本實用新型涉及一種面食制作領域，尤其是涉及一種出面裝置、一種具有該出面裝置的出面組件、以及一種具有該出面組件的油條制作機。

背景技術：

現(xiàn)有的油條制作一般是人工制作面胚，然后將面胚切成條狀，再將條狀面胚拉長后置入油鍋中炸制。這種手工制作的方式效率較低，不能實現(xiàn)油條的流水作業(yè)。

另外，現(xiàn)有技術中難以制作夾心油條或空心油條。

技術實現(xiàn)要素：

為了提高油條制作的效率和/或提供制作夾心油條或空心油條，提出本實用新型。

根據(jù)本實用新型的實施例，提出了一種出面裝置，包括：出面頭，包括面入口端和面出口端，面出口端限定有出面口；輔料填充管，具有輔料入口端和輔料出口端，輔料入口端與輔料容納部相通，輔料出口端位于面出口端內，其中輔料出口端至少部分被面出口端包圍且輔料出口端的外壁與面出口端的內壁彼此間隔開，輔料出口端的外壁與面出口端的內壁之間形成面胚通道。

可選地，面出口端為圓形或錐形管，輔料出口端為圓形或錐形管，面胚通道的橫截面為圓環(huán)形；或者面出口端為矩形管，輔料出口端為矩形管，面胚通道的橫截面為方框形；或者面出口端為長邊內凹的矩形管，輔料出口端為與面出口端形狀配合的內凹的矩形管，面胚通道的橫截面為框形。

可選地，面出口端為具有第一出口和第二出口的8字形管或大致8字形管，第一出口和第二出口彼此相通，輔料出口端具有兩個端部，所述兩 個端部分別置入8字形管或大致8字形管的第一出口和第二出口內，面胚通道的橫截面為8字形或大致8字形。進一步可選地，所述出面裝置還包括供油部，供油部具有油管，第一出口和第二出口相通處的兩側分別設置有出油口，油管延伸到第一出口和第二出口相通處的兩側，出油口與油管相通。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，提出了一種出面組件，包括：上述的出面裝置；和面容器，面入口端與面容器相通，來自面容器的面或面胚進入所述面入口端。

可選地，出面組件還包括：加壓部，所述加壓部通過氣體管道向面容器內部提供加壓氣體，基于所述加壓氣體的壓力，面容器內的面或面胚適于朝向所述面出口端擠壓。

或者可選地，出面組件還包括自動和面機，自動和面機包括主面桶和循環(huán)筒，其中：主面桶內設置有由第一驅動軸轉動的攪拌件，攪拌件攪動面料，主面桶的兩端的底部分別設置有第一面料通道和第二面料通道，攪拌件在對面料攪動的同時，將主面桶內的面料從第一面料通道朝向第二面料通道的方向輸送；循環(huán)筒內設置有由第二驅動軸轉動的螺旋軸，循環(huán)筒內部空間通過第一面料通道與第二面料通道與主面桶內部相通，且自第一面料通道進入循環(huán)筒的面料適于被螺旋軸推送到第二面料輸送通道而進入主面桶內，螺旋軸上設置有螺旋葉片，在螺旋軸轉動時，來自第一面料通道的面料被螺旋軸朝向第二面料通道推送；循環(huán)筒中在與第二面料通道相對的位置設置有循環(huán)筒面胚出口，循環(huán)筒內還包括循環(huán)筒面胚出口開關，所述循環(huán)筒面胚出口開關構造成關閉第二面料通道時打開循環(huán)筒面胚出口且關閉循環(huán)筒面胚出口時打開第二面料通道；循環(huán)筒面胚出口與面容器的上部相通。

根據(jù)本實用新型的再一個實施例，提出了一種油條制作機，包括：上述的出面組件；油炸裝置；傳送裝置，設置在面胚通道的下游，且來自面胚通道的面胚經由傳送裝置被輸送到油炸裝置；其中，油炸裝置的油鍋內設置有面胚引導部和切刀部，面胚引導部引導和帶動面胚在油炸裝置的油液中移動，切刀部設置在面胚引導部的下游，切刀部將經過油炸的面胚切斷或擠壓斷，切斷或擠壓斷后的面胚形成油條。

