本實(shí)用新型涉及粉粒飼料制作裝置領(lǐng)域，具體為一種粉加粒飼料二次制粒裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上粉加粒飼料并不多，傳統(tǒng)加工流程如下：原料混合成的粉料經(jīng)蒸汽調(diào)質(zhì)形成高溫高濕粉料，再通過制粒機(jī)制粒，而后形成的高溫高濕的顆粒料，再經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻、除塵器除塵、氣物分離工序、分級篩的篩分工序，再與粉料進(jìn)行混合，才制得成品粉加粒飼料?，F(xiàn)有粉加粒飼料的制粒系統(tǒng)由依序連接的待制粒倉、制粒機(jī)、冷卻器、分級篩組成，使用傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)制作的粉加粒飼料熟化度不夠，適口性一般，遇見南方這種高溫高濕的氣候，特別是每年的5-10月份，飼料易發(fā)霉、變質(zhì)、酸敗、保質(zhì)期嚴(yán)重縮短，對產(chǎn)品質(zhì)量缺乏保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉加粒飼料二次制粒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉加粒飼料二次制粒裝置，包括傳送帶裝置、熟化機(jī)、待制粒倉、制粒機(jī)、冷卻器、除塵器、分級篩以及混合機(jī)，所述熟化機(jī)與進(jìn)料斗下端連接，所述進(jìn)料斗與所述傳送帶裝置配合，所述熟化機(jī)與待制粒倉連接，所述待制粒倉一側(cè)與小料輸送管路連接，所述待制粒倉還與雙口進(jìn)料裝置以及制粒機(jī)連接，所述制粒機(jī)與冷卻器連接，所述冷卻器與除塵器以及分機(jī)篩連接，所述分級篩還與混合機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述除塵器以及所述分級篩均與所述雙口進(jìn)料裝置連接。

優(yōu)選的，所述雙口進(jìn)料裝置包括細(xì)粉末進(jìn)料口和回收料進(jìn)料口，所述細(xì)粉末進(jìn)料口與所述分級篩連接，所述回收料進(jìn)料口與所述除塵器連接。

