本實(shí)用新型屬于熟漿制備設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)智能煮漿機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，在制漿機(jī)下來后液體在緩沖槽中液位高低均由人來控制，前后管理好多設(shè)備，人很容易疲勞，出錯(cuò)。造成溢出液體等問題造成浪費(fèi)和工作環(huán)境污染。在煮漿過程中從生漿緩存槽內(nèi)用泵抽取液體時(shí)對(duì)注入煮漿桶內(nèi)液體的多少很難精確控制、且生漿泡沫不能抽干凈，造成煮漿量時(shí)少時(shí)多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在煮漿時(shí)溫度不能實(shí)時(shí)檢測(cè)，靠人目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)來控制蒸氣閥門，出漿時(shí)會(huì)手動(dòng)操作閥門，并且時(shí)時(shí)觀察下游儲(chǔ)漿容器是否會(huì)滿或溢出，產(chǎn)量大時(shí)會(huì)控制若干個(gè)這樣的設(shè)備，很容易造成溢出現(xiàn)象和燙傷，造成不必要的損失。在煮漿過程中，煮漿容器敞口，水蒸氣蒸發(fā)彌漫整個(gè)空間，能見度低，蝕食四周墻面屋頂，生霉褐變脫落。工作環(huán)境惡劣，勞神、費(fèi)力、操作失誤率高，人員難找?？煽匦圆睢⒉槐阌谏a(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)智能煮漿機(jī)，通過真空系統(tǒng)將煮漿罐內(nèi)抽為真空，通過煮漿罐內(nèi)的負(fù)壓將生漿料抽入到煮漿罐內(nèi)。該裝置具有抽吸力強(qiáng)、物料抽吸干凈、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、可全自動(dòng)運(yùn)行及工作效率高等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種全自動(dòng)智能煮漿機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架上且與控制系統(tǒng)均電連接的煮漿罐、真空系統(tǒng)、蒸汽裝置、進(jìn)漿裝置和出漿裝置，所述蒸汽裝置、所述進(jìn)漿裝置和所述出漿裝置依次從上到下設(shè)置在所述煮漿罐上，且均與所述煮漿罐連通，所述真空系統(tǒng)設(shè)置在所述煮漿罐的一側(cè)，且所述真空系統(tǒng)與所述煮漿罐連通。

進(jìn)一步的，所述真空系統(tǒng)包括渦輪真空泵和真空管路，所述渦輪真空泵通過所述真空管路與所述煮漿罐連通。

進(jìn)一步的，所述真空系統(tǒng)還包括氣水分離器和第一氣動(dòng)蝶閥，所述第一氣動(dòng)蝶閥設(shè)置在位于所述煮漿罐頂部的所述真空管路上，所述氣水分離器設(shè)置在所述第一氣動(dòng)蝶閥和所述渦流真空泵之間的所述真空管路上。

進(jìn)一步的，所述煮漿罐頂部還設(shè)置有CIP清洗管路和第二氣動(dòng)蝶閥，所述第二氣動(dòng)蝶閥通過所述CIP清洗管路與所述煮漿罐連接。

進(jìn)一步的，所述蒸汽裝置包括角座閥、蒸汽平衡管路和煮漿消音器，所述角座閥通過所述蒸汽平衡管路與所述煮漿消音器連接，所述煮漿消音器設(shè)置在所述煮漿罐內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿裝置包括電磁流量計(jì)和進(jìn)漿管路，所述電磁流量計(jì)設(shè)置在所述進(jìn)漿管路的入口側(cè)，所述進(jìn)漿管路的出口側(cè)與所述煮漿罐連通。

進(jìn)一步的，所述出漿裝置包括依次設(shè)置在出漿管路上的排污閥、第三氣動(dòng)蝶閥、手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥和出漿泵，所述出漿泵還與所述CIP清洗管路通過所述手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥連通。

進(jìn)一步的，所述煮漿罐的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述煮漿罐相并聯(lián)，所述煮槳罐的數(shù)量不限于三個(gè)，也可以少于三個(gè)或多于三個(gè)。

進(jìn)一步的，控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)通過程序進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型采用渦流真空泵抽取生漿料，抽吸干凈無殘留，減少浪費(fèi)，適用工況復(fù)雜，即可抽取液態(tài)漿料又可以抽取泡沫狀漿料。