可選地，油炸裝置的油鍋內還設置有油條出鍋部，所述油條出鍋部設置在切刀部的下游，用于將油條從油鍋中收集或者撈出到油鍋外。進一步可選地，所述油條出鍋部設置在油鍋的尾端，包括：轉軸，轉軸的兩端設置在油鍋的側壁上；間隔設置在轉軸上的多個撈臂；設置在油鍋上方的油條容納部，其中：每一個撈臂的一端連接到轉軸上，另一端具有彎勾部；油條容納部為柵狀且具有供撈臂轉動通過的間隙通道。

可選地，所述傳送裝置包括傳送帶，來自面胚通道的面胚依次通過所述傳送帶。

利用本實用新型的技術方案，可以制作夾心面胚或者空心面胚，還可以實現(xiàn)油條的流水制作。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型的一個實施例的油條制作機的示意圖；

圖2為本實用新型的一個示例性實施例的和面機的示意圖；

圖3為根據(jù)本實用新型的另一個實施例的油條制作機的示意圖；

圖4為根據(jù)本實用新型的一個實施例的出面裝置的示意圖；

圖5為圖4中的出面裝置的面胚通道的橫截面示意圖；

圖6為根據(jù)本實用新型的另一個實施例的面胚通道的橫截面示意圖；

圖7為根據(jù)本實用新型的再一個實施例的出面裝置的示意圖；

圖8為圖7中的面胚通道的橫截面示意圖；

圖9為根據(jù)本實用新型的其他實施例的面胚通道的橫截面示意圖；

圖10為根據(jù)本實用新型的一個實施例的面胚引導部的工作示意圖；

圖11為根據(jù)本實用新型的一個實施例的油條出鍋部的俯視示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體實 用新型構思進行解釋，而不應當理解為對本實用新型的一種限制。

如圖1-5所示，本實用新型提出了一種油條制作機，包括：

出面裝置100，包括：

出面頭110，包括面入口端112和面出口端114，面出口端114限定有出面口；

輔料填充管120，具有輔料入口端122和輔料出口端124，輔料入口端122與輔料容納部R相通，輔料出口端124位于面出口端114內，其中輔料出口端124至少部分被面出口端114包圍且輔料出口端124的外壁與面出口端114的內壁彼此間隔開，輔料出口端的外壁與面出口端的內壁之間形成面胚通道130，面料填充管上可以設置有流量調節(jié)閥126；

面容器200，面入口端112與面容器200相通，來自面容器200的面或面胚I進入所述面入口端112；

油炸裝置300；

傳送裝置400，設置在面胚通道130的下游，且來自面胚通道130的面胚I經由傳送裝置400被輸送到油炸裝置300，

其中，油炸裝置300的油鍋310內設置有面胚引導部320和切刀部330，面胚引導部320引導和帶動面胚I在油鍋310的油液中移動，切刀部330設置在面胚引導部320的下游，切刀部330將經過油炸的面胚切斷或擠壓斷，切斷或擠壓斷后的面胚形成油條。

需要指出的是，在本實用新型中，輔料可以是蛋液、各種食物餡等可以作為面食夾心的任何食材。在實際操作中，也可以不添加輔料，此時，形成的面胚為空心的。

如圖1所示，油炸裝置的油鍋310內還設置有油條出鍋部340，所述油條出鍋部340設置在切刀部330的下游，用于將油條從油鍋中收集或者撈出到油鍋外。

如圖1所示，傳送裝置400包括多個傳送帶410，來自面胚通道的面胚依次通過所述多個傳送帶410。在圖示的實施例中，傳送帶410有四個，其中的箭頭表示面胚的移動方向?？蛇x地，每一個傳送帶的移動速度可調。 可選地，傳送帶的數(shù)量和長度可變，例如，也可以采用一個傳送帶?；诔雒嫜b置與油炸裝置的位置，傳送帶相對于水平面的布置角度也可以變化。傳送帶除了起到將面胚移送到油炸裝置之外，還可以起到醒面的作用。傳送帶可以是傳送輥上設置傳送皮帶的形式。

