本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種切刀倒置式鮮蓮子剝殼機(jī)。

背景技術(shù)：

蓮子的市場需求量逐年加大。但目前蓮子主要仍是依靠人工方法去殼加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，人工成本很高，在福建武夷山地區(qū)每千克干蓮子人工成本超過80元，所以目前種植蓮子經(jīng)濟(jì)效益低，蓮農(nóng)生產(chǎn)積極性不高。人工成本主要在采收后的剝殼、去膜、去芯工序，因此采收后加工機(jī)械化勢在必行。由于蓮子肉質(zhì)嬌嫩，剝殼加工時(shí)容易損傷，蓮仁烘干后損傷處出現(xiàn)皺縮，影響品相與賣價(jià)?，F(xiàn)有性能較好的剝殼機(jī)，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性低，造價(jià)高，特別是主要工作部件輸送帶壽命短等缺點(diǎn)，難以在農(nóng)戶中推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，本實(shí)用新型提供一種切刀倒置式鮮蓮子剝殼機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，適用于一般農(nóng)戶需求。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種切刀倒置式鮮蓮子剝殼機(jī)，包括一機(jī)架，所述機(jī)架上經(jīng)一支撐架豎向設(shè)有一用于輸入鮮蓮子的料斗，所述料斗下方一側(cè)設(shè)有一出料口，所述出料口與一用于分粒排料的排料機(jī)構(gòu)相接合；所述排料機(jī)構(gòu)下方連接有一傾斜設(shè)置用于輸送鮮蓮子的滾槽，所述滾槽的上端與排料機(jī)構(gòu)相接合，下端向下延伸至一槽輪下方，所述槽輪的外圓周沿圓周方向設(shè)有一凹槽；還包括一用于切割蓮子的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置于槽輪的下方，并且倒置于一U型搖臂上，所述U型搖臂與所述機(jī)架鉸接。

進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)包括一與U型搖臂焊接的支撐座、與支撐座下端彈性連接的刀座和固定于刀座上端的弧形切刀，所述刀座經(jīng)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述電機(jī)的輸出軸經(jīng)一偏心軸與所述刀座中部的通孔配合連接；所述刀座兩側(cè)還分別經(jīng)兩個(gè)微型軸承與左弧形導(dǎo)軌和右弧形導(dǎo)軌接合；所述弧形切刀處還設(shè)置有一弧形壓板，所述弧形壓板的弧線方向與弧形切刀一致，并且所述弧形壓板與凹槽配合形成一切割通道，所述切割刀片經(jīng)弧形壓板的中間縫口穿過延伸至切割通道內(nèi)沿所述凹槽的中線振動(dòng)切割；所述弧形壓板焊設(shè)于所述U型搖臂上；所述電機(jī)經(jīng)一安裝架固定于所述U型搖臂上。

進(jìn)一步的，所述支撐座經(jīng)一豎向設(shè)置的第一拉力彈簧與刀座彈性連接。

進(jìn)一步的，還包括一用于限定弧形壓板最小開度的限位板，所述U型搖臂經(jīng)兩個(gè)第二拉力彈簧與所述限位板接合，所述第二拉力彈簧的一端經(jīng)一彈簧預(yù)緊螺釘固定于機(jī)架上，另一端掛接于U型搖臂上且靠近弧形壓板處；所述限位板經(jīng)螺栓固定于機(jī)架上，并且所述U型搖臂與所述限位板相垂直。

進(jìn)一步的，所述滾槽的斷面呈橢圓弧狀；并且所述滾槽的下端延伸至切割通道處。

進(jìn)一步的，所述排料機(jī)構(gòu)包括一排料輪和與所述排料輪配合的排料輪罩，所述排料輪外側(cè)邊緣沿圓周間隔設(shè)有若干個(gè)缺口，所述缺口分別與排料輪罩之間形成若干個(gè)用于容納一粒蓮子的容腔；所述排料輪和槽輪經(jīng)一傳送帶機(jī)構(gòu)同步傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述傳送帶機(jī)構(gòu)包括一主動(dòng)軸和一從動(dòng)軸，所述槽輪通過鍵與所述主動(dòng)軸配合連接，所述主動(dòng)軸還套設(shè)有一小皮帶輪，經(jīng)一三角皮帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸上的大皮帶輪，排料輪通過鍵與從動(dòng)軸配合連接；所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別由固定在機(jī)架上的向心球軸承支承；所述主動(dòng)軸經(jīng)一減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架由角鋼與鋼板焊合而成。

