本發(fā)明涉及運用生物工程技術制備的營養(yǎng)品，具體地說是一種全松籽肽營養(yǎng)品及其制備方法。
背景技術：
松籽又稱為海松籽、松籽仁、羅松籽、紅松果等，被譽為“長壽果”。松籽的營養(yǎng)成分極其豐富，其含蛋白質16.7％，脂肪63.5％，碳水化合物9.8％，還含有較多的鈣、磷和鐵以及鉀、錳、VE,。長期以來，對松籽的加工也僅停留在炒貨等初加工階段，近些年雖然有進步，但也不外是圍著松籽榨油做文章，對其富含的蛋白不是作為松籽榨油后的松籽粕賣給養(yǎng)殖戶作飼料就是做成蛋白粉，僅此而已。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種包含松籽低聚肽即β細胞活性肽、短肽、多肽，且完好保留松籽固有的獨特的營養(yǎng)成分的全松籽肽營養(yǎng)品及其制備方法，為此必須解決如下技術難題：
一是解決蛋白質一次性降解成氨基酸進而失去水分子縮合成活性肽(低聚肽、短肽、多肽)的轉化率低下的難題，目前國內的轉化率一直在10％尚不足的窘境中徘徊，研發(fā)肽較早的美、日等國家也未能突破38％的禁錮；
二是完好保留升華松籽各種固有的特殊營養(yǎng)成分基本不流失；
三是將松籽脂肪降解成各種有機酸；
四是克服對膽、腎有負面作用的有害因子。
本發(fā)明解決上述問題的技術方案：
本發(fā)明所提供的全松籽肽營養(yǎng)品是以松籽或松籽粕為原料制成，含有3—90％(重量)包括低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，還含有亞油酸、油酸、亞麻酸、磷脂、黃酮類物質、鈣、錳、磷、鐵、鉀、VE、葡萄糖和水；所述全松籽肽營養(yǎng)品是這樣制備的：將松籽仁或松籽粕加水制漿，將松籽漿液打入細度為210—250目的膠體磨研磨，將研磨后的松籽漿液通過壓力為90—100MPa的超高壓均質機均質，使其細度達700—800目，然后在壓力為9個大氣壓，溫度為140—142℃條件下進行脈沖式蒸汽沖擊，降溫至61—65℃后加入脂肪酶進行生化處理，調整PH值到6—8，再加入中性蛋白酶，打入壓力為90—100MPa的超高壓均質機均質處理，再次進行進行生化處理，滅酶滅菌后通過析出系統(tǒng)得到全松籽肽原液，進而制得全松籽肽營養(yǎng)品。
上述的全松籽肽營養(yǎng)品可以是含活性肽≥6％(重量)的全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽膠囊、全松籽肽片劑、全松籽肽運動飲料或全松籽肽針劑。
本發(fā)明提供的全松籽肽營養(yǎng)品的制備方法步驟如下：
1)選料：精選無霉變無雜質純凈的松籽或松籽粕，用水沖洗干凈后瀝干；
2)制漿：將脫殼后的松籽仁或松籽粕加入5—8倍的水置入磨漿機制漿；
3)研磨：將制好的松籽漿液打入細度為210—250目的膠體磨至少研磨3遍，對松籽的有害因子活性和蛋白質作初步的鈍化和變性處理；
4)超高壓均質：將研磨后的松籽漿液通過壓力為90—100MPa(兆帕)的超高壓均質機至少均質3遍，使其細度達700—800目；這一工藝步驟既進一步對松籽中的有害因子活性及蛋白進行了物理性鈍化和變性處理，同時也使松籽中蛋白和獨特的營養(yǎng)成分細度幾近納米級，從而有效地擴大了爾后生化時所加蛋白酶、脂肪酶與松籽中蛋白和脂肪的接觸面并創(chuàng)造了融合同一的必要條件；上述超高壓均質的壓力最好為100MPa；
5)高壓脈沖式熱沖擊：鑒于植物蛋白，特別是松籽蛋白鏈牢固性強，即不易被切斷，故將步驟4)處理后的松籽漿液在壓力為9個大氣壓，溫度為140—142℃條件下進行脈沖式蒸汽沖擊3—5分鐘，徹底鈍化了松籽固有的有害因子的活性和使蛋白完全變性；通過步驟3)、4)和5)的工藝處理不僅為爾后的生化過程創(chuàng)造了充分必要的基礎性條件，也極大的放大和加權了酶制劑對蛋白和脂肪切斷乃至氨基酸失去水分子縮合為肽的能力；
6)將上述物料通過換熱器降溫至61—65℃；
