本實(shí)用新型涉及飼料加工領(lǐng)域,具體涉及飼料熟化機(jī)。

背景技術(shù)：

熟化飼料是指通過(guò)高溫對(duì)飼料進(jìn)行加工，飼料熟化時(shí)能殺滅飼料中的細(xì)菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗?fàn)I養(yǎng)因子失活，使淀粉糊化，能大大提高飼料的利用率，又能保證維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不流失。而且熟化飼料比普通飼料色、香、味更佳，是世界各國(guó)飼料行業(yè)中最先進(jìn)、效果最好的產(chǎn)品。據(jù)試驗(yàn)，熟化飼料與普通飼料相比，熟化飼料的利用率要高出10%-30%，因此，推廣熟化飼料可提高養(yǎng)殖業(yè)整體水平和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

現(xiàn)有的飼料熟化機(jī)，加熱裝置通常位于熟化機(jī)底部或側(cè)面。加熱裝置位于底部的熟化機(jī)，其熟化倉(cāng)的上部和下部溫度差異較大，導(dǎo)致位于上部的飼料和位于下部的飼料受熱不均，常常出現(xiàn)下部的飼料已經(jīng)焦糊而上部的飼料還未熟化完成的現(xiàn)象。而加熱裝置位于側(cè)面的熟化機(jī)，由于熟化倉(cāng)中心和邊緣的溫度差異同樣較大，也容易出現(xiàn)飼料受熱不均的現(xiàn)象，這就造成產(chǎn)品的質(zhì)量較差。另外，現(xiàn)有的熟化機(jī)均從上部進(jìn)料，這樣的方式往往需要工作人員通過(guò)人力或借助其他設(shè)備將飼料原料提升到較高的高度，這無(wú)疑浪費(fèi)了大量的人力和物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱快且均勻的飼料熟化機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種飼料熟化機(jī)，包括支腿和安裝在支腿上的熟化倉(cāng)，所述熟化倉(cāng)正面和背面的下部設(shè)置進(jìn)料斗，熟化倉(cāng)的底面呈倒錐形且在中心位置設(shè)置出料口，所述出料口處設(shè)置放料閥。所述熟化倉(cāng)中部設(shè)置豎向的隔板，所述隔板兩側(cè)的邊沿與熟化倉(cāng)內(nèi)壁固接。所述隔板中部與出料口相對(duì)的位置設(shè)置豎向的輸送管。所述輸送管內(nèi)設(shè)置與輸送管同軸的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端延伸至出料口內(nèi)，上端穿過(guò)熟化倉(cāng)頂面且與減速電機(jī)的輸出端連接。所述轉(zhuǎn)軸的周面設(shè)置沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向延伸的螺旋狀槳葉。所述隔板的兩個(gè)板面及與隔板兩個(gè)板面相對(duì)的熟化倉(cāng)內(nèi)壁上均設(shè)置斜向下的板體，位于隔板上的板體與位于熟化倉(cāng)內(nèi)壁上的板體相互交錯(cuò)構(gòu)成Z字形的下落通道，所述板體內(nèi)設(shè)置換熱管，所述換熱管與加熱機(jī)構(gòu)連通。

優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括位于熟化倉(cāng)外側(cè)面的水倉(cāng)，所述水倉(cāng)底部設(shè)置加熱器，頂部設(shè)置泄壓閥，水倉(cāng)側(cè)面的上部通過(guò)管路與換熱管連通。

優(yōu)選的，所述支腿的下端設(shè)置減震底腳，所述減震底腳包括底板，所述底板上固定設(shè)置豎向的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的上端與支腿固接。

優(yōu)選的，所述輸送管的管壁內(nèi)設(shè)置第二換熱管，所述第二換熱管與加熱機(jī)構(gòu)連通。

本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠?qū)︼暳线M(jìn)行快速均勻的加熱，避免飼料受熱不均導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)降低，使用非常方便。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過(guò)進(jìn)料斗向熟化倉(cāng)內(nèi)添加飼料，飼料在轉(zhuǎn)軸及槳葉的共同作用下沿著輸送管上升，然后再沿著板體構(gòu)成的Z字形下落通道下降。在下降的過(guò)程中，飼料顆粒由于自身的重力順著板體滾動(dòng)，從而通過(guò)板體內(nèi)部的換熱管對(duì)飼料進(jìn)行加熱熟化，由于下落通道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，飼料在下降的過(guò)程與板體的接觸更多，所以加熱速度更快。且本實(shí)用新型由于進(jìn)料斗位于熟化倉(cāng)的下部，因此在進(jìn)料時(shí)非常方便，需要出料時(shí)，轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠快速的將堆積在熟化倉(cāng)底部的飼料排出。同時(shí)，本實(shí)用新型由于轉(zhuǎn)軸和槳葉帶動(dòng)飼料不斷的上下循環(huán)，避免飼料在熟化倉(cāng)底部堆積，加熱更加的均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的A-A向視圖；

圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的B-B向視圖；

圖4為圖3中C部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-4所示的一種飼料熟化機(jī)，包括支腿1和安裝在支腿1上的熟化倉(cāng)2，如圖1所示，所述熟化倉(cāng)2正面和背面的下部設(shè)置進(jìn)料斗3，熟化倉(cāng)2的底面呈倒錐形且在中心位置設(shè)置出料口4，所述出料口4處設(shè)置放料閥5。如圖2所示，所述熟化倉(cāng)2中部設(shè)置豎向的隔板，所述隔板兩側(cè)的邊沿與熟化倉(cāng)2內(nèi)壁固接。如圖3所示，所述隔板中部與出料口4相對(duì)的位置設(shè)置豎向的輸送管6。所述輸送管6內(nèi)設(shè)置與輸送管6同軸的轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7的下端延伸至出料口4內(nèi)，上端穿過(guò)熟化倉(cāng)2頂面且與減速電機(jī)8的輸出端連接。所述轉(zhuǎn)軸7的周面設(shè)置沿轉(zhuǎn)軸7長(zhǎng)度方向延伸的螺旋狀槳葉。在轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳葉能夠帶著飼料由下至上運(yùn)動(dòng)。所述隔板的兩個(gè)板面及與隔板兩個(gè)板面相對(duì)的熟化倉(cāng)2內(nèi)壁上均設(shè)置斜向下的板體9，位于隔板上的板體9與位于熟化倉(cāng)2內(nèi)壁上的板體9相互交錯(cuò)構(gòu)成Z字形的下落通道。如圖3中所示，以輸送管6左側(cè)的熟化倉(cāng)2內(nèi)的板體9來(lái)看，也就是說(shuō)位于熟化倉(cāng)2上的板體9從左上向右下傾斜，位于隔板上的板體9從右上向左下傾斜，且二者間隔分布構(gòu)成Z字形的下落通道。所述板體9內(nèi)設(shè)置換熱管10，所述換熱管10與加熱機(jī)構(gòu)連通。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過(guò)進(jìn)料斗向熟化倉(cāng)2內(nèi)添加飼料，飼料在轉(zhuǎn)軸7及槳葉的共同作用下沿著輸送管上升，然后再沿著板體9構(gòu)成的Z字形下落通道下降。在下降的過(guò)程中，飼料顆粒由于自身的重力順著板體9滾動(dòng)，飼料表面均與板體9接觸。從而通過(guò)板體9內(nèi)部的換熱管10對(duì)飼料進(jìn)行加熱熟化，由于下落通道的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，飼料在下降的過(guò)程與板體9的接觸更多，所以加熱速度更快。且本實(shí)用新型由于進(jìn)料斗3位于熟化倉(cāng)2的下部，因此在進(jìn)料時(shí)非常方便，需要出料時(shí)，轉(zhuǎn)軸7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠快速的將堆積在熟化倉(cāng)2底部的飼料排出。同時(shí)，本實(shí)用新型由于轉(zhuǎn)軸7和槳葉帶動(dòng)飼料不斷的上下循環(huán)，避免飼料在熟化倉(cāng)2底部堆積，加熱更加的均勻。

所述加熱機(jī)構(gòu)種類較多，既可以是包括位于熟化倉(cāng)2外側(cè)面的水倉(cāng)11，所述水倉(cāng)11底部設(shè)置加熱器12，頂部設(shè)置泄壓閥13，水倉(cāng)11側(cè)面的上部通過(guò)管路與換熱管10連通。 這樣通過(guò)水蒸汽對(duì)板體9進(jìn)行加熱，使加熱更均勻。也可以是包括油箱，所述油箱內(nèi)設(shè)置循環(huán)泵并通過(guò)管路與換熱管10連通，這樣就能通過(guò)油對(duì)板體9進(jìn)行加熱。當(dāng)然，起到同樣效果的其他方式也是可行的，此處不再一一贅述。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，所述支腿1的下端設(shè)置減震底腳，所述減震底腳包括底板14，所述底板14上固定設(shè)置豎向的螺旋彈簧15，所述螺旋彈簧15的上端與支腿1固接。所述輸送管6的管壁內(nèi)設(shè)置第二換熱管，所述第二換熱管與加熱機(jī)構(gòu)連通，這樣一來(lái)，飼料在輸送管6內(nèi)上升的過(guò)程中，也能對(duì)其進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提高了熟化速度。