本實用新型屬于在固定的圓筒或室內(nèi)干燥固體材料的機器或設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于薏仁米的烘干裝置。

背景技術(shù)：

薏仁米是米中第一，一點也不為過。薏米具有豐富的營養(yǎng)和藥用價值，我國古籍對此多有記載。祖醫(yī)學(xué)認(rèn)為，薏仁米性涼，味甘淡，入脾、胃、肺經(jīng)。具有利水滲濕、健脾胃、清肺熱、止泄瀉等作用。

由于薏仁米生產(chǎn)廠家從農(nóng)民收購的薏仁米一般會存在少許潮濕的問題，因此在薏仁米生產(chǎn)加工前，一般要進(jìn)行干燥處理，而廠家通常使用的是烘干機。目前的烘干機內(nèi)設(shè)置有多層支架，放置薏仁米的矩形托盤如同抽屜一樣放置支架上，容易造成薏仁米的受熱不均勻，并且在觀察薏仁米加工情況時，需要將托盤拿出，操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種用于薏仁米的烘干裝置，以解決傳統(tǒng)的烘干機薏仁米受熱不均勻和觀察薏仁米加工情況時操作繁瑣的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：一種用于薏仁米的烘干裝置，包括外殼和空腔，所述外殼內(nèi)正中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上滑動連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有若干葉片，所述外殼的底部外側(cè)設(shè)有支撐架，所述空腔為外殼與轉(zhuǎn)筒之間的間隙，所述外殼的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有與電源連接的烘干層，每個所述葉片上設(shè)有盛料裝置。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，首先將薏仁米分別放入每個葉片上盛料裝置中，使得每個盛料裝置中的薏仁米重量一致，達(dá)到一個平衡狀態(tài)，再推動轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)軸上向機架上的外殼內(nèi)移動，并保證轉(zhuǎn)筒在空腔內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動；然后通過電源啟動烘干層工作，利用烘干層對盛料裝置內(nèi)的薏仁米進(jìn)行干燥處理，由于烘干層設(shè)置于外殼的底部內(nèi)側(cè)，使得靠近底部內(nèi)側(cè)的薏仁米最先完成干燥處理，導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒上的葉片受力不均勻，根據(jù)重量守恒定律，裝載完成干燥薏仁米的盛料裝置將自動向上轉(zhuǎn)動，使得薏仁米未完成干燥處理的盛料裝置轉(zhuǎn)至靠近烘干層的位置繼續(xù)烘干處理；最后，當(dāng)每個盛料裝置內(nèi)的薏仁米均完成干燥處理后，再一次達(dá)到平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)筒將不再發(fā)生轉(zhuǎn)動，再拉動轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)軸上遠(yuǎn)離外殼，即可取得位于盛料裝置內(nèi)完成烘干處理的薏仁米。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：1、利用外殼上的烘干層對葉片上的盛料裝置進(jìn)行烘干處理，由于每個盛料裝置內(nèi)的薏仁米烘干程度不一致，根據(jù)重量守恒定律，盛料裝置內(nèi)的薏仁米烘干完成后，由于烘干處理后的薏仁米重量減少，因此會自動向上轉(zhuǎn)動，使得薏仁米未完成干燥處理的盛料裝置轉(zhuǎn)至靠近烘干層的位置繼續(xù)烘干處理，有效的保證了每個盛料裝置內(nèi)的薏仁米受熱均勻并完成烘干處理。2、當(dāng)烘干處理前，每個葉片上盛料裝置內(nèi)的薏仁米重量一致，達(dá)到一個平衡狀態(tài)，使得轉(zhuǎn)筒步不發(fā)生轉(zhuǎn)動；當(dāng)烘干處理過程中，由于每個盛料裝置內(nèi)的薏仁米受熱程度不一致，導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動；當(dāng)烘干處理完成后，由于每個盛料裝置內(nèi)的薏仁米均完成烘干處理，使得每個盛料裝置的重量又一次保持一致，再一次達(dá)到一個平衡狀態(tài)，進(jìn)而轉(zhuǎn)筒不再發(fā)生轉(zhuǎn)動，即可告知廠家工作人員薏仁米烘干工作處理完成，相較于傳統(tǒng)的烘干機觀察薏仁米的加工情況，有效的減少了操作步驟。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述盛料裝置包括支撐桿、鋼絲和載物臺，所述支撐桿設(shè)置于葉片上，所述載物臺通過鋼絲與支撐桿連接，通過上述設(shè)置，利用鋼絲連接載物臺和支撐桿形成一個用于裝載薏仁米的平臺，再將薏仁米放置于載物臺上即可開展后續(xù)的烘干工作，其結(jié)構(gòu)簡單、實用。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述載物臺為三角狀，且載物臺的三側(cè)面分別設(shè)有擋板，每個所述擋板上均設(shè)有用于鋼絲連接的定位孔，通過上述設(shè)置，利用擋板可有效的避免載物臺上的薏仁米發(fā)生掉落的現(xiàn)象；利用鋼絲依次穿過三個擋板上的定位孔再與支撐桿連接，根據(jù)三角定律，進(jìn)一步保證債務(wù)臺的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離外殼的一端設(shè)有手柄，通過上述設(shè)置，利用手柄帶動轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)軸上移動，更利于施力，且更具有手感。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述擋板為透明材質(zhì)，通過上述設(shè)置，可透過擋板觀察載物臺上薏仁米的烘干情況，更直接、更客觀。