進(jìn)一步的，所述滾槽中部底端經(jīng)一U形板支撐，所述U形板上端固定于機(jī)架上，所述滾槽卡設(shè)于U型板中間的弧形底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：新鮮蓮子經(jīng)料斗進(jìn)入排料輪圓周上均布的缺口，缺口與固定在機(jī)架上的排料輪罩配合形成一個(gè)只能容納一粒蓮子的容腔，使蓮子單粒從料堆中分離出來，隨排料輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并在排料輪罩內(nèi)表面摩擦作用下滾動(dòng)并擺正位置，使其長軸處于水平狀態(tài)。蓮子滾動(dòng)到排料輪下方時(shí)離開排料輪罩，掉落到滾槽并沿著傾斜度滾槽向下自由滾動(dòng)。排料輪圓周上均布的缺口可從料斗中逐個(gè)分離蓮子，形成間隔有序的隊(duì)列沿滾槽向下滾動(dòng)；所述滾槽的槽寬略寬于蓮子長軸，使得蓮子在滾動(dòng)中進(jìn)一步正位成水平狀態(tài)進(jìn)入所述槽輪的凹槽，通過切割裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)蓮子赤道環(huán)切而脫殼。所述切割裝置采用弧形軌道導(dǎo)向，使弧形刀片做弧線往復(fù)擺動(dòng)，既能實(shí)現(xiàn)弧形刀片的弧形刃口凸出弧形壓板的高度始終保持不變，又能實(shí)現(xiàn)往復(fù)振動(dòng)滑切，很好地控制了切割深度，提高了切割效果。本實(shí)用新型提供的鮮蓮子剝殼機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；而且造價(jià)低，功耗小，適用于個(gè)體農(nóng)戶推廣使用，具有廣泛的市場需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剝殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切割機(jī)構(gòu)；100-弧形壓板；101-右弧形導(dǎo)軌；102-左弧形導(dǎo)軌；103-微型軸承；104-弧形刀片；105-刀座；106-安裝架；107-支撐座；108-第一拉力彈簧；109-電機(jī)；110-偏心軸；2-槽輪；3-支撐架；4-料斗；5-排料輪；6-排料輪罩；7-凹槽；8-機(jī)架；9-滾槽；10-U形板；11-限位板；12-第二拉力彈簧；13-小皮帶輪；14-主動(dòng)軸；15-三角皮帶；16-大皮帶輪；17-從動(dòng)軸；18-減速電機(jī)；19-U型搖臂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1～5所示，本實(shí)施例的一種切刀倒置式鮮蓮子剝殼機(jī)，包括一機(jī)架8，所述機(jī)架8上經(jīng)一支撐架3豎向設(shè)有一用于輸入鮮蓮子的料斗4，所述料斗4下方一側(cè)設(shè)有一出料口，所述出料口與一用于分粒排料的排料機(jī)構(gòu)相接合；所述排料機(jī)構(gòu)下方連接有一傾斜設(shè)置用于輸送鮮蓮子的滾槽9，所述滾槽9的上端與排料機(jī)構(gòu)相接合，下端向下延伸至一槽輪2下方，所述槽輪2的外圓周沿圓周方向設(shè)有一凹槽7；還包括一用于切割蓮子的切割機(jī)構(gòu)1，所述切割機(jī)構(gòu)1設(shè)置于槽輪2的下方，并且倒置于一U型搖臂19上，所述U型搖臂19與所述機(jī)架8鉸接。

從上述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過經(jīng)切割結(jié)構(gòu)設(shè)置于槽輪2的下方，通過往復(fù)弧形振動(dòng)的弧形刀片104對(duì)蓮子進(jìn)行切割，既能實(shí)現(xiàn)弧形刀片104的弧形刃口凸出弧形壓板100的高度始終保持不變，又能實(shí)現(xiàn)往復(fù)振動(dòng)滑切，很好地控制了切割深度，提高了切割效果。

進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)1包括一與U型搖臂19焊接的支撐座107、與支撐座107下端彈性連接的刀座105和固定于刀座105上端的弧形切刀，所述刀座105經(jīng)一電機(jī)109驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述電機(jī)109的輸出軸經(jīng)一偏心軸110與所述刀座105中部的通孔配合連接；所述刀座105兩側(cè)還分別經(jīng)兩個(gè)微型軸承103與左弧形導(dǎo)軌102和右弧形導(dǎo)軌101接合；所述弧形切刀處還設(shè)置有一弧形壓板100，所述弧形壓板100的弧線方向與弧形切刀一致，并且所述弧形壓板100與凹槽7配合形成一切割通道，所述切割刀片經(jīng)弧形壓板100的中間縫口穿過延伸至切割通道內(nèi)沿所述凹槽7的中線振動(dòng)切割；所述弧形壓板100焊設(shè)于所述U型搖臂19上；所述電機(jī)109經(jīng)一安裝架106固定于所述U型搖臂19上。切割開始時(shí)，槽輪2轉(zhuǎn)動(dòng)將一粒新鮮蓮子帶入切割通道，通過第二拉力彈簧12的拉力作用，弧形壓板100及弧形刀片104壓住蓮子，并在弧形刀片104往復(fù)振動(dòng)下進(jìn)行滑切，蓮子沿弧形壓板100弧面做滾動(dòng)使其赤道部位被環(huán)切，經(jīng)弧形壓板100尾部滾壓作用而實(shí)現(xiàn)脫殼，由旋轉(zhuǎn)的槽輪2排出切割結(jié)束的蓮仁與蓮子殼。