2、本實(shí)用新型煮槳罐為密閉結(jié)構(gòu)，在煮漿過程中無蒸汽漫出，生產(chǎn)環(huán)境得到改善，衛(wèi)生條件提高。

3、本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的煮漿機(jī)具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，解決了生產(chǎn)中前后工序連動(dòng)的流暢性，節(jié)約人力物力，能源損耗小，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量恒定的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的底視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的頂視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型全自動(dòng)智能煮漿機(jī)的工藝流程圖。

圖中：1、渦流真空泵；2、出漿泵；3、機(jī)架；4、煮漿罐；5、氣水分離器；6、配電箱；7、真空管路；8、進(jìn)漿管路；9、電磁流量計(jì)；10、蒸汽管路排污閥；11、角座閥；12、蒸汽平衡管路；13、第一氣動(dòng)蝶閥；14、人口法蘭；15、觸摸屏；16、第二氣動(dòng)蝶閥；17、氣動(dòng)進(jìn)漿閥；18、視鏡；19、機(jī)械溫度表；20、溫度探頭；21、排水單向閥；22、出漿管路；23、CIP清洗管路；24、手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥；25、第三氣動(dòng)蝶閥；26、排污閥。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)智能煮漿機(jī)，包括機(jī)架3以及設(shè)置在機(jī)架3上的煮漿罐4、真空系統(tǒng)、進(jìn)漿裝置和出漿裝置。煮漿罐4的數(shù)量為三個(gè)且不僅限于三個(gè)，三個(gè)或多個(gè)煮漿罐4并聯(lián)設(shè)置。真空系統(tǒng)設(shè)置在煮漿罐4左側(cè)，真空系統(tǒng)包括渦流真空泵1、氣水分離器5和真空管路7，渦流真空泵1的入口與三個(gè)或多個(gè)煮漿罐4均通過真空管路7連通，所有的煮漿罐4頂部均設(shè)置有一臺(tái)第一氣動(dòng)蝶閥13，第一氣動(dòng)蝶閥13控制抽氣通路的開啟和閉合，真空管路7上還設(shè)置有一臺(tái)氣水分離器5，氣水分離器5用于將煮漿罐5內(nèi)抽出的壓縮空氣過濾掉水分后進(jìn)入到渦流真空泵1內(nèi)，氣水分離器5底部設(shè)置有出水口，出水口上設(shè)置有排水單向閥21，渦流真空泵1和第一氣動(dòng)蝶閥13均與控制系統(tǒng)電連接，機(jī)架3上還設(shè)置有用于提供動(dòng)力源的配電箱6。煮漿罐4頂部還設(shè)置有人口法蘭14，用于檢測(cè)維修人員進(jìn)入到煮漿罐4內(nèi)，煮漿罐4側(cè)壁上還設(shè)置有視鏡18、機(jī)械溫度表19和溫度探頭20，分別用于觀察煮漿罐4內(nèi)情況以及實(shí)時(shí)觀察和測(cè)量煮漿罐4內(nèi)漿料溫度。機(jī)架3上與渦流真空泵1相同的一側(cè)設(shè)置有觸摸屏15。

如圖3、圖4所示，進(jìn)漿裝置設(shè)置在煮漿罐4的中部，進(jìn)漿裝置包括電磁流量計(jì)9、進(jìn)漿管路8和氣動(dòng)進(jìn)漿閥17，進(jìn)漿管路8兩端分別連接生漿槽和煮漿罐4，電磁流量計(jì)9和氣動(dòng)進(jìn)漿閥17均設(shè)置在生漿槽和煮漿罐4之間的進(jìn)漿管路8上用于計(jì)量生漿料的流量和控制通路的開啟和關(guān)閉，電磁流量計(jì)9和氣動(dòng)進(jìn)漿閥17均與控制系統(tǒng)電連接，當(dāng)煮漿罐4內(nèi)的生漿料達(dá)到漿量后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)關(guān)閉進(jìn)漿管路8停止進(jìn)漿。

