本發(fā)明涉及奶制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及一種驢奶殺菌工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

驢是我國最常見的畜種之一，具有肉、皮、藥、乳、役兼用等多種經(jīng)濟用途。驢奶作為驢養(yǎng)殖業(yè)的主要副產(chǎn)品之一，不僅具有較高的營養(yǎng)價值，而且具有較廣泛的藥用價值，早在《本草綱目》中就有記載：“驢乳，氣味甘，冷利，無毒，熱頻飲之可治氣郁，解小兒熱毒，不生痘疹”?，F(xiàn)代研究表明驢奶中含有豐富的免疫球蛋白、乳鐵蛋白、溶菌酶等免疫因子，具有增強人體免疫功能、抗腫瘤、延緩衰老等功能，另外，驢乳平均脂肪含量僅為1.1g/100g，膽固醇含量為2.2mg/100g，遠低于牛奶中的含量，是典型的低脂肪、低膽固醇食品，適合心腦血管病及肥胖癥等人群飲用。總體來說，驢乳的基本化學(xué)成分、蛋白質(zhì)和脂肪酸構(gòu)成等都和人乳比較接近，可以作為母乳的有效替代品。

由于新鮮采集驢奶中含有大量的病原菌，因此在驢奶加工過程中，最重要的加工環(huán)節(jié)就是滅菌，其目的主要是為了殺滅乳中部分或全部的微生物、破壞酶類，主要是病原菌和腐敗菌，從而延長產(chǎn)品的保質(zhì)期；其次，就是改善乳制品的風(fēng)味、黏度或質(zhì)地，改善乳的物理化學(xué)性質(zhì)以滿足進一步加工的需求。

目前對于驢奶的加工方法中，常用的巴氏滅菌法是屬于低溫滅菌，該方法可以最大限度的保留生鮮乳的風(fēng)味和營養(yǎng)物質(zhì)，但由于殺菌不完全，只能將致病菌的數(shù)量降低到對消費者不會造成危害的水平，因此保存條件要求較高，保存時間較短；通常而言，隨著溫度提高，滅菌的效果更好，但同時過高的溫度也會造成生鮮乳中蛋白質(zhì)的變性、風(fēng)味的改變及營養(yǎng)成分的降低，因此在生鮮乳加工過程中，應(yīng)科學(xué)的選擇合適的加工工藝和貯存方式，設(shè)置滅菌參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低生鮮乳營養(yǎng)成份的損失。

公告號為CN105360294A的中國專利，公開了一種長貨架期的驢奶及其低溫生產(chǎn)方法，該專利結(jié)合動態(tài)超高壓和靜態(tài)超高壓在常溫下即可完成對驢奶的均質(zhì)、預(yù)殺菌、殺菌等工序處理，雖然延長了驢奶的保質(zhì)期，但是低溫條件下殺菌不完全，且公開的工藝中殺菌步驟不詳細，而且通過本領(lǐng)域公知常識可知存在現(xiàn)實的不能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)缺陷。因此，需要在現(xiàn)有殺菌工藝的基礎(chǔ)上，進一步研究殺菌工藝對驢奶品質(zhì)的影響，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前國內(nèi)外驢奶殺菌工藝存在亟待提高和解決的技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明旨在于提供了一種適用于鮮驢奶加工的復(fù)合殺菌方法，該方法包含了鮮奶處理、破冰、冷磨、均質(zhì)、冷高壓殺菌和巴氏滅菌等一系列工藝步驟，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請通過冷高壓殺菌和巴氏滅菌結(jié)合的復(fù)合殺菌工藝，既延長驢奶的保質(zhì)期，又能最大程度保留奶的營養(yǎng)價值，對鮮奶加工技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實用性。

本發(fā)明為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，提供一種適用于鮮驢奶加工的復(fù)合殺菌方法，具體步驟如下：

(1)驢奶采集：將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在0℃至－30℃低溫保存。

(2)破冰：檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。

(3)冷磨：將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在低溫條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。

(4)均質(zhì)：冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。

(5)冷高壓殺菌：將均質(zhì)后的驢奶輸入超高壓滅菌設(shè)備，在高壓滅菌罐中保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。

