本發(fā)明涉及中華鱘飼料的配制方法，特別是涉及蝦粉制備的中華鱘飼料，屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術技術領域。
背景技術：
中華鱘（學名：Acipenser sinensis)，屬鱘形目、鱘科、鱘屬的。中華鱘為白堊紀殘留至今最為古老的現(xiàn)生魚類之一，在全世界20余種鱘科魚類中分布緯度最低，體型最大，生長最快，為我國特有種。因具有許多原始性狀成了介于軟骨魚類和硬骨魚類之間的中間類型，在學術研究上具有重要價值。中華鱘體型巨大，繁殖洄游距離最長及分布于最南端(鱘形目中唯一跨越北回歸線的魚種)是其典型的特征。目前僅存長江種群，生存受到嚴重威脅，已被列為IUCN極危種，拯救中華鱘刻不容緩。實現(xiàn)規(guī)?；斯し庇翘峁┤斯ぴ鲋捣帕髅绶N，促進中華鱘自然種群數(shù)量增長恢復的重要途徑。但近年達到初次性成熟的養(yǎng)殖個體數(shù)量十分有限，且參加全人工繁殖中華鱘的體長和體質量明顯小于野生性成熟個體，繁殖力較野生初次性成熟個體差距明顯?，F(xiàn)有技術中，對于中華鱘的養(yǎng)殖，其飼料是中華鱘存活率的重要關鍵因素之一，由于飼料的營養(yǎng)、養(yǎng)分保持時間等都是關鍵因素之一，所以制作適用于中華鱘的養(yǎng)殖飼料至關重要。
蝦粉的原料是采用渤海灣生產(chǎn)的優(yōu)質小蝦，一般成規(guī)格的，用于食品中，不成規(guī)格的，多用于飼料中。蝦粉以新鮮的小蝦為原料，最大限度的保持了蝦固有的鮮香味和營養(yǎng)成分。蝦粉富含蛋白質，且蛋白質易被水產(chǎn)動物吸收。在飼料中添加蝦粉具有一定的誘食作用。除此之外蝦粉中含有豐富的類胡蘿卜素、Ca、P等，能補充鈣質和甲殼質并能顯著改善體色。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供蝦粉制備的中華鱘飼料，該飼料成本較低，并且可以提高動物免疫能力。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為，蝦粉制備的中華鱘飼料，其特征在于，由按重量比計的以下組分組成：
蝦粉50-80、螃蟹10-20、蜆10-15、蚯蚓20-30、搖蚊幼蟲10-40、螞蝗5-20、大豆15-35、豆類秸稈10-20、鴨糞10-20、尿素10-15、藍藻30-50、枯草芽孢桿菌15-25、酵母菌8.5-15.5、果渣6-18、腐植酸鈉10-12、食鹽2-10、烷基酰胺甜菜堿12-24、竹筍11-24和魚骨粉11-24。
進一步的，中華鱘的專用飼養(yǎng)飼料，以重量份計，其配方由如下組分組成：蝦粉60、螃蟹15、蜆12、蚯蚓25、搖蚊幼蟲35、螞蝗15、大豆25、豆類秸稈15、鴨糞15、尿素12、藍藻40、枯草芽孢桿菌30、酵母菌10、果渣12、腐植酸鈉10、食鹽6、烷基酰胺甜菜堿18、竹筍18和魚骨粉15。
以上上述組分，除水外，重量份均以干重計，上述飼料的含水率為50%-53%(質量比)。蝦粉、魚骨粉、螃蟹、蜆、蚯蚓、搖蚊幼蟲、螞蝗、大豆、竹筍已熟化處理；
按常規(guī)方式將上述原料粉碎，均勻混合后加適量水凝固即可。
以上所述的方法中，優(yōu)選的原料需進行預處理，處理過程包括：
蝦粉、螃蟹、蜆、蚯蚓、搖蚊幼蟲和螞蝗采用100℃蒸汽40 min熟化，20目網(wǎng)過濾，降溫后冷藏備用；
大豆、竹筍，烘箱60℃48 h后粉碎，過60目篩備用；