進(jìn)一步的，所述支撐座107經(jīng)一豎向設(shè)置的第一拉力彈簧108與刀座105彈性連接。弧形刀片104通過螺絲固定在刀座105上，且弧形刀片104的刃口穿過弧形壓板100的中間狹縫，在第一拉力彈簧108、左弧形導(dǎo)軌102和右弧形導(dǎo)軌101的限位共同作用下，使弧形刀片104的刃口始終保持突出弧形壓板100弧面0.8mm高度，并沿所述凹槽7的中線相對(duì)弧形壓板100做往復(fù)切割。

進(jìn)一步的，還包括一用于限定弧形壓板100位置的限位板11，所述U型搖臂19經(jīng)兩個(gè)第二拉力彈簧12與所述限位板11接合來限制所述弧形壓板100的最小開度，所述第二拉力彈簧12的一端經(jīng)一彈簧預(yù)緊螺釘固定于機(jī)架8上，另一端掛接于U型搖臂19上且靠近弧形壓板100處；所述限位板11經(jīng)螺栓固定于機(jī)架8上，并且所述U型搖臂19與所述限位板11相垂直。 通過限位板11限定弧形壓板100的位置，保證在振動(dòng)過程中，弧形壓板100不產(chǎn)生偏移。

進(jìn)一步的，所述滾槽9的斷面呈橢圓弧狀；并且所述滾槽9的下端延伸至切割通道處。

進(jìn)一步的，所述排料機(jī)構(gòu)包括一排料輪5和與所述排料輪5配合的排料輪罩6，所述排料輪5外側(cè)邊緣沿圓周間隔設(shè)有若干個(gè)缺口，所述缺口分別與排料輪罩6之間形成若干個(gè)用于容納一粒蓮子的容腔；所述排料輪5和槽輪2經(jīng)一傳送帶機(jī)構(gòu)同步傳動(dòng)。通過排料機(jī)構(gòu)使得蓮子一個(gè)一個(gè)的排出。

進(jìn)一步的，所述傳送帶機(jī)構(gòu)包括一主動(dòng)軸14和一從動(dòng)軸，所述槽輪2通過鍵與所述主動(dòng)軸14配合連接，所述主動(dòng)軸14還套設(shè)有一小皮帶輪13，經(jīng)一三角皮帶15驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸上的大皮帶輪16，排料輪5通過鍵與從動(dòng)軸配合連接；所述主動(dòng)軸14和從動(dòng)軸分別由固定在機(jī)架8上的向心球軸承支承；所述主動(dòng)軸14經(jīng)一減速電機(jī)18驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架8由角鋼與鋼板焊合而成。

進(jìn)一步的，所述滾槽9中部底端經(jīng)一U形板10支撐，所述U形板10上端固定于機(jī)架8上，所述滾槽9卡設(shè)于U型板中間的弧形底座上。

下面通過本實(shí)施例的具體實(shí)施過程對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。

首先啟動(dòng)減速電機(jī)18經(jīng)一傳送帶機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)槽輪2和排料輪5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)109，開啟切割機(jī)構(gòu)1進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)；將鮮蓮子倒入料斗4，鮮蓮子經(jīng)料斗4傳輸至排料機(jī)構(gòu)；鮮蓮子經(jīng)排料機(jī)構(gòu)一粒一粒排出至滾槽9；鮮蓮子經(jīng)滾槽9一粒一粒排列輸送至槽輪2上的凹槽7與弧形壓板100形成的切割通道內(nèi)；所述切割刀片經(jīng)弧形壓板100的中間縫口穿過延伸至切割通道內(nèi)沿所述凹槽7的中線往復(fù)振動(dòng)切割；切割完成后的鮮蓮子經(jīng)槽輪2輸出。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種切刀倒置式鮮蓮子剝殼機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；而且造價(jià)低，功耗低，適用于個(gè)體農(nóng)戶推廣使用，具有廣泛的市場需求。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。