(6)巴氏滅菌：滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為64℃-68℃、滅菌停留時間為10min-15min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)完成殺菌。

(7)冷藏：經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至10℃-12℃，入庫，2℃-6℃攝氏度冷藏儲存。

本發(fā)明中，冷磨的低溫條件為4℃-6℃。

本發(fā)明中，冷高壓殺菌步驟中，將高壓滅菌罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min，該變壓方式重復(fù)的次數(shù)為兩次或三次。

本發(fā)明中，冷高壓殺菌的具體殺菌步驟為，將均質(zhì)后的驢奶輸入超高壓滅菌設(shè)備的高壓滅菌罐內(nèi)，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。

本發(fā)明中，巴氏滅菌步驟中，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，驢奶在殺菌機內(nèi)殺菌條件為64℃-68℃，殺菌時間為10min-15min。

同時，本發(fā)明進一步提供一種優(yōu)選的適用于鮮驢奶加工的復(fù)合殺菌方法，具體步驟如下：

(1)驢奶采集：將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在-25℃低溫保存。

(2)破冰：檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。

(3)冷磨：將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在4℃條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。

(4)均質(zhì)：冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。

(5)冷高壓殺菌：將均質(zhì)后的驢奶輸入超高壓滅菌設(shè)備的高壓滅菌罐內(nèi)，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將高壓滅菌罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。

(6)巴氏滅菌：滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為67℃、滅菌停留時間為14min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)經(jīng)66℃、停留14min，完成殺菌。

(7)冷藏：經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至10℃，入庫，5℃攝氏度冷藏儲存。

通過實施本發(fā)明具體的發(fā)明內(nèi)容，可以達到以下效果:

(1)本申請?zhí)峁┝艘环N適用于鮮驢奶加工的復(fù)合殺菌方法，驢奶經(jīng)過鮮奶處理、破冰、冷磨、均質(zhì)、冷高壓殺菌和巴氏滅菌等一系列工藝步驟后，營養(yǎng)均未發(fā)生明顯改變，既沒有熱殺菌奶的蒸煮味，也沒有濃厚的奶膻味。經(jīng)過5℃冷藏40天后，殺菌驢奶中菌落總?cè)簲?shù)量為5.00±0.50cfu/ml、大腸菌群數(shù)量為0.00cfu/ml、金色葡萄球菌群數(shù)量為1.00±0.10cfu/ml，其中每100mg中含有蛋白質(zhì)1.09±0.21mg、乳糖11.56±0.54mg、乳脂0.24±0.05mg、鐵0.005±0.00mg、鋅0.30±0.05mg、鈣85.32±3.62mg、Glu0.32±0.12mg、膽固醇2.02±0.06mg，驢奶的PH值在6-8中間，各項指標能滿足國家標準(GB 19645-2010)中微生物限量要求。

(2)本申請在低溫條件下，將原料奶放在均質(zhì)機中均質(zhì)，驢奶均質(zhì)后脂肪球變小，可以有效地防止脂肪上浮，易于人體消化吸收，同時也更好地保留了原料奶中的營養(yǎng)成分。

(3)本申請考慮到灌裝后再冷高壓，其高壓環(huán)境對瓶內(nèi)影響效果不明顯，因此將冷高壓提至灌裝前；在灌裝后再對密封瓶進行巴氏滅菌，溫度能夠穿透瓶體對瓶內(nèi)驢奶產(chǎn)生滅菌效果，同時還可以做到瓶內(nèi)外全方位滅菌，既殺死了對人體有害的病菌又保留了原料奶中營養(yǎng)物質(zhì)和天然風(fēng)味，使乳質(zhì)不發(fā)生變化。

附圖說明

無。

具體實施方式

下面，舉實施例說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實施例。

本發(fā)明中使用的原料和試劑:驢奶購自新疆喀什地區(qū)養(yǎng)殖戶，為市場常見原料。

本發(fā)明中使用的儀器:膠體磨設(shè)備(購自沈陽市香洋膠體磨廠)、超高壓設(shè)備(英國Stansted Fluid Power公司)，超凈工作臺、pH試紙、電子分析天平。