7)生化：在步驟6)處理的物料中加入脂肪酶，攪拌均勻后靜置恒溫生化至少2小時；通過換熱器升溫至90—95℃進行滅酶處理，再通過換熱器降溫至46—48℃后調整PH值到6—8，然后加入中性蛋白酶，攪拌均勻即打入壓力為90—100MPa的超高壓均質機均質處理，以60—80轉/分攪拌8—10分鐘，使酶制劑與松籽脂肪和蛋白完全充分融合同一，充分發(fā)揮酶制劑的降解和縮合作用，最后恒溫靜置生化2.5—3小時；最佳選擇是：超高壓均質的壓力為100MPa；加入的脂肪酶占漿液重量的0.05—0.1％，加入的中性蛋白酶占漿液重量的0.15—0.5％；
8)滅酶滅菌：將上述生化液通過90—95℃的溫度進行滅酶滅菌處理；
9)析出：將滅酶滅菌的生化液通過預涂過食品級硅藻土助濾劑的板框析出系統(tǒng)得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)1.2—3.8％(重量)的全松籽肽原液；這里食品級硅藻土的用量最好是板框析出系統(tǒng)面積數(shù)值的0.5—0.8kg/平方米；
10)濃縮：將析出的全松籽肽原液依實際具體產(chǎn)品(即全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽膠囊、全松籽肽片劑、全松籽肽運動飲料或全松籽肽針劑)的需要進行多級濃縮；
11)過濾：將濃縮后的物料打入三級過濾系統(tǒng)過濾；
12)將過濾后的濃縮物料制成全松籽肽營養(yǎng)品。即，將所述過濾后的濃縮物料通過通過自動口服液分裝系統(tǒng)，真空噴霧干燥系統(tǒng)、膠囊成型系統(tǒng)、片劑成型系統(tǒng)、運動飲料灌裝系統(tǒng)和針劑純凈分裝系統(tǒng)，分別生產(chǎn)出全松籽肽口服液、全松籽肽粉、全松籽肽膠囊、全松籽肽片劑、全松籽肽運動飲料和全松籽肽針劑。
通過本發(fā)明上述的工藝技術方法、步驟和關鍵有效參數(shù)的整體同一升華，取得了很好的效果，即在完好的保留升華了松籽的營養(yǎng)成分和鈍化了松籽有負面影響作用的有害因子并將脂肪降解成了各種有特殊營養(yǎng)保健功能有機酸的同時，實現(xiàn)了松籽蛋白質一次性降解成氨基酸再失卻水分子縮合為活性肽(低聚肽β細胞活性肽、短肽和多肽)的轉化率≥85％。本發(fā)明將松籽蛋白轉化為人體直接吸收的活性肽，且不會對大腦、肝、腎、脾造成高滲透壓，并具有“抑制細胞變性、增強人體免疫能力；激活細胞活性，有效清除對人體有害的自由基；修復人體變性細胞，改善細胞新陳代謝；促進、維持細胞正常的新陳代謝”的功能。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作詳細的說明。
全松籽肽口服液按以下步驟進行：
1)選無霉變無雜質純凈的松籽粕100kg，用純凈水洗干凈后用離心機把水瀝干；
2)將100kg松籽粕加進800kg純凈水攪拌均勻后打入磨漿機制漿得900kg松籽漿液；
3)將松籽漿液經(jīng)細度為210目的膠體磨3遍；
4)將研磨后的物料通過壓力為100MPa的超高壓均質機均質3遍，使其細度達700—800目；
5)將步驟4)處理后的松籽漿液在壓力為9個大氣壓、溫度為140℃的條件下進行脈沖式蒸汽沖擊5分鐘；
6)將上述物料通過管式換熱器降溫至65℃；
7)先將450g脂肪酶加入步驟6)中的物料攪拌均勻后靜置恒溫生化2小時；通過管式換熱器升溫至95℃進行滅酶處理，再通過管式換熱器降溫至46℃后調整PH制到6，加入1350g的中性蛋白酶，攪拌均勻即打入壓力100MPa力的超高壓均質機處理一遍后，以60轉/分攪拌10分鐘，恒溫靜置生化3小時；
8)將上述生化液通過95℃的溫度進行3分鐘的滅酶滅菌處理；
9)將滅酶滅菌后的生化液打入預涂過助濾劑(食品級硅藻土)的板框析出系統(tǒng)得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)3.36％的全松籽肽原液800kg，食品級硅藻土的用量是3.2kg；
10)將析出的全松籽肽原液通過自動自動計時計量多級濃縮系統(tǒng)濃縮得含肽6.12％的全松籽肽口服液435kg；
11)將濃縮后的物料打入三級過濾系統(tǒng)過濾；
12)通過自動口服液分裝機進行分裝得50ml/支的全松籽肽口服液8700支；
13)將8700支全松籽肽口服液通過自動二次滅菌——烘干——貼標——吹干機；
14)檢測合格后入庫，放置一周后再檢測，合格后即可上市。