蝦粉、魚骨粉、蝦粉、魚骨粉碎過60目篩蒸熟后降至室溫待用。
優(yōu)選的，本發(fā)明根據(jù)上述配方采取以下制備方法：
蝦粉制備的中華鱘飼料的制作方法：包括以下步驟：
第一步：將大豆、豆類秸稈、鴨糞、尿素、藍藻、果渣進行切碎處理，切碎之后，送入攪拌機進行充分攪拌；將蝦粉、螃蟹、蜆、蚯蚓、搖蚊幼蟲和螞蝗放入絞碎機內進行絞碎，絞碎后混合，制成主材料；
第二步：腐植酸鈉、食鹽中加入60—70℃的清水，攪拌至均勻溶解，得到溶液，溶液溫度控制在37—38℃，制成輔材料；
第三步：將步驟一中的原料混合物與步驟二中的液進行混合，混合過程中保持溫度在34-37℃；混勻后加烷基酰胺甜菜堿、藍藻、枯草芽孢桿菌、酵母菌、混勻，進行充分攪拌，攪拌時間為1-2 h，攪拌過程中溫度控制在28—30℃；
第四步：攪拌之后，將混合料進行有氧發(fā)酵；
第五步：三天后，將發(fā)酵的混合無聊進行翻堆處理，此時加入水進行翻堆，使含水量達到30%-40%，p h值為4-7；
第六步：將步驟五中的混合料繼續(xù)進行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為60℃-70℃；
第七步：兩天后，將發(fā)酵物進行烘干，烘干溫度為60℃，且烘干環(huán)境處于紫外線的強烈照射下進行，在含水量達到1%-5%時，停止烘干，繼續(xù)進行紫外線照射，照射時間為2-6 h；
第八步：烘干完畢后，取出所有混合物，進行造粒形成成品。
有益效果：
本發(fā)明的利蝦粉制備的中華鱘飼料，營養(yǎng)豐富，搭配合理，能加強中華鱘的免疫能力，適口性好，易消化，能促進中華鱘的生長；而且制備成本低，具備推廣價值。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實施例，在未
脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
實施例1：
蝦粉制備的中華鱘的飼料，以重量份計，其配方由如下組分組成：
蝦粉50、螃蟹10、蜆10、蚯蚓20、搖蚊幼蟲10、螞蝗5、大豆15、豆類秸稈10、鴨糞10、尿素10、藍藻30、枯草芽孢桿菌15、酵母菌8.5、果渣6、腐植酸鈉10、食鹽2、烷基酰胺甜菜堿12、竹筍11和魚骨粉11。
飼料的制備步驟如下：
1）將大豆、豆類秸稈、鴨糞、尿素、藍藻、果渣進行切碎處理，切碎之后，送入攪拌機進行充分攪拌；將蝦粉、螃蟹、蜆、蚯蚓、搖蚊幼蟲和螞蝗放入絞碎機內進行絞碎，絞碎后混合，制成主材料；
2）腐植酸鈉、食鹽中加入65℃的清水，攪拌至均勻溶解，得到溶液，溶液溫度控制在37，制成輔材料；
3）將步驟一中的原料混合物與步驟二中的液進行混合，混合過程中保持溫度在35℃；混勻后加藍藻、枯草芽孢桿菌、酵母菌、混勻，進行充分攪拌，攪拌時間為1-2 h，攪拌過程中溫度控制在28℃；
4）攪拌之后，將混合料進行有氧發(fā)酵；
5）三天后，將發(fā)酵的混合無聊進行翻堆處理，此時加入水進行翻堆，使含水量達到34%左右，p h值為6.8；
6）將步驟五中的混合料繼續(xù)進行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為65℃；
7）兩天后，將發(fā)酵物進行烘干，烘干溫度為60℃，且烘干環(huán)境處于紫外線的強烈照射下進行，在含水量達到3%以內時，停止烘干，繼續(xù)進行紫外線照射，照射時間為4 h；
8）烘干完畢后，取出所有混合物，進行造粒形成成品。
實施例2：