另外，在下述的說明中，如無特別說明，％皆指m/m質(zhì)量百分比，本發(fā)明中選用的所有試劑、原料和儀器都為本領(lǐng)域熟知選用的，均可從市場購買獲得，但不限制本發(fā)明的實施，其他本領(lǐng)域熟知的一些試劑和設(shè)備都可適用于本發(fā)明以下實施方式的實施。

實施例一：

一種適用于鮮驢奶加工的復(fù)合殺菌方法，采用的具體步驟如下：

(1)驢奶采集：將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在0℃至－30℃低溫保存。

(2)破冰：檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。

(3)冷磨：將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在低溫條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。

(4)均質(zhì)：冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。

(5)冷高壓殺菌：將均質(zhì)后的驢奶輸入超高壓滅菌設(shè)備，在高壓滅菌罐中保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。

(6)巴氏滅菌：滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為64℃-68℃、滅菌停留時間為10min-15min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)完成殺菌。

(7)冷藏：經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至10℃-12℃，入庫，2℃-6℃攝氏度冷藏儲存。

本發(fā)明中，冷磨的低溫條件為4℃-6℃，在4℃-6℃條件下冷磨，有效降低了駱駝奶的膻味。

本發(fā)明中，冷高壓殺菌步驟中，將高壓滅菌罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min，該變壓方式重復(fù)的次數(shù)為兩次或三次。

本發(fā)明中，冷高壓殺菌的具體殺菌步驟為，將均質(zhì)后的驢奶輸入超高壓滅菌設(shè)備的高壓滅菌罐內(nèi)，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。

本發(fā)明中，巴氏滅菌步驟中，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，驢奶在殺菌機內(nèi)殺菌條件為64℃-68℃，殺菌時間為10min-15min。

通過使用本實施例提供的方法，延長了驢奶的保質(zhì)期，又能最大程度保留奶的營養(yǎng)價值，對鮮奶加工技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實用性。

實施例二：

將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在0℃低溫保存。破冰：檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在5℃條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。將均質(zhì)后的驢奶輸入高壓滅菌罐，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為64℃、滅菌停留時間為10min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)經(jīng)64℃、停留10min，完成殺菌。經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至10℃，入庫，2℃攝氏度冷藏儲存。

實施例三：

將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在0℃低溫保存。檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在6℃條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。將均質(zhì)后的驢奶輸入高壓滅菌罐，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為64℃、滅菌停留時間為10min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)經(jīng)64℃、停留10min，完成殺菌。經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至10℃，入庫，2℃攝氏度冷藏儲存。

實施例四：

將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在-18℃低溫保存。檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在4℃條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。將均質(zhì)后的驢奶輸入高壓滅菌罐，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為66℃、滅菌停留時間為12min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)經(jīng)65℃、停留13min，完成殺菌。經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至12℃，入庫，3℃攝氏度冷藏儲存。

實施例五：

將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在-25℃低溫保存。檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在4℃條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。將均質(zhì)后的驢奶輸入高壓滅菌罐，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為67℃、滅菌停留時間為14min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)經(jīng)66℃、停留14min，完成殺菌。經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至10℃，入庫，5℃攝氏度冷藏儲存。

