本實用新型涉及一種紅薯泥制粉設(shè)備，具體的說，涉及了一種紅薯泥烘干成粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

紅薯以其高營養(yǎng)價值和口感得到人們的青睞，隨著人們對食品質(zhì)量要求的日益提高，傳統(tǒng)的紅薯的食用方法以不能滿足人們的要求。為了滿足人們的需求紅薯加工行業(yè)多采用紅薯作為原料進行各種副產(chǎn)品的加工，然而由于紅薯的存放環(huán)境要求嚴格，存放不易，收獲的紅薯無法長期存放；為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量多將紅薯支撐全粉進行存放。全粉加工工程中蒸煮后的紅薯泥需要進行烘干制粉，如何實現(xiàn)紅薯泥工業(yè)化生產(chǎn)的烘干制粉是人們亟待解決的問題。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學、實用性強、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的紅薯泥烘干成粉設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種紅薯泥烘干成粉設(shè)備，它包括機架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的蒸汽滾桶，所述機架對應(yīng)所述蒸汽滾桶上方設(shè)置有紅薯泥進料口，所述機架位于所述蒸汽滾桶上方設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動壓軸，所述機架位于所述蒸汽滾桶底部設(shè)置有匯集料斗，所述機架對應(yīng)所述蒸汽滾桶設(shè)置有刮粉刀片，所述匯集料斗位于所述刮粉刀片下方，所述匯集料斗轉(zhuǎn)動設(shè)置有打散轉(zhuǎn)軸。

基于上述，它還包括蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽滾桶是中空蒸汽滾桶，所述蒸汽發(fā)生裝置連通所述中空蒸汽滾桶。

基于上述，它還包括驅(qū)動所述蒸汽滾桶的動力電機和分別驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動壓軸的電機。

基于上述，所述打散轉(zhuǎn)軸包括軸體和垂直所述軸體設(shè)置的多根打散桿。

基于上述，所述紅薯泥進料口設(shè)置有紅薯泥輸送加壓泵，所述紅薯泥進料口是槽狀進料口，所述紅薯泥輸送加壓泵的出口連接有輸送管道，所述輸送管道位于所述槽狀進料口的上方，所述輸送管道上密布出料口。

基于上述，所述匯集料斗的出口通過負壓風機連接有打包機。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型通過所述蒸汽滾桶對紅薯泥進行烘干，并配合設(shè)置的多根轉(zhuǎn)動壓軸壓制成干粉，然后通過所述刮粉刀片將干粉刮下進入所述匯集料斗被打散成粉，以此完成紅薯泥的制粉作業(yè)；其具有設(shè)計科學、實用性強、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 機架；2. 蒸汽滾桶；3. 匯集料斗；4. 轉(zhuǎn)動壓軸；5. 刮粉刀片。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種紅薯泥烘干成粉設(shè)備，它包括機架1和轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架1上的蒸汽滾桶2，所述機架1用于向整個設(shè)備提供安裝空間和支撐結(jié)構(gòu)，所述蒸汽滾桶2是利用蒸汽進行加熱的桶體，整個所述蒸汽滾桶2的外表面為烘干加熱面，以此對紅薯泥進行烘干。

所述機架1對應(yīng)所述蒸汽滾桶2上方設(shè)置有紅薯泥進料口，所述機架1位于所述蒸汽滾桶2上方設(shè)置有四根轉(zhuǎn)動壓軸4，紅薯泥通過所述紅薯泥進料口鋪在所述蒸汽滾桶2上，四根所述轉(zhuǎn)動壓軸4轉(zhuǎn)動輥壓使得紅薯泥均勻散步，繼而保證烘干的徹底性。所述機架1位于所述蒸汽滾桶2底部設(shè)置有匯集料斗3，所述機架1對應(yīng)所述蒸汽滾桶2設(shè)置有刮粉刀片4，所述匯集料斗3位于所述刮粉刀片5下方，被所述轉(zhuǎn)動壓軸4輥壓在所述蒸汽滾桶2表面的紅薯泥烘干后，被所述刮粉刀片5刮下，然后進入所述匯集料斗3，所述匯集料斗3轉(zhuǎn)動設(shè)置有打散轉(zhuǎn)軸，利用所述打散轉(zhuǎn)軸將烘干后的紅薯泥打散成粉狀。

整個紅薯泥烘干成粉設(shè)備利用所述蒸汽滾桶2進行加熱使得紅薯泥中的水分快速揮發(fā)，然后配合所述轉(zhuǎn)動壓軸4輥壓在所述蒸汽滾桶2表面，最后被所述刮粉刀片5刮下進入所述匯集料斗3。需要說明的是在其它實施例中可根據(jù)所述蒸汽滾桶的直徑設(shè)置所述動壓軸的個數(shù)。

本實施例中為了便于蒸汽的輸送，該紅薯泥烘干成粉設(shè)備還包括蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽滾桶3是中空蒸汽滾桶，所述蒸汽發(fā)生裝置連通所述中空蒸汽滾桶，通過向所述中空蒸汽滾桶內(nèi)部輸送蒸汽以此保證其表面的溫度，輸送蒸汽時需要實時監(jiān)測該中空蒸汽滾桶內(nèi)的壓強，以防壓強過大導致生產(chǎn)事故，本實施例中所述蒸汽發(fā)生裝置是蒸汽鍋爐。

為了便于驅(qū)動，該紅薯泥烘干成粉設(shè)備還包括驅(qū)動所述蒸汽滾桶2的動力電機和分別驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動壓軸4的電機；采用不同的電機驅(qū)動所述蒸汽滾桶2和所述轉(zhuǎn)動壓軸4，以此保證制粉的流程性。

本實施例中，所述打散轉(zhuǎn)軸包括軸體和垂直所述軸體設(shè)置的多根打散桿，通過所述軸體的轉(zhuǎn)動，對進入所述匯集料斗3的紅薯泥進行打散。

為了保證進料的均勻性，所述紅薯泥進料口設(shè)置有紅薯泥輸送加壓泵，所述紅薯泥進料口是槽狀進料口，所述紅薯泥輸送加壓泵的出口連接有輸送管道，所述輸送管道位于所述槽狀進料口的上方，所述輸送管道上密布出料口。采用上述結(jié)構(gòu)的好處是：能夠?qū)⒓t薯泥均勻的散步在所述蒸汽滾桶3的上方。

為了滿足不同的需求，所述匯集料斗3的出口通過負壓風機連接有打包機，利用打包機進行紅薯粉的包裝。同時可根據(jù)需要在所述打包機的出口處設(shè)置分級篩以此滿足不同的生產(chǎn)需求。

最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。