肽口服液(含肽量≥6％)、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽膠囊、全苜蓿肽片劑、全苜蓿肽運(yùn)動(dòng)飲和全苜蓿肽針劑等。
通過(guò)本發(fā)明上述科學(xué)而獨(dú)特且具有顯著性技術(shù)進(jìn)步的工藝技術(shù)方法步驟和關(guān)鍵有效參數(shù)的整體同一升華，取得了很好的效果，即在完好的保留了苜蓿的獨(dú)特營(yíng)養(yǎng)成分并將脂肪降解成各種有特殊營(yíng)養(yǎng)保健功能的有機(jī)酸的同時(shí)，消除草腥味實(shí)現(xiàn)了苜蓿蛋白質(zhì)一次性降解成氨基酸再失卻水分子縮合為活性肽(低聚肽β細(xì)胞活性肽、短肽和多肽)的轉(zhuǎn)化率≥85％。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作詳細(xì)的說(shuō)明。
全苜蓿肽口服液按以下步驟制備：
1)精選無(wú)霉變無(wú)雜質(zhì)的干苜蓿100kg，用純凈水沖洗干凈后瀝干；
2)將清洗瀝干后的苜蓿置于破碎機(jī)破碎3遍制成苜蓿粉末；
3)將破碎后的苜蓿粉末加800kg的純凈水?dāng)嚢杈鶆蚝笸ㄟ^(guò)磨漿機(jī)制漿900kg；
4)將制好的漿液打入細(xì)度為210—250目的膠體磨研磨3遍；
5)將研磨后的苜蓿漿液通過(guò)壓力為100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)3遍；
6)將5)處理后的苜蓿漿液在壓力為9個(gè)大氣壓、溫度為140℃的高溫條件下進(jìn)行脈沖式蒸汽沖擊5分鐘；
7)將上述物料通過(guò)管式換熱器降溫至61℃；
8)先將450g的淀粉酶、630g脂肪酶加入7)中的物料攪拌均勻后，靜置恒溫生化2小時(shí)后，通過(guò)管式換熱器升溫至95℃進(jìn)行滅酶，再通過(guò)管式換熱器降溫至48℃，調(diào)整PH值到6，加入3150g中性蛋白酶，攪拌均勻后立即打入壓力為100MPa的超高壓均質(zhì)機(jī)處理一遍后，進(jìn)行速度60轉(zhuǎn)/分鐘8分鐘攪拌，靜置恒溫生化2.5小時(shí)；
9)將上述生化液通過(guò)90℃溫度進(jìn)行5分鐘的滅酶滅菌處理；
10)將滅酶滅菌后的生化液通過(guò)預(yù)涂過(guò)助濾劑食品級(jí)硅藻土的板框析出系統(tǒng)，得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)1.12％的全苜蓿肽原液800kg，食品級(jí)硅藻土使用量是3.2kg；
11)將析出的全苜蓿肽原液打入多級(jí)濃縮系統(tǒng)處理得含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)6.04％的全苜蓿肽口服液148kg；
12)將上述獲得的148kg全苜蓿肽口服液通過(guò)三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾得145kg全苜蓿肽口服液；
13)將過(guò)濾后的苜蓿肽口服液打入全自動(dòng)口服液分裝系統(tǒng)得容積為50ml/支的全苜蓿肽口服液2900支。
14)將2900支全苜蓿肽口服液置于全自動(dòng)二次滅菌，通過(guò)烘干—貼標(biāo)—風(fēng)干系統(tǒng)完成二次滅菌；
15)檢測(cè)合格放置一周后，再檢測(cè)合格后即可上市。