在一個實施例中，如圖1所示，加壓部500通過氣體管道510向面容器內部提供加壓氣體，基于所述加壓氣體的壓力，面容器200內的面或面胚適于朝向所述面出口端114擠壓。加壓部500可以是空氣壓縮機或其他加壓氣源。氣體管道510上可以設置有氣體過濾器(未示出)，以保證進入到面容器內的氣體的清潔。如本領域技術人員可知的，加壓部500提供的氣體的壓力可以調節(jié)；面容器除了與面入口端相接處外，是密封的。

在另一個實施例中，如圖3所示，可以采用如圖2中所示的自動和面機600來提供受擠壓的面胚。

如圖2所示，主面桶1內設置有由第一驅動軸3轉動的攪拌件4，攪拌件4攪動面料，主面桶1的兩端的底部分別設置有第一面料通道5和第二面料通道6，攪拌件4在對面料攪動的同時，將主面桶1內的面料從第一面料通道5朝向第二面料通道6的方向輸送，在本實用新型的實施例中，為了減少面料在主面桶1的底部角落堆積，兩個面料通道距離主面桶1的側壁的距離設置為例如2-4厘米。第一面料通道5和第二面料通道6的截面形狀可以是圓形、方形、橢圓形等任何適合面料通過的形狀?；谝淮涡院兔娴拿媪系闹亓?，第一面料通道5和第二面料通道6的開口的尺寸可以不同，例如對于一次和面15公斤的容量，每一個面料通道如果是圓形，且其直徑在8-10cm。

循環(huán)筒2內設置有由第二驅動軸7轉動的螺旋軸8，循環(huán)筒2內部空間通過第一面料通道5與第二面料通道6與主面桶1內部相通，且自第一面料通道5進入循環(huán)筒2的面料適于被螺旋軸8推送到第二面料輸送通道6而進入主面桶1內。

螺旋軸8上設置有螺旋葉片，在螺旋軸8轉動時，在圖2中，來自第一面料通道5的面料被螺旋軸8朝向第二面料通道6推送。

需要注意的是，本實用新型對于螺旋軸8上螺旋葉片的尺寸并沒有特殊要求，即使是小尺寸的螺旋葉片(葉片與循環(huán)筒內壁之間的輸送空間較 小)，只要可以實現(xiàn)面料在循環(huán)筒2與主面桶1之間循環(huán)，都可以使用。

基于主面桶1與循環(huán)筒2在豎向方向上的距離，第一面料通道5和第二面料通道6具有豎向方向上的不同尺寸。每一個面料通道可以是筒狀的。

有利的，每一個面料通道在豎向方向上的距離越小越好。

在螺旋軸8轉動的過程中，面料被第二面料通道6推送。由于循環(huán)筒的在圖2中的右端關閉，被推送到右端的面料在右端堆積，然后從第二面料通道6擠出而進入到主面桶1內。

有利的，螺旋軸8的轉速大于所述攪拌件4的轉速，有利的，螺旋軸8的轉速為攪拌件4的轉速的8-20倍，更有利的，螺旋軸8的轉速為攪拌件4的轉速的10倍。

第一驅動軸3和第二驅動軸7可以由不同的驅動源分別驅動。不過，兩個驅動軸也可以由一個驅動源驅動。具體地，如圖2所示，第一驅動軸3與第二驅動軸7彼此平行布置，且第一驅動軸3上設置有第一齒輪9，第二驅動軸7上設置有第二齒輪10，第一齒輪9與第二齒輪10嚙合從而經由第二驅動軸7驅動第一驅動軸3轉動。通過選擇或控制兩個齒輪的傳動比，可以實現(xiàn)兩個驅動軸的不同轉速，從而實現(xiàn)攪拌件4和螺旋軸8的不同轉速。

