本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其是一種基于等離子動態(tài)殺菌消毒的潔凈車間用防護(hù)門。

背景技術(shù)：

潔凈車間是確保食品加工安全的必要生產(chǎn)環(huán)境。目前大多數(shù)的潔凈車間內(nèi)部采用紫外線燈消毒方式進(jìn)行殺菌處理，然而，由于潔凈車間與外界需通過房門進(jìn)行導(dǎo)通，故在潔凈車間的房門開啟時，如若潔凈車間外部存在細(xì)菌或灰塵，其極易導(dǎo)致上細(xì)菌或灰塵進(jìn)入潔凈車間內(nèi)部，致使其生產(chǎn)環(huán)境受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種食品加工潔凈車間用防護(hù)門，其可在防護(hù)門開啟時有效避免外界細(xì)菌進(jìn)入潔凈車間內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種基于等離子動態(tài)殺菌消毒的食品加工潔凈車間用防護(hù)門，其包括有防護(hù)門主體，以及用于安裝防護(hù)門主體的防護(hù)門基座，防護(hù)門主體以及防護(hù)門基座之間通過鉸鏈進(jìn)行連接；所述防護(hù)門主體之中，其側(cè)端部以及上端部之上分別設(shè)置有多個潔凈管道，每一個潔凈管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥，多個潔凈管道均連通至設(shè)置在防護(hù)門主體后端面之上的空氣壓縮機(jī)之中；所述防護(hù)門基座之中，其側(cè)端面之上設(shè)置有多個等離子殺菌模塊。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述潔凈管道內(nèi)嵌于防護(hù)門主體之中，所述防護(hù)門主體之中，每一個潔凈管道對應(yīng)位置均設(shè)置有潔凈槽體，潔凈槽體經(jīng)由防護(hù)門主體的前端面朝向其后端面進(jìn)行延伸，且其在防護(hù)門主體厚度方向上的長度至多為防護(hù)門主體厚度的1/2，潔凈槽體貼合于潔凈管道所對應(yīng)的防護(hù)門主體的端面之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過潔凈槽體的設(shè)置，一方面使得潔凈槽體設(shè)置于防護(hù)門主體內(nèi)部，以避免其在防護(hù)門主體關(guān)閉時影響其密閉性，另一方面，潔凈管道自防護(hù)門主體內(nèi)側(cè)向其外側(cè)輸出氣流時，其可通過潔凈槽體的設(shè)置使得氣流輸出時成一定程度的擴(kuò)散延伸，進(jìn)而使得上述氣流相對于潔凈車間起到的防塵效果得以改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，位于防護(hù)門主體側(cè)端面的潔凈管道所對應(yīng)的潔凈槽體之中，其相對于防護(hù)門主體側(cè)端面的端面與防護(hù)門主體側(cè)端面之間的距離在防護(hù)門主體前端面向后端面進(jìn)行延伸的方向上逐漸減小；位于防護(hù)門主體上端面的潔凈管道所對應(yīng)的潔凈槽體之中，其高度在防護(hù)門主體前端面向后端面進(jìn)行延伸的方向上逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可使得傾斜延伸的潔凈槽體端面設(shè)置，使得氣流輸出時進(jìn)一步擴(kuò)散，并使得其擴(kuò)散方向成斗型延伸，致使氣流相對于潔凈車間起到的防塵效果得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的基于等離子動態(tài)殺菌消毒的食品加工潔凈車間用防護(hù)門，其可在防護(hù)門主體相對于防護(hù)門基座開啟時，通過空氣壓縮機(jī)以及潔凈管道的設(shè)置朝向防護(hù)門主體外部進(jìn)行高速氣流的輸送，從而使得防護(hù)門主體對應(yīng)位置形成自潔凈車間內(nèi)部向其外部擴(kuò)散的氣流，致使?jié)崈糗囬g外部可能存在的細(xì)菌或灰塵在氣流作用下得以避免進(jìn)入防護(hù)門主體內(nèi)部，以使得潔凈車間保持良好的無菌環(huán)境；與此同時，搭載在防護(hù)門基座之上的等離子殺菌模塊可在防護(hù)門開啟時對其相應(yīng)位置進(jìn)行殺菌處理，以進(jìn)一步避免外界細(xì)菌進(jìn)入潔凈車間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中防護(hù)門主體側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—防護(hù)門主體、2—防護(hù)門基座、3—潔凈管道、4—空氣壓縮機(jī)、5—等離子殺菌模塊、6—潔凈槽體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種基于等離子動態(tài)殺菌消毒的食品加工潔凈車間用防護(hù)門，其包括有防護(hù)門主體1，以及用于安裝防護(hù)門主體1的防護(hù)門基座2，防護(hù)門主體1以及防護(hù)門基座2之間通過鉸鏈進(jìn)行連接；所述防護(hù)門主體1之中，其側(cè)端部以及上端部之上分別設(shè)置有多個潔凈管道3，每一個潔凈管道3內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥，多個潔凈管道3均連通至設(shè)置在防護(hù)門主體1后端面之上的空氣壓縮機(jī)4之中；所述防護(hù)門基座2之中，其側(cè)端面之上設(shè)置有多個等離子殺菌模塊5。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述潔凈管道3內(nèi)嵌于防護(hù)門主體1之中，所述防護(hù)門主體1之中，每一個潔凈管道3對應(yīng)位置均設(shè)置有潔凈槽體6，潔凈槽體6經(jīng)由防護(hù)門主體1的前端面朝向其后端面進(jìn)行延伸，且其在防護(hù)門主體1厚度方向上的長度至多為防護(hù)門主體1厚度的1/2，潔凈槽體6貼合于潔凈管道3所對應(yīng)的防護(hù)門主體1的端面之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過潔凈槽體的設(shè)置，一方面使得潔凈槽體設(shè)置于防護(hù)門主體內(nèi)部，以避免其在防護(hù)門主體關(guān)閉時影響其密閉性，另一方面，潔凈管道自防護(hù)門主體內(nèi)側(cè)向其外側(cè)輸出氣流時，其可通過潔凈槽體的設(shè)置使得氣流輸出時成一定程度的擴(kuò)散延伸，進(jìn)而使得上述氣流相對于潔凈車間起到的防塵效果得以改善。