蝦粉制備的中華鱘的飼料，以重量份計，其配方由如下組分組成：
蝦粉80、螃蟹20、蜆15、蚯蚓30、搖蚊幼蟲40、螞蝗20、大豆35、豆類秸稈20、鴨糞20、尿素15、藍藻50、枯草芽孢桿菌25、酵母菌15.5、果渣18、腐植酸鈉12、食鹽10、烷基酰胺甜菜堿24、竹筍24和魚骨粉24。
飼料的制備步驟如下：
1）將大豆、豆類秸稈、鴨糞、尿素、藍藻、果渣進行切碎處理，切碎之后，送入攪拌機進行充分攪拌；將蝦粉、螃蟹、蜆、蚯蚓、搖蚊幼蟲和螞蝗放入絞碎機內進行絞碎，絞碎后混合，制成主材料；
2）腐植酸鈉、食鹽中加入65℃的清水，攪拌至均勻溶解，得到溶液，溶液溫度控制在37，制成輔材料；
3）將步驟一中的原料混合物與步驟二中的液進行混合，混合過程中保持溫度在35℃；混勻后加藍藻、枯草芽孢桿菌、酵母菌、混勻，進行充分攪拌，攪拌時間為1-2 h，攪拌過程中溫度控制在28℃；
4）攪拌之后，將混合料進行有氧發(fā)酵；
5）三天后，將發(fā)酵的混合無聊進行翻堆處理，此時加入水進行翻堆，使含水量達到34%左右，p h值為6.8；
6）將步驟五中的混合料繼續(xù)進行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為65℃；
7）兩天后，將發(fā)酵物進行烘干，烘干溫度為60℃，且烘干環(huán)境處于紫外線的強烈照射下進行，在含水量達到3%以內時，停止烘干，繼續(xù)進行紫外線照射，照射時間為4 h；
8）烘干完畢后，取出所有混合物，進行造粒形成成品。
實施例3：
蝦粉制備的中華鱘的飼料，以重量份計，其配方由如下組分組成：
蝦粉60、螃蟹15、蜆12、蚯蚓25、搖蚊幼蟲35、螞蝗15、大豆25、豆類秸稈15、鴨糞15、尿素12、藍藻40、枯草芽孢桿菌30、酵母菌10、果渣12、徐長卿根須18、腐植酸鈉10、食鹽6、烷基酰胺甜菜堿18、竹筍18和魚骨粉15。烷基酰胺甜菜堿能在腸道中與蛋白、氨基酸作用，并提高其腸道吸收，從而促進生長。
飼料的制備步驟如下：
1）將大豆、豆類秸稈、鴨糞、尿素、藍藻、果渣進行切碎處理，切碎之后，送入攪拌機進行充分攪拌；將蝦粉、螃蟹、蜆、蚯蚓、搖蚊幼蟲和螞蝗放入絞碎機內進行絞碎，絞碎后混合，制成主材料；
2）腐植酸鈉、食鹽中加入65℃的清水，攪拌至均勻溶解，得到溶液，溶液溫度控制在37，制成輔材料；
3）將步驟一中的原料混合物與步驟二中的液進行混合，混合過程中保持溫度在35℃；混勻后加藍藻、枯草芽孢桿菌、酵母菌、混勻，進行充分攪拌，攪拌時間為1-2 h，攪拌過程中溫度控制在28℃；
4）攪拌之后，將混合料進行有氧發(fā)酵；
5）三天后，將發(fā)酵的混合無聊進行翻堆處理，此時加入水進行翻堆，使含水量達到34%左右，p h值為6.8；
6）將步驟五中的混合料繼續(xù)進行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為65℃；
7）兩天后，將發(fā)酵物進行烘干，烘干溫度為60℃，且烘干環(huán)境處于紫外線的強烈照射下進行，在含水量達到3%以內時，停止烘干，繼續(xù)進行紫外線照射，照射時間為4 h；
8）烘干完畢后，取出所有混合物，進行造粒形成成品。
需要說明的是，上述實施例僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準，在上述技術方案的基礎上所作出的等同替換或者替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍。