本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種帶有水循環(huán)管路系統(tǒng)的高壓滅菌鍋。

背景技術(shù)：

在罐藏食品加工領(lǐng)域，以新鮮果蔬生產(chǎn)制造罐藏產(chǎn)品的工藝中，都要經(jīng)過一道殺菌工序，通常都是采用高溫加熱方式來殺滅食品中的微生物。但是，長時(shí)間高溫處理不僅會(huì)使產(chǎn)品色澤變差，還會(huì)破壞食品中的熱敏性營養(yǎng)成份。此外，傳統(tǒng)的滅菌鍋存在能耗高、設(shè)備使用中耗水量大，能量利用率低等缺點(diǎn)，而現(xiàn)有設(shè)備中少有帶有水循環(huán)管路系統(tǒng)的高壓滅菌鍋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種帶有水循環(huán)管路系統(tǒng)的高壓滅菌鍋，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的高溫瞬時(shí)殺菌，既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能循環(huán)使用二次、三次水，減少水資源的浪費(fèi)，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：

一種帶有水循環(huán)管路系統(tǒng)的高壓滅菌鍋，包括鍋體、蒸汽散布管、滅菌筐，所述鍋體一側(cè)設(shè)有PLC控制電箱、溫度計(jì)和水位計(jì)，所述鍋體頂部設(shè)有壓力表、通氣閥與泄氣閥，所述通氣閥一側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥和蒸汽散布管連接，所述鍋體底部設(shè)有排水口。

所述鍋體內(nèi)設(shè)置有滅菌筐，所述滅菌筐底部設(shè)置有多條支腿；通過在滅菌筐的底部設(shè)置多條支腿，使得滅菌筐能夠直接放置于鍋體底部，操作方便，放、取容易。

所述鍋體與過濾器固定連接，所述過濾器與熱交換器固定連接，所述熱交換器一側(cè)設(shè)有冷水閥、蒸汽閥與冷凝水閥。

所述冷凝水閥與儲(chǔ)水罐進(jìn)水口相連，所述儲(chǔ)水罐出水口與進(jìn)水閥相連，形成水循環(huán)管路系統(tǒng)。

通過通氣閥通入高溫蒸汽進(jìn)行高溫滅菌，且采用過濾器對(duì)冷凝水進(jìn)行循環(huán)過濾后再排放至環(huán)形蒸汽管道內(nèi)。

所述PLC控制電箱與電加熱管路、降溫管路及泄壓閥連接，控制著電加熱管路、降溫管路的加熱或降溫狀態(tài)及泄壓閥的開啟。

通過上述技術(shù)方案從而該實(shí)用新型擁有下述有益效果：

本實(shí)用新型的高壓滅菌鍋通過通入高溫蒸汽進(jìn)行高溫滅菌，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的高溫瞬時(shí)殺菌，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的高壓滅菌鍋的冷凝水閥與儲(chǔ)水罐進(jìn)水口相連，所述儲(chǔ)水罐出水口與進(jìn)水閥相連，形成水循環(huán)管路系統(tǒng)，且采用過濾器對(duì)冷凝水進(jìn)行循環(huán)過濾后再排放至環(huán)形蒸汽管道內(nèi)，進(jìn)行二次、三次循環(huán)使用，減少水資源的浪費(fèi)，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的高壓滅菌鍋鍋體內(nèi)設(shè)置有滅菌筐，所述滅菌筐底部設(shè)置有多條支腿；通過在滅菌筐的底部設(shè)置多條支腿，使得滅菌筐能夠直接放置于鍋體底部，操作方便，放、取容易。

本實(shí)用新型的高壓滅菌鍋設(shè)有PLC控制電箱，控制著電加熱管路、降溫管路的加熱或降溫狀態(tài)及泄壓閥的開啟，性能穩(wěn)定，工作可靠，界面可動(dòng)態(tài)顯示工作流程及運(yùn)行過程中的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，操作直觀方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

圖中：1-高壓滅菌鍋體，2-PLC控制電箱，3-壓力表，4-蒸汽散布管，5-泄氣閥，6-通氣閥，7-進(jìn)水閥，8-儲(chǔ)水罐進(jìn)水口，9-儲(chǔ)水罐，10-冷水閥，11-熱交換器，12-過濾器，13-循環(huán)水入口，14-滅菌筐，15-水位計(jì)，16-溫度計(jì)，17-排水口，18-抽水泵，19-蒸汽閥，20-冷凝水閥，21-儲(chǔ)水罐出水口。

實(shí)施例1：一種帶有水循環(huán)管路系統(tǒng)的高壓滅菌鍋，包括高壓滅菌鍋體1，PLC控制電箱2，壓力表3，蒸汽散布管4，泄氣閥5，通氣閥6，進(jìn)水閥7，儲(chǔ)水罐進(jìn)水口8，儲(chǔ)水罐9，冷水閥10，熱交換器11，過濾器12，循環(huán)水入口13，滅菌筐14，水位計(jì)15，溫度計(jì)16，排水口17，抽水泵18，蒸汽閥19，冷凝水閥20，儲(chǔ)水罐出水口21。

鍋體1內(nèi)部設(shè)有蒸汽散布管4、滅菌筐14，鍋體1一側(cè)設(shè)有PLC控制電箱2、溫度計(jì)16和水位計(jì)15，所述鍋體1頂部設(shè)有壓力表3、通氣閥6與泄氣閥5，所述通氣閥6一側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥7，所述進(jìn)水閥7和蒸汽散布管4連接，所述鍋體1底部設(shè)有排水口17。

鍋體1與過濾器12固定連接，所述過濾器12與熱交換器11固定連接，所述熱交換器11一側(cè)設(shè)有冷水閥10、蒸汽閥19與冷凝水閥20，所述冷凝水閥20與儲(chǔ)水罐進(jìn)水口8相連，所述儲(chǔ)水罐出水口21與進(jìn)水閥7相連，形成水循環(huán)管路系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過通氣閥6通入高溫蒸汽進(jìn)行高溫滅菌，滅菌效果好，速度快，且采用過濾器12對(duì)冷凝水進(jìn)行循環(huán)過濾后再排放至環(huán)形蒸汽管道內(nèi)，更好地進(jìn)行水資源的循環(huán)利用，降低能耗。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。