本實用新型涉及一種飼料冷卻裝置，特別是一種溫控飼料冷卻裝置，屬于飼料冷卻裝置領域。

背景技術：

飼料在制粒過程中，需要添加高溫蒸汽進行調質，同時在壓縮制粒時，物料受較高壓力和摩擦力作用，導致飼料顆粒水分含量和溫度較高，在這條件下，飼料顆粒質軟易碎，不利于后續(xù)加工，并且儲存中易發(fā)生霉變。

飼料生產過程中，均會采用相應的設備對飼料進行冷卻后再包裝儲存，而目前采用的冷卻設備通常采用冷卻機構的設計、風量的改變還有針對冷卻器儲料倉內的料位設定進行飼料的冷卻，自動化程度低，并且由于環(huán)境溫度的變化，導致冷卻后的飼料溫度也有一定的差異，容易引起飼料零星霉變。

技術實現要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種自動化冷卻下料，且冷卻后的飼料批次間溫度差異小的溫控飼料冷卻裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種溫控飼料冷卻裝置，包括冷卻風機、冷卻器和控制冷卻器的控制系統(tǒng)，所述冷卻器倉體內部設置有至少一個料位傳感器和至少一個熱敏傳感器，冷卻器上部設置有進料電機和出風口，側部設置有進風口，下部設置有下料機構，所述出風口與冷卻風機連通，所述控制系統(tǒng)包括中央數據處理器，A/D轉換器、PLC控制器、下料控制器、顯示屏控制器和D/A風機變頻控制器，所述顯示屏控制器和PLC控制器與中央數據處理器連接，中央數據處理器通過A/D轉換器與熱敏傳感器連接，PLC控制器通過D/A風機變頻控制器與冷卻風機連接，PLC控制器通過下料控制器與下料機構連接，料位傳感器與PLC控制器連接。飼料通過下料機構進入冷卻器當中，冷卻風機通過出風口向外抽出冷卻氣體，冷卻氣體由進風口進入冷卻器對飼料進行冷卻，通過對冷卻器內料溫與料位的檢測從而控制下料機構進行下料。采用此設計能夠保證冷卻器的正常運行與飼料批次間冷卻差異可以忽略不計。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，所述熱敏傳感器為4個。采用多點采集的方式能夠更加準確檢測冷卻器內飼料的料溫。

進一步的，所述熱敏傳感器一個設置冷卻器外部，三個分別均勻設置于冷卻器倉體內部。通過內部三個熱敏傳感器檢測值與室內溫度進行對比，進一步控制下料的時間，使飼料冷卻效果更加，并且避免環(huán)境溫度對冷卻流程的影響。

進一步的，冷卻器倉體內部的三個熱敏傳感器均勻分布于距離冷卻壁200mm-500mm處。采用此設計方式能夠避免冷卻壁對料溫檢測的經確定的影響。

進一步的，冷卻器倉體內部的三個熱敏傳感器均勻分布于距離冷卻壁350mm處。此位置是溫度采集點的較優(yōu)的位置，能夠避免溫度采集點過于密集，使采集值更加有效。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，所述熱敏傳感器位于下料機構之上250mm-500mm處。采用此距離設計能夠保證冷卻后的飼料下料有一個緩沖區(qū)，避免未冷卻好的飼料混入。

進一步的，所述熱敏傳感器位于下料機構之上400mm處。熱敏傳感器檢測溫度有一定的反沖時間，下料時此距離剛好與反沖時間配合，提升飼料冷卻的質量。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，實用新型的飼料溫控逆流式冷卻器，所述料位傳感器為2個。采用料位多點檢測，提高料位檢測的準確度。

進一步的，所述料位傳感器一個位于冷卻器倉體內上部，一個位于冷卻器倉體內下部。通過此設計能夠對冷卻器內飼料料位更好的判別是否是進入工作狀態(tài)料位和滿倉情況。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，所述料位傳感器位于下料機構之上350mm-600mm處。能使所檢測到的料位適合設備工作，進行飼料冷卻。

進一步的，所述料位傳感器位于下料機構之上500mm處。設置在該位置處能夠提升冷卻的效率，使冷卻器內冷風充分利用。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，料位傳感器高于熱敏傳感器100mm。通過距離差的設置，保證飼料冷卻的效果，并且避免熱敏傳感器露空檢測溫度。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，顯示屏控制器為觸摸顯示屏控制器。使系統(tǒng)操作界面更加人性化，操作更加快捷簡單。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，所述中數據處理器還設有數據存儲器。能夠對系統(tǒng)之前操作進行記憶保持，節(jié)省重復設置的時間。

本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置，所述PLC控制器還設有報警器。當冷卻塔內滿倉或者系統(tǒng)線路檢測發(fā)現故障時能夠及時報警提醒，便于系統(tǒng)故障及時排除。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置通過溫度和料溫檢測的設計解決了飼料冷卻后因環(huán)境溫度的影響導致冷卻效果不佳而引起霉變，避免了報廢或者返工的成本，并且保證冷卻器正常運行工作。