優(yōu)選的，所述除塵器還設(shè)置有排氣管路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該粉加粒飼料二次制粒裝置使用時，經(jīng)混合的大原料被傳送帶裝置傳送到進(jìn)料斗中，從進(jìn)料斗底部進(jìn)入熟化機(jī)進(jìn)行熟化，再被送入待制粒倉，待制粒倉與小料輸送管路連接，通過小料輸送管路輸送而來的小料和熟化后的大原料混合形成粉料，粉料經(jīng)加蒸汽調(diào)質(zhì)形成高溫高濕粉料從待制粒倉傳送到制粒機(jī)，再經(jīng)制粒機(jī)制粒，形成高溫高濕的顆粒料，高溫高濕的顆粒料進(jìn)入冷卻器，工作人員向冷卻器內(nèi)輸入處理好的干冷空氣，干冷空氣帶走顆粒料中的熱細(xì)粉和氣體后進(jìn)入除塵器，同時顆粒料得到冷卻后進(jìn)入分級篩，氣體在除塵器內(nèi)完成氣物分離，分離出的濕熱空氣在風(fēng)機(jī)作用下從排氣管路排放，分離出的高濕高溫細(xì)粉及小顆粒經(jīng)除塵器的卸料器送入到回收料進(jìn)料口，通過回收料進(jìn)料口返回到待制粒倉重新循環(huán)，進(jìn)入分級篩的顆粒料經(jīng)分級篩選之后，再經(jīng)過混合機(jī)處理與粉料進(jìn)行混合，得到成品粉加粒飼料，篩選剩下的顆粒料經(jīng)由細(xì)粉末進(jìn)料口再次回到待制粒倉重新循環(huán)；本裝置大料通過一次配料后不添加核心小料的情況下進(jìn)行混合，混合后增加了一道大料熟化工藝，從而提高了原料的熟化度，同時經(jīng)過對傳統(tǒng)工藝的研究，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過制粒機(jī)制粒后的部分殘留細(xì)粉會隨著氣體一起穿過分級篩，進(jìn)入成品飼料中，從而引起高溫高濕季節(jié)粉加粒飼料變質(zhì)、酸敗等問題，增加一道二次制粒系統(tǒng)，同時將除塵器位置進(jìn)行適當(dāng)改變，使分離出的殘留細(xì)粉直接重回待制粒倉中，避免其通過分級篩再進(jìn)入成品飼料中，能夠有效杜絕粉加粒飼料成品中包含濕熱粉料的現(xiàn)象發(fā)生，從而提高原料熟化度、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少發(fā)霉、變質(zhì)等情況，延長飼料產(chǎn)品保質(zhì)期，使原料熟化度較現(xiàn)有技術(shù)提高20％以上，新工藝使飼料產(chǎn)品更有利于動物機(jī)體的消化吸收，提高了產(chǎn)品的適口性、質(zhì)量和保質(zhì)期。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳送帶裝置，2、熟化機(jī)，3、進(jìn)料斗，4、待制粒倉，5、小料輸送管路，6、雙口進(jìn)料裝置，7、制粒機(jī)，8冷卻器，9、除塵器，10、分級篩，11、混合機(jī)，12、細(xì)粉末進(jìn)料口，13、回收料進(jìn)料口，14、排氣管路。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉加粒飼料二次制粒裝置，包括傳送帶裝置1、熟化機(jī)2、待制粒倉4、制粒機(jī)7、冷卻器8、除塵器9、分級篩10以及混合機(jī)11，所述熟化機(jī)2與進(jìn)料斗3下端連接，所述進(jìn)料斗3與所述傳送帶裝置1配合，所述熟化機(jī)2與待制粒倉4連接，所述待制粒倉4一側(cè)與小料輸送管路5連接，所述待制粒倉4還與雙口進(jìn)料裝置6以及制粒機(jī)7連接，所述制粒機(jī)7與冷卻器8連接，所述冷卻器8與除塵器9以及分機(jī)篩10連接，所述分級篩10還與混合機(jī)11連接，所述除塵器9以及所述分級篩10均與所述雙口進(jìn)料裝置6連接，所述雙口進(jìn)料裝置6包括細(xì)粉末進(jìn)料口12和回收料進(jìn)料口13，所述細(xì)粉末進(jìn)料口12與所述分級篩10連接，所述回收料進(jìn)料口13與所述除塵器9連接，所述除塵器9還設(shè)置有排氣管路14。

工作原理：在使用該粉加粒飼料二次制粒裝置時，經(jīng)混合的大原料被傳送帶裝置1傳送到進(jìn)料斗3中，從進(jìn)料斗3底部進(jìn)入熟化機(jī)2進(jìn)行熟化，再被送入待制粒倉4，待制粒倉4與小料輸送管路5連接，通過小料輸送管路5輸送而來的小料和熟化后的大原料混合形成粉料，粉料經(jīng)加蒸汽調(diào)質(zhì)形成高溫高濕粉料從待制粒倉4傳送到制粒機(jī)7，再經(jīng)制粒機(jī)7制粒，形成高溫高濕的顆粒料，高溫高濕的顆粒料進(jìn)入冷卻器8，工作人員向冷卻器8內(nèi)輸入處理好的干冷空氣，干冷空氣帶走顆粒料中的熱細(xì)粉和氣體后進(jìn)入除塵器9，同時顆粒料得到冷卻后進(jìn)入分級篩10，氣體在除塵器9內(nèi)完成氣物分離，分離出的濕熱空氣在風(fēng)機(jī)作用下從排氣管路14排放，分離出的高濕高溫細(xì)粉及小顆粒經(jīng)除塵器9的卸料器送入到回收料進(jìn)料口13，通過回收料進(jìn)料口13返回到待制粒倉4重新循環(huán)，進(jìn)入分級篩10的顆粒料經(jīng)分級篩選之后，再經(jīng)過混合機(jī)11處理與粉料進(jìn)行混合，得到成品粉加粒飼料，篩選剩下的顆粒料經(jīng)由細(xì)粉末進(jìn)料口12再次回到待制粒倉4重新循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。