本實(shí)用新型涉及大棗加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備。

背景技術(shù)：

大棗，又名紅棗。紅棗為溫帶作物，適應(yīng)性強(qiáng)。特點(diǎn)是維生素含量高，具有滋陰補(bǔ)陽(yáng)，補(bǔ)血的功效。具有極高的食用價(jià)值，因此，大棗及大棗制品越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，為了方便食用或加工，經(jīng)常需要對(duì)大棗進(jìn)行去核并將大棗切開(kāi)，然后進(jìn)行烘干，有利于保存，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)大棗進(jìn)行去核工藝和切開(kāi)工藝一般是通過(guò)不同的裝置或設(shè)備完成的，加工效率較低，且去核和切開(kāi)的效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備，可對(duì)大棗進(jìn)行去核和切開(kāi)工藝，提高加工效率。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

本實(shí)用新型提供的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備，包括:

機(jī)架；

去核機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤(pán)、去核管和多個(gè)可擴(kuò)張的放置套，所述轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平設(shè)于所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上沿周向開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔， 多個(gè)所述放置套一一對(duì)應(yīng)的設(shè)于多個(gè)所述通孔的下方并與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，所述去核管豎直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方，且所述去核管可向下移動(dòng)并穿過(guò)所述通孔，所述轉(zhuǎn)盤(pán)下方與所述去核管對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有托板，當(dāng)所述去核管向下擠壓大棗時(shí)，所述托板可將大棗托?。?/p>

去棗機(jī)構(gòu)，包括頂桿，所述頂桿豎直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，且所述頂桿可向下移動(dòng)并穿過(guò)所述通孔，所述頂桿的下端設(shè)有開(kāi)口；

切開(kāi)機(jī)構(gòu)，包括刀片，所述刀片設(shè)于所述放置套下方并與所述機(jī)架連接，且所述刀片與所述頂桿的所述開(kāi)口相對(duì)，所述頂桿可將所述放置套內(nèi)的大棗向所述刀片擠壓直至所述刀片進(jìn)入所述開(kāi)口；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)、第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和移動(dòng)板，所述第一電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)裝置與所述移動(dòng)板連接，所述移動(dòng)板平行設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方，所述去核管和所述頂桿均與所述移動(dòng)板連接，所述第一電機(jī)通過(guò)所述第二傳動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，且所述第一電機(jī)可通過(guò)所述第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)停止時(shí)，所述第一電機(jī)可通過(guò)所述第一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述移動(dòng)板上下移動(dòng)。

進(jìn)一步，還包括撥核機(jī)構(gòu)，所述撥核機(jī)構(gòu)包括支柱、撥核桿、滾輪、撥核件和彈簧，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的周緣均勻分布有多個(gè)凸起，多個(gè)所述凸起的表面均為光滑的曲面，且相鄰兩個(gè)所述凸起通過(guò)光滑曲面連接，且多個(gè)所述凸起與多個(gè)所述通孔一一對(duì)應(yīng)，所述支柱豎直固定于所述機(jī)架上，所述撥核桿一端與所述支柱鉸接，另一端與所述撥核件連接，所述撥核件設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，且所述撥核件位于與所述去核管相對(duì)應(yīng)的位置，所述滾輪鉸接于所述撥核桿的兩端之間，且所述滾輪與所述 轉(zhuǎn)盤(pán)表面貼合，所述支柱上與所述撥核桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有支桿，所述支桿通過(guò)所述彈簧與所述撥核桿連接，當(dāng)所述滾輪與所述凸起的頂部接觸時(shí)，所述彈簧處于拉伸狀態(tài)，所述撥核件上開(kāi)設(shè)有可供所述去核管穿過(guò)的缺口。

進(jìn)一步，還包括糾偏機(jī)構(gòu)，所述糾偏機(jī)構(gòu)包括從上到下依次設(shè)置的第二電機(jī)、減速器和定位桿，所述第二電機(jī)通過(guò)所述減速器與所述定位桿連接，所述第二電機(jī)和所述減速器固定于所述移動(dòng)板上，所述定位桿可穿過(guò)所述通孔，且所述定位桿的下端為弧面。

進(jìn)一步，所述去核管內(nèi)穿設(shè)有頂核桿，所述頂核桿的頂端與所述機(jī)架固定連接，當(dāng)所述去核管向上移動(dòng)至所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方的預(yù)定位置時(shí)，所述頂核桿的下端穿出所述去核管。