實施例六：

將從驢的乳頭采集的鮮驢奶在-30℃低溫保存。檢查碎冰罐，經(jīng)清洗、熱蒸汽消毒處理10min，無肉眼可見異物、物料殘垢，排干余水，打開碎冰罐加料蓋，將冰凍驢奶從桶中倒入碎冰罐內(nèi)，然后加蓋擰緊；啟動碎冰器，開始破碎，當(dāng)冰凍驢奶被破碎為平均直徑小于1cm的小塊物料時，停止破碎。將上述步驟破碎后的驢奶過膠體磨低溫研磨，過膠體磨前檢查罐內(nèi)外表面，要求罐內(nèi)外表面清潔干凈、無肉眼可見異物、物料殘垢；打開膠體磨的冷卻水閥門，檢查排水口有冷卻水流出，啟動膠體磨，空機運行約1分鐘，使膠體磨運行平穩(wěn)，將已破碎的驢奶加入正在運行的膠體磨料斗內(nèi)，使驢奶在5℃條件下經(jīng)膠體磨研磨二次破碎。冷磨后融化完全的驢奶經(jīng)過濾后，使用清潔的專用周轉(zhuǎn)罐迅速轉(zhuǎn)入均質(zhì)機均質(zhì)。將均質(zhì)后的驢奶輸入高壓滅菌罐，在13℃的條件下，壓力在3min內(nèi)由常壓升至450MPa，450MPa條件下殺菌2min；將罐內(nèi)壓力在1.5min內(nèi)降至300MPa，維持2min，再將壓力在2min內(nèi)由300MPa升至450MPa，保持450MPa壓力條件下殺菌3min；3min后壓力降回常壓，滅菌結(jié)束；經(jīng)過殺菌的驢奶，泵入灌裝機內(nèi)，采用無菌灌裝方式將驢奶裝入瓶內(nèi)，加蓋密封。滅菌前向巴氏殺菌機的滅菌槽內(nèi)加入奶瓶高度4/5的純化水作為加熱介質(zhì)，啟動供熱泵，設(shè)置殺菌溫度為98℃，時間為15min，打開蒸汽閥門，蓋上蒸汽蓋，對殺菌機及滅菌槽進行加熱殺菌，至殺菌機殺菌水出水溫度在98℃以上、回水溫度達到60℃以上為止；排凈清洗殺菌熱水，同時將溫度設(shè)為68℃、滅菌停留時間為15min，送料模式設(shè)為自動；在確認滅菌槽的純化水溫度穩(wěn)定在66℃左右時，將已裝瓶密封的瓶裝驢奶由傳送帶輸入滅菌槽內(nèi)，使驢奶在殺菌機內(nèi)經(jīng)68℃、停留15min，完成殺菌。經(jīng)過巴氏殺菌的瓶裝驢奶，迅速冷卻至12℃，入庫，6℃攝氏度冷藏儲存。

實施例七：殺菌后酸奶的微生物含量及營養(yǎng)成分含量測定

將上述實施例得到驢奶在5℃條件下冷藏貯存40天，40天后，對冷藏貯存的驢奶的微生物含量及營養(yǎng)成分含量進行測試，菌落總數(shù)及大腸桿菌測定方法的測定方法均參考GB 19645-2010中引用方法進行測定，蛋白質(zhì)的測定采用凱氏定氮法，乳糖的測定采用DU-7紫外可見分光光度計，鐵、鋅和鈣的測定采用Z-8000型原子吸收分光光度計，乳脂的測定采用堿式乙醚提取法，氨基酸分析采用日立853-50型氨基酸分析儀，pH值分析采用標準pH試紙測定，膽固醇分析采用高效液相色譜法測定。測定結(jié)果參見表1。

表1：5℃冷藏貯存40天驢奶品質(zhì)的測定結(jié)果

由表1的結(jié)果可知，本發(fā)明制備的驢奶經(jīng)過5℃冷藏40天后，殺菌驢奶中菌落總?cè)簲?shù)量為5.00±0.50cfu/ml、大腸菌群數(shù)量為0.00cfu/ml、金色葡萄球菌群數(shù)量為1.00±0.10cfu/ml，其中每100mg中含有蛋白質(zhì)1.09±0.21mg、乳糖11.56±0.54mg、乳脂0.24±0.05mg、鐵0.005±0.00mg、鋅0.30±0.05mg、鈣85.32±3.62mg、Glu0.32±0.12mg、膽固醇2.02±0.06mg，驢奶的PH值在6-8中間，各項指標能滿足國家標準(GB 19645-2010)中的限量要求。

綜上所述，本發(fā)明旨在于提供一種適用于鮮驢奶加工的復(fù)合殺菌方法，通過提供鮮奶處理、破冰、冷磨、均質(zhì)、冷高壓殺菌和巴氏滅菌等一系列獨特的制備工藝，解決了技術(shù)中殺菌效果差、營養(yǎng)成分流失的問題，有效保留了驢奶中的營養(yǎng)成分，本發(fā)明制備的驢奶經(jīng)過5℃冷藏40天后，各項指標能滿足國家標準(GB 19645-2010)中的限量要求。獲得了良好的技術(shù)效果。

如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明,上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種改變和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明確定的保護范圍內(nèi)。