2、本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置的智能溫控系統(tǒng)采用自動化下料和自動控制冷卻風機風量設計，解決了需要人為實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，節(jié)省人力成本，降低能耗。

附圖說明

圖1是溫控飼料冷卻裝置的冷卻器結構示意圖；

圖2是溫控飼料冷卻裝置的智能溫控系統(tǒng)結構示意圖。

圖中標記：1-中央數據處理器、2-PLC控制器、3-料位傳感器、4-報警器、5-冷卻風機、6-D/A風機變頻控制器、7-數據儲存器、8-觸摸顯示屏控制器、9-熱敏傳感器、10-A/D轉換器、11-下料控制器、12-進風口、13-下料機構、14-進料電機、15-出風口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

一種溫控飼料冷卻裝置，包括冷卻風機5、冷卻器和控制冷卻器的控制系統(tǒng)，如圖1所示，所述冷卻器倉體內部設置有至少一個料位傳感器3和至少一個熱敏傳感器9，冷卻器上部設置有進料電機14和出風口15，側部設置有進風口12，下部設置有下料機構13，所述出風口15與冷卻風機5連通，如圖2所示，所述控制系統(tǒng)包括中央數據處理器1，A/D轉換器10、PLC控制器2、下料控制器11、顯示屏控制器和D/A風機變頻控制器6，所述顯示屏控制器和PLC控制器2與中央數據處理器1連接，中央數據處理器1通過A/D轉換器10與熱敏傳感器9連接，PLC控制器2通過D/A風機變頻控制器6與冷卻風機5連接，PLC控制器2通過下料控制器11與下料機構13連接，料位傳感器3與PLC控制器2連接。飼料通過進料電機14進入冷卻器當中，冷卻風機5通過出風口15向外抽出冷卻氣體，冷卻氣體由進風口12進入冷卻器對飼料進行冷卻，通過對冷卻器內料溫與料位的檢測從而控制下料機構13進行下料。

為了提高溫度檢測的精度，在另一具體實施方式中，所述熱敏傳感器9為4個。采用多點采集的方式提高溫度的檢測精度。進一步優(yōu)化的，在其中一具體實施方式中，所述熱敏傳感器9一個設置于冷卻器外部，三個分別均勻設置于冷卻器倉體內部。通過外部環(huán)境溫度檢測與冷卻器內飼料料溫的檢測并進行作對比，通過對比值與目標值再進行對比，從而控制下料機構13進行下料。

在上述的具體實施方式中，熱敏傳感器9位置作進一步優(yōu)化設計，在另一具體實施方式中，冷卻器倉體內部的三個熱敏傳感器9均勻分布于距離冷卻壁200mm或者500mm處。避免冷卻壁對料溫檢測精度的影響。

優(yōu)選的，冷卻器倉體內部的三個熱敏傳感器9均勻分布于距離冷卻壁350mm處。既避免冷卻壁對溫度檢測的影響，也避免溫度采集點密集，使得采集值更加有效。

另外，為了進一步協(xié)調下料與熱敏傳感器9反沖時間，在另一具體實施方式中進一步優(yōu)化，熱敏傳感器9位于下料機構之上250mm或500mm處。下料時具有一定的緩沖時間，確保熱敏傳感器9檢測料溫的有效性。作為優(yōu)選的，熱敏傳感器9位于下料機構之上400mm處。下料時此距離與反沖時間配合更加恰當，進一步提升飼料冷卻的質量。

在另外一具體實施方式中，為了提升冷卻器內料位的檢測精度，料位傳感器3為2個。優(yōu)選的其中一種具體實施方式，所述料位傳感器3一個位于冷卻器倉體內上部，一個位于冷卻器倉體內下部。通過位置的設定進行判定冷卻器的工作料位與滿倉料位。

在本實施方式的設計原則下作進一步優(yōu)化，所述料位傳感器3位于下料機構之上350mm或600mm處。設備可根據料位的設定進行工作狀態(tài)，確保飼料的冷卻效果。優(yōu)選的，料位傳感器3位于下料機構之上500mm處。

在上述實施方式的設計原則下，進一步完善設備工作模式，設置料位傳感器3高于熱敏傳感器9所在平面100mm。通過距離差的設置，保證飼料冷卻的效果，并且避免熱敏傳感器露空檢測溫度。

本具體實施方式中的顯示屏控制器在另一具體實施方式中為觸摸顯示屏控制器8，使系統(tǒng)操作界面更加人性化，操作更加快捷簡單。

為了進一步優(yōu)化系統(tǒng)，節(jié)省系統(tǒng)設定時間，在另一具體實施方式中中央數據處理器1還設有數據存儲器7。

在上述的具體實施方式中，在系統(tǒng)出現故障或者滿倉時進一步優(yōu)化，PLC控制器2還設有報警器4。及時報警提示。

綜上所述，本實用新型的一種溫控飼料冷卻裝置在設計上更自動化，通過料溫進行控制飼料的自動下料，解決了飼料冷卻因環(huán)境溫度影響引起冷卻效果不佳從而產生零星霉變的問題，節(jié)省成本，提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。