進(jìn)一步，所述第一傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)輪、錐齒輪組和連桿，所述移動(dòng)板兩側(cè)設(shè)有立柱，所述移動(dòng)板的兩端套設(shè)于所述立柱上并可相對(duì)所述立柱上下移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)輪通過(guò)所述錐齒輪組與所述第一電機(jī)連接，所述連桿一端與所述轉(zhuǎn)輪表面鉸接，另一端與所述移動(dòng)板鉸接。

進(jìn)一步，所述第二傳動(dòng)裝置包括鏈輪組件、凸輪分割器和托盤(pán)，所述凸輪分割器設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下方并通過(guò)所述托盤(pán)與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，所述凸輪分割器通過(guò)所述鏈輪組件與所述第一電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述放置套包括套體和分布于所述套體周緣的多個(gè)彈片，多個(gè)所述彈片圍成圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且相鄰兩個(gè)所述彈片間具有間隙，所述套體卡合于所述通孔內(nèi)并通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)輪和連桿均有兩個(gè)，所述移動(dòng)板的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)所述轉(zhuǎn)輪和一個(gè)所述連桿，所述轉(zhuǎn)輪均與所述錐齒輪組連接。

進(jìn)一步，所述去核管、頂桿和所述定位桿平行設(shè)置，并可同時(shí)穿入三個(gè)不同的所述通孔。

進(jìn)一步，還包括落棗槽和落核槽，所述落棗槽和所述落核槽均傾斜設(shè)置，且所述落棗槽的上端位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)下方與所述頂桿對(duì)應(yīng)的位置，所述落核槽上端設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)方并與所述撥核件對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備，在使用時(shí)，可將大棗放置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上的所述通孔內(nèi)，所述放置套可阻擋大棗，防止大棗自然掉落，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)停止時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述去核管向下移動(dòng)并穿入所述通孔，從而向下擠壓大棗直至插入棗內(nèi)，使得棗核進(jìn)入所述去核管內(nèi)，所述去核管向上移動(dòng)將棗核帶出，然后將棗核取出即可，從而實(shí)現(xiàn)去核，在上述過(guò)程中，所述托板可托住大棗，防止大棗被擠出，隨后，所述轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至停止后，所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述頂桿向下移動(dòng)直至穿入所述通孔，并向所述刀片擠壓直至所述刀片進(jìn)入所述開(kāi)口，所述頂桿與所述刀片的剪切作用將大棗切開(kāi)，同時(shí)，所述放置套可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張，使得切開(kāi)后的大棗落下，從而實(shí)現(xiàn)切開(kāi)工藝，在上述過(guò)程中，通過(guò)所述移動(dòng)板可實(shí)現(xiàn)所述去核管和所述頂桿同步移動(dòng)，從而可同時(shí)對(duì)不同通孔內(nèi)的大棗進(jìn)行加工，以便提高加工效率。從而可通過(guò)一個(gè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)大棗的去核和切開(kāi)工藝，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備的示意圖；

圖2為圖1中A部的局部視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備的主視圖；

圖4為圖3中B部的局部視圖；

圖5為本實(shí)用新型所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備的放置套的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備的轉(zhuǎn)盤(pán)的示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè) 或兩個(gè)以上。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1至圖6所示：本實(shí)施例所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備，包括:

機(jī)架1；

去核機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤(pán)2、去核管3和多個(gè)可擴(kuò)張的放置套4，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平設(shè)于所述機(jī)架1上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上沿周向開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔201，多個(gè)所述放置套4一一對(duì)應(yīng)的設(shè)于多個(gè)所述通孔201的下方并與所述轉(zhuǎn)盤(pán)2連接，所述去核管3豎直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上方，且所述去核管3可向下移動(dòng)并穿過(guò)所述通孔201，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2下方與所述去核管3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有托板28，當(dāng)所述去核管3向下擠壓大棗時(shí)，所述托板28可將大棗托住；

去棗機(jī)構(gòu)，包括頂桿5，所述頂桿5豎直設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的上方，且所述頂桿5可向下移動(dòng)并穿過(guò)所述通孔201，所述頂桿5的下端設(shè)有開(kāi)口；