在圖2中，第二驅動軸7作為主動軸或動力軸。第二驅動軸7與電動機的輸出軸通過減速器(例如減速箱或者皮帶)連接。如本領域技術人員所理解的，第二驅動軸7可以設置軸承11，第二驅動軸7與循環(huán)筒2的端壁之間的連接部位可以設置例如油封的軸封12。

根據(jù)本實用新型的和面機可以從循環(huán)筒排出和好的面。下面描述實現(xiàn)從循環(huán)筒2排出和好的面的結構。

如圖2所示，和面機還包括內出面開關13，所述內出面開關13用于關閉和打開第二面料輸送通道6。

更具體地，第二驅動軸7可轉動地安裝在循環(huán)筒2的另一端(圖2中的左端)而與螺旋軸8連接，所述螺旋軸8的一端設置有支撐短軸16，另一端連接到所述第二驅動軸7；循環(huán)筒2的所述一端沒置有支架，支架具有至少兩個徑向條19，所述至少兩個徑向條19的徑向內端連接到中心軸承裝置20，所述支撐短軸16由所述中心軸承裝置20支撐。

如圖2所示，螺旋軸8的左端可拆卸地鍵槽卡合在第二驅動軸7上，且支架可拆卸地固定到循環(huán)筒2的右端，螺旋軸8的右端的端面在軸向方向上被中心軸承裝置20所阻擋。進一步地，螺旋軸8可以從循環(huán)筒2移除，以便于清洗，換言之，螺旋軸8能夠經由循環(huán)筒2的右端從循環(huán)筒2中移出。

更具體地，如圖2所示，循環(huán)筒的所述一端設置有端蓋21，端蓋21具有端蓋筒體，端蓋筒體內部具有內螺紋，循環(huán)筒的右端的外表面具有外螺紋，端蓋筒體與循環(huán)筒2的右端螺紋配合而將端蓋21固定在螺旋筒2上?？蛇x地，循環(huán)筒的所述一端并不設置端蓋，而是本身就具有端壁。

如圖2所示，內出面開關13包括圓弧形面部件，所述圓弧形面部件的一端固定到所述至少兩個徑向條19，以基于所述至少兩個徑向條19的周向轉動而轉動，圓弧形面部件基于該轉動而關閉或打開第二面料輸送通道6，其中，所述至少兩個徑向條19的徑向外端固定在所述端蓋筒體上；可選地，所述圓弧形面部件為圓筒面部件，所述圓筒面部件上設置有開口，在所述開口與所述第二面料輸送通道6對齊時，所述第二面料輸送通道6處于打開狀態(tài)，反之，則處于關閉狀態(tài)。

在圖2中虛框所在的位置可以設置循環(huán)筒面胚出口，而內出面開關13本身就可以作為上面提及的面循環(huán)開關，只是需要在內出面開關13的與循環(huán)筒面胚出口對應的位置設置開口，從而在第二面料輸送通道6關閉時，循環(huán)筒面胚出口打開，而在循環(huán)筒面胚出口關閉時，第二面料輸送通道打開。循環(huán)筒面胚出口與面容器的上部相通。圖3中的與循環(huán)筒面胚出口相通的通道610本身可以構成面容器200。

圖10為根據(jù)本實用新型的一個實施例的面胚引導部的工作示意圖。如圖10所示，面胚引導部320包括軸322和輥筒324，軸322的兩端可以設置在油鍋310的兩個側壁312上。在面胚引導部具有驅動作用時，軸322被驅動轉動從而帶動輥筒轉動，輥筒轉動時帶動其上方或下方的面胚移動?？梢栽诿媾叩囊苿臃较蛏显O置多個面胚引導部320。在面胚引導部320僅僅具有引導作用時，輥筒可以隨面胚的移動而轉動。面胚引導部320還可以起到將面胚壓在油面以下的作用。起驅動作用的面胚引導部可以手動驅動，也可以由電機驅動。

雖然沒有具體示出，切刀部330可以包括固定刀具和活動刀具，基于活動刀具相對于固定刀具的移動，在固定刀具和活動刀具之間通過的經過油炸的面胚被切斷或擠壓斷。執(zhí)行切斷或擠壓操作后的活動刀具自動回復到備用位置以為面胚移動通過提供空間。類似的，活動刀具的擠壓或切斷操作可以人工進行也可以由電機驅動。