采用上述技術(shù)方案的基于等離子動態(tài)殺菌消毒的食品加工潔凈車間用防護(hù)門，其可在防護(hù)門主體相對于防護(hù)門基座開啟時，通過空氣壓縮機(jī)以及潔凈管道的設(shè)置朝向防護(hù)門主體外部進(jìn)行高速氣流的輸送，從而使得防護(hù)門主體對應(yīng)位置形成自潔凈車間內(nèi)部向其外部擴(kuò)散的氣流，致使?jié)崈糗囬g外部可能存在的細(xì)菌或灰塵在氣流作用下得以避免進(jìn)入防護(hù)門主體內(nèi)部，以使得潔凈車間保持良好的無菌環(huán)境；與此同時，搭載在防護(hù)門基座之上的等離子殺菌模塊可在防護(hù)門開啟時對其相應(yīng)位置進(jìn)行殺菌處理，以進(jìn)一步避免外界細(xì)菌進(jìn)入潔凈車間。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，位于防護(hù)門主體1側(cè)端面的潔凈管道3所對應(yīng)的潔凈槽體6之中，其相對于防護(hù)門主體1側(cè)端面的端面與防護(hù)門主體1側(cè)端面之間的距離在防護(hù)門主體1前端面向后端面進(jìn)行延伸的方向上逐漸減??；位于防護(hù)門主體1上端面的潔凈管道3所對應(yīng)的潔凈槽體6之中，其高度在防護(hù)門主體1前端面向后端面進(jìn)行延伸的方向上逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可使得傾斜延伸的潔凈槽體端面設(shè)置，使得氣流輸出時進(jìn)一步擴(kuò)散，并使得其擴(kuò)散方向成斗型延伸，致使氣流相對于潔凈車間起到的防塵效果得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。