切開(kāi)機(jī)構(gòu)，包括刀片6，所述刀片6設(shè)于所述放置套4下方并與所述機(jī)架1連接，且所述刀片6與所述頂桿5的所述開(kāi)口相對(duì)，所述頂桿5可將所述放置套4內(nèi)的大棗向所述刀片6擠壓直至所述刀片6進(jìn)入所述開(kāi)口；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一電機(jī)7、第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置和移動(dòng)板8，所述第一電機(jī)7通過(guò)所述傳動(dòng)裝置與所述移動(dòng)板8連接，所述移動(dòng)板8平行設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上方，所述去核管3和所述頂桿5均與所述移動(dòng)板8連接，所述第一電機(jī)7通過(guò)所述第二傳動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)盤(pán)2 連接，且所述第一電機(jī)7可通過(guò)所述第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)2間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)2停止時(shí)，所述第一電機(jī)7可通過(guò)所述第一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)所述移動(dòng)板8上下移動(dòng)。

本實(shí)施例所述的新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備，在使用時(shí)，可將大棗放置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上的所述通孔201內(nèi)，所述放置套4可阻擋大棗，防止大棗自然掉落，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)2間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)2停止時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述去核管3向下移動(dòng)并穿入所述通孔201，從而向下擠壓大棗直至插入棗內(nèi)，使得棗核進(jìn)入所述去核管3內(nèi)，所述去核管3向上移動(dòng)將棗核帶出，然后將棗核取出即可，在上述過(guò)程中，所述托板28可托住大棗，防止大棗被擠出，從而實(shí)現(xiàn)去核，隨后，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至停止后，所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述頂桿5向下移動(dòng)直至穿入所述通孔201，并向所述刀片6擠壓直至所述刀片6進(jìn)入所述開(kāi)口，所述頂桿5與所述刀片6的剪切作用將大棗切開(kāi)，同時(shí)，所述放置套4可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張，使得切開(kāi)后的大棗落下，從而實(shí)現(xiàn)切開(kāi)工藝，在上述過(guò)程中，通過(guò)所述移動(dòng)板8可實(shí)現(xiàn)所述去核管3和所述頂桿5同步移動(dòng)，從而可同時(shí)對(duì)不同通孔201內(nèi)的大棗進(jìn)行加工，以便提高加工效率。從而可通過(guò)一個(gè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)大棗的去核和切開(kāi)工藝，提高了加工效率。

為了便于去掉已經(jīng)取出的棗核，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備還包括撥核機(jī)構(gòu)，所述撥核機(jī)構(gòu)包括支柱9、撥核桿10、滾輪11、撥核件12和彈簧13，所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的周緣均勻分布有多個(gè)凸起202，多個(gè)所述凸起202的表面均為光滑的曲面，且相鄰 兩個(gè)所述凸起202通過(guò)光滑曲面連接，且多個(gè)所述凸起202與多個(gè)所述通孔201一一對(duì)應(yīng)，所述支柱9豎直固定于所述機(jī)架1上，所述撥核桿10一端與所述支柱9鉸接，另一端與所述撥核件12連接，所述撥核件12設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上，且所述撥核件12位于與所述去核管3相對(duì)應(yīng)的位置，所述滾輪11鉸接于所述撥核桿10的兩端之間，且所述滾輪11與所述轉(zhuǎn)盤(pán)2表面貼合，所述支柱9上與所述撥核桿10對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有支桿14，所述支桿14通過(guò)所述彈簧13與所述撥核桿10連接，當(dāng)所述滾輪11與所述凸起202的頂部接觸時(shí)，所述彈簧13處于拉伸狀態(tài)，所述撥核件12上開(kāi)設(shè)有可供所述去核管3穿過(guò)的缺口，所述缺口為一端封閉一端開(kāi)放的結(jié)構(gòu)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述滾輪11貼合所述轉(zhuǎn)盤(pán)2表面并轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)多個(gè)所述凸起202可推動(dòng)所述撥核桿10擺動(dòng)，并在所述彈簧13的作用下復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)，在此過(guò)程中，通過(guò)所述撥核桿10帶動(dòng)所述撥核件12將去核管3帶出的棗核從所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上撥落，便于收集，避免人工在轉(zhuǎn)盤(pán)2上取出棗核，提高加工效率，也避免發(fā)生事故。