圖11為根據(jù)本實用新型的一個實施例的油條出鍋部340的俯視示意圖。如圖1和圖11所示，該油條出鍋部340設置在油鍋的尾端，包括轉軸342、間隔設置在轉軸342上的多個撈臂344、設置在油鍋上方的油條容納部346，轉軸342的兩端設置在油鍋的側壁312上。每一個撈臂344的一端連接到轉軸342上，另一端具有彎勾部(圖1中示出了該彎勾部，在俯視圖中看不出)。油條容納部346為柵狀且具有供撈臂344轉動通過的間隙通道。如此，在轉軸342轉動(該轉動方向是彎勾部能夠撈起油條的方向)時，撈起的油條被置于油條容納部346上，然后轉軸342穿過間隙通道進入油鍋內，回轉出油面而撈起另外的油條。油條容納部346可以具有傾斜度，這樣落入其中的油條會滑落到另一側而不會阻擋撈臂的轉動。

本油條制作機可制作夾心油條，且其流水化作業(yè)提高了油條制作效率。

圖4為根據(jù)本實用新型的一個實施例的出面裝置的示意圖；圖5為圖4中的出面裝置的面胚通道的橫截面示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型的另一個實施例的面胚通道的橫截面示意圖；圖7為根據(jù)本實用新型的再一個實施例的出面裝置的示意圖；圖8為圖7中的面胚通道的橫截面示意圖；圖9為根據(jù)本實用新型的其他實施例的面胚通道的橫截面示意圖。下面參照圖4-9描述出面裝置和面胚通道的可選形式。

如圖4-5所示，面出口端114為圓形或錐形管，輔料出口端為圓形或錐形管，面胚通道的橫截面為圓環(huán)形。

如圖6所示，面出口端114為長邊內凹的矩形管，輔料出口端124為與面出口端形狀配合的內凹的矩形管，面胚通道130的橫截面為框形。雖然沒有示出，可選地，面出口端為矩形管，輔料出口端為矩形管，面胚通道的橫截面為方框形。

如圖7-9所示，面出口端114為具有第一出口和第二出口的8字形管或大致8字形管，第一出口和第二出口彼此相通，輔料出口端124具有兩 個端部，所述兩個端部分別置入8字形管或大致8字形管的第一出口和第二出口內，面胚通道130的橫截面為8字形或大致8字形。

如圖8-9所示，所述出面裝置還包括供油部(未示出)，供油部具有油管(未示出)，第一出口和第二出口相通處的兩側分別設置有出油口140，油管延伸到第一出口和第二出口相通處的兩側，出油口與油管相通。出油口140用于向面胚外側供油，供油可以防止自第一出口和第二出口流出的面胚另外粘結。

雖然沒有示出，設置在面出口端114內的輔料出口端124可以利用支架固定，以防止由于面胚的流動而變形或移位。

如圖4和7所示，出面裝置100的面入口端112可拆卸地固定在面容器200上。例如，將面入口端112套接或螺紋連接在面容器200的下端，然后利用鎖緊螺母150鎖緊。

為選擇不同的面胚形狀，可以更換不同的出面裝置。

出面裝置也不限于用于制作油條，也可以制作任何面皮中包有餡料的面胚。

基于以上，本實用新型還提出了一種出面裝置，其包括：出面頭，包括面入口端和面出口端，面出口端限定有出面口；輔料填充管，具有輔料入口端和輔料出口端，輔料入口端與輔料容納部相通，輔料出口端位于面出口端內，其中輔料出口端至少部分被面出口端包圍且輔料出口端的外壁與面出口端的內壁彼此間隔開，輔料出口端的外壁與面出口端的內壁之間形成面胚通道。本實用新型也提出了一種出面組件，包括：上述的出面裝置；和面容器，面入口端與面容器相通，來自面容器的面或面胚進入所述面入口端。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。