附圖說明

圖1為本實用新型用于薏仁米的烘干裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：外殼1、空腔2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)筒4、葉片5、支撐架6、烘干層7、支撐桿8、鋼絲9、載物臺10、擋板11、定位孔12、手柄13。

實施例基本如附圖1所示：一種用于薏仁米的烘干裝置，包括外殼1和空腔2，外殼1內(nèi)正中心處安裝有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3上滑動連接有轉(zhuǎn)筒4，轉(zhuǎn)筒4上周向等距設(shè)置有5個葉片5，外殼1的底部外側(cè)連接有支撐架6，空腔2為外殼1與轉(zhuǎn)筒4之間的間隙，外殼1的底部內(nèi)側(cè)安裝有與電源連接的烘干層7。

每個葉片5上設(shè)置有盛料裝置，盛料裝置包括支撐桿8、鋼絲9和載物臺10，支撐桿8設(shè)置于葉片5上，載物臺10通過鋼絲9與支撐桿8連接，載物臺10為三角狀，且載物臺10的三側(cè)面分別連接有擋板11，每個擋板11上均設(shè)置有定位孔12，利用擋板11可有效的避免載物臺10上的薏仁米發(fā)生掉落的現(xiàn)象；利用鋼絲9依次穿過三個擋板11上的定位孔12再與支撐桿8連接，根據(jù)三角定律，進(jìn)一步保證債務(wù)臺的穩(wěn)定性。

此外，轉(zhuǎn)筒4的右端連接有手柄13，利用手柄13帶動轉(zhuǎn)筒4在轉(zhuǎn)軸3上移動，更利于施力，且更具有手感。并且，擋板11為透明材質(zhì)，廠家工作人員可透過擋板11觀察載物臺10上薏仁米的烘干情況，更直接、更客觀。

本實施例中，操作時，首先將薏仁米分別放入每個葉片5上載物臺10上，并利用擋板11對薏仁米進(jìn)行限位，使得每個載物臺10上的薏仁米重量一致，達(dá)到一個平衡狀態(tài)，再利用手柄13推動轉(zhuǎn)筒4在轉(zhuǎn)軸3上向機架上的外殼1內(nèi)移動，并保證轉(zhuǎn)筒4在空腔2內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動；然后通過電源啟動烘干層7工作，利用烘干層7對盛料裝置內(nèi)的薏仁米進(jìn)行干燥處理，由于烘干層7設(shè)置于外殼1的底部內(nèi)側(cè)，使得靠近底部內(nèi)側(cè)的薏仁米最先完成干燥處理，導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒4上的葉片5受力不均勻，根據(jù)重量守恒定律，裝載完成干燥薏仁米的載物臺10將自動向上轉(zhuǎn)動，使得薏仁米未完成干燥處理的載物臺10轉(zhuǎn)至靠近烘干層7的位置繼續(xù)烘干處理，有效的保證了每個載物臺10上的薏仁米受熱均勻；最后，當(dāng)每個載物臺10內(nèi)的薏仁米均完成干燥處理后，再一次達(dá)到平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)筒4將不再發(fā)生轉(zhuǎn)動，以此告知廠家工作人員薏仁米烘干工作處理完成，相較于傳統(tǒng)的烘干機觀察薏仁米的加工情況，有效的減少了操作步驟；再利用手柄13拉動轉(zhuǎn)筒4在轉(zhuǎn)軸3上向外殼1外移動，即可取得位于盛料裝置內(nèi)完成烘干處理的薏仁米。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。