具體的，所述撥核件12包括底板121、豎板122和斜板123，所述底板121貼合所述轉(zhuǎn)盤(pán)2表面設(shè)置并與所述撥核桿10連接，且所述缺口設(shè)于所述底板121上，所述豎板122豎直設(shè)于所述底板121上，所述斜板123傾斜設(shè)于所述底板121上并抵靠所述豎板122設(shè)置，所述斜板123和所述豎板122均設(shè)于所述缺口的封閉的一端，當(dāng)所述撥核桿10帶動(dòng)所述撥核件12將去核管3帶上所述底板121時(shí)，隨著所述撥核桿10的擺動(dòng)，所述斜板123可將的棗核從所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上撥落。

為了保證去核工藝的正常進(jìn)行，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備還包括糾偏機(jī)構(gòu)，所述糾偏機(jī)構(gòu)包括從上到下依次設(shè)置的第二電機(jī)15、減速器和定位桿16，所述第二電機(jī)15通過(guò)所述減速器與所述定位桿16連接，所述第二電機(jī)15和所述減速器固定于所述移動(dòng)板8上，所述定位桿16可穿過(guò)所述通孔201，且所述定位桿16的下端為弧面，在所述移動(dòng)板8的帶動(dòng)下所述定位桿16向下進(jìn)入所述通孔201，同時(shí)，方便進(jìn)行去核。

為了防止棗核卡在所述去核管3內(nèi)無(wú)法取出，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去核管3內(nèi)穿設(shè)有頂核桿17，所述頂核桿17的頂端與所述機(jī)架1固定連接，當(dāng)所述去核管3向上移動(dòng)至所述轉(zhuǎn)盤(pán)2上方的預(yù)定位置時(shí)，所述頂核桿17的下端穿出所述去核管3，所述頂核桿17固定不動(dòng)，所述去核管3套在所述頂核桿17上，并相對(duì)所述頂核桿17上下移動(dòng)，當(dāng)所述頂核桿17上移時(shí)，可通過(guò)所述頂核桿17將棗核頂出。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述包括轉(zhuǎn)輪18、錐齒輪組19和連桿20，所述移動(dòng)板8兩側(cè)設(shè)有立柱21，所述移動(dòng)板8的兩端套設(shè)于所述立柱21上并可相對(duì)所述立柱21上下移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)輪18通過(guò)所述錐齒輪組19與所述第一電機(jī)7連接，所述連桿20一端與所述轉(zhuǎn)輪18表面鉸接，另一端與所述移動(dòng)板8鉸接，所述轉(zhuǎn)輪18、連桿20和移動(dòng)板8可組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，從而可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板8的上下移動(dòng)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和拆卸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二傳動(dòng)裝置包括鏈輪組 件22、凸輪分割器23和托盤(pán)24，所述凸輪分割器23設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2的下方并通過(guò)所述托盤(pán)24與所述轉(zhuǎn)盤(pán)2連接，所述凸輪分割器23通過(guò)所述鏈輪組件22與所述第一電機(jī)7連接，從而可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)2的間歇運(yùn)動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放置套4包括套體401和分布于所述套體401周緣的多個(gè)彈片402，多個(gè)所述彈片402圍成圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且相鄰兩個(gè)所述彈片402間具有間隙，所述套體401卡合于所述通孔201內(nèi)并通過(guò)螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和拆卸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪18和連桿20均有兩個(gè)，所述移動(dòng)板8的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)所述轉(zhuǎn)輪18和一個(gè)所述連桿20，所述轉(zhuǎn)輪18均與所述錐齒輪組19連接，從而保證移動(dòng)板8兩側(cè)受力平衡，防止偏斜和卡死。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述去核管3、頂桿5和所述定位桿16平行設(shè)置，并可同時(shí)穿入三個(gè)不同的所述通孔201，互不干擾，并可同時(shí)進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述新型大棗去核切開(kāi)設(shè)備還包括落棗槽25和落核槽26，所述落棗槽25和所述落核槽26均傾斜設(shè)置，且所述落棗槽25的上端位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2下方與所述頂桿5對(duì)應(yīng)的位置，所述落核槽26上端設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)2側(cè)方并與所述撥核件12對(duì)應(yīng)，棗核可沿落核槽26滑落，切開(kāi)的大棗可沿落棗槽25滑落，方便收集，所述落棗槽25和所述落核槽26均以可拆卸的方式固定在機(jī)架1上。

為了便于移動(dòng)，可在所述機(jī)架1底部設(shè)置多個(gè)萬(wàn)向輪27。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。