如圖5、圖6所示，出漿裝置設(shè)置在進(jìn)漿裝置的下部，出漿裝置包括出漿泵2、排污閥26和第三氣動(dòng)蝶閥25，煮漿罐4底部設(shè)置有出漿口，出漿泵2通過出漿管路22與煮漿罐4的出漿口連通，出漿管路22上依次設(shè)置有排污閥26和第三氣動(dòng)蝶閥25，出漿泵2用于將煮漿罐4內(nèi)煮好的熟漿料抽出送入到熟漿緩沖槽內(nèi)，排污閥26用于排污，第三氣動(dòng)蝶閥25由控制系統(tǒng)控制打開煮漿罐4底部排漿通路。

如圖7所示，機(jī)架3上還設(shè)置有供應(yīng)煮漿罐4蒸汽的蒸汽平衡管路12，蒸汽平衡管路12兩端分別連接蒸汽源和煮漿消音器，煮漿消音器前部設(shè)置有角座閥11，角座閥11用于開啟和關(guān)閉蒸汽通路，煮漿消音器設(shè)置在煮漿罐4內(nèi)，煮漿消音器用于降低液體溫差裂變?cè)胍?，并將蒸汽輸入到煮漿罐3內(nèi)與生漿料混合。機(jī)架3上還設(shè)置有CIP清洗管路23，CIP清洗管路23兩端分別與出漿泵2和煮漿罐4連通，CIP清洗管路23上設(shè)置有第二氣動(dòng)蝶閥16和手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥24，第二氣動(dòng)蝶閥16設(shè)置在煮漿罐4頂部用于開啟和關(guān)閉清洗通道，手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥24有兩個(gè)，兩個(gè)手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥24分別設(shè)置在出漿管路22和CIP清洗管路23上，兩個(gè)手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥24用于出漿和清洗之間的切換。蒸汽平衡管路12上還設(shè)置有蒸汽管路排污閥10。

控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有PLC系統(tǒng)通過程序控制。

實(shí)施例：

生漿槽液位監(jiān)測(cè)，當(dāng)生漿液位達(dá)到上限，自動(dòng)開啟真空源，以渦輪真空泵1為真空源，以真空管路7為通路，以各真空管路7支路上的第一氣動(dòng)蝶閥10為控制閥，逐個(gè)抽去煮漿罐4內(nèi)的空氣，使煮漿罐4內(nèi)的壓強(qiáng)降為-0.08MPa，抽出的空氣經(jīng)氣水分離器5進(jìn)行過濾后排出。以三個(gè)第三氣動(dòng)蝶閥13為控制閥，以電磁流量計(jì)9為計(jì)量裝置，通過煮漿罐4內(nèi)的負(fù)壓將生漿槽內(nèi)的生漿料自進(jìn)漿管路8自動(dòng)吸入到各個(gè)煮漿罐4內(nèi)，達(dá)到自動(dòng)設(shè)定的進(jìn)漿量后各個(gè)第三氣動(dòng)蝶閥13關(guān)閉停止進(jìn)漿?？刂葡到y(tǒng)按序逐個(gè)開啟各個(gè)角座閥16，打開蒸汽供應(yīng)通路，高溫高壓蒸汽自蒸汽源經(jīng)蒸汽平衡管路17流入煮漿消音器內(nèi)然后進(jìn)入煮漿罐4與生漿料混合加熱煮熟，煮漿溫度由溫度探頭監(jiān)測(cè)，達(dá)到煮漿溫度后關(guān)閉各個(gè)角座閥16停止供應(yīng)蒸汽。控制系統(tǒng)自動(dòng)按序打開各個(gè)第二氣動(dòng)蝶閥11進(jìn)行排漿，并檢測(cè)熟漿緩沖槽內(nèi)液位，判斷是否繼續(xù)出漿，如果達(dá)到熟漿緩沖槽上限則由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉各個(gè)第二氣動(dòng)蝶閥11停止出漿，進(jìn)行等待狀態(tài)，直到煮漿罐4內(nèi)的所有熟漿料全部排出則一個(gè)工作流程完畢。

以上均為控制系統(tǒng)控制全自動(dòng)完成，之后進(jìn)入到手動(dòng)清洗環(huán)節(jié)，手動(dòng)調(diào)節(jié)手動(dòng)轉(zhuǎn)換閥15，加入清水，通過出漿泵2將清水抽入到煮漿罐4內(nèi)對(duì)煮漿罐4進(jìn)行清洗，清洗后的污水由排污閥14排出，整個(gè)工作過程結(jié)束。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。