本實(shí)用新型屬于核桃脫皮的技術(shù)領(lǐng)域，涉及核桃仁脫內(nèi)衣的設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)脫內(nèi)衣核桃仁的設(shè)備。本實(shí)用新型是純物理方法，利用純核桃仁和核桃仁內(nèi)衣不同的物理屬性，用90℃以?xún)?nèi)的熱風(fēng)加熱，使內(nèi)衣變脆，由于滾動(dòng)摩擦兩者間產(chǎn)生微小空間，在通過(guò)彈簧鉤、翻勻隔板和熱風(fēng)的作用下，達(dá)到脫內(nèi)衣的效果，而且內(nèi)衣完全收集利用，脫內(nèi)衣后，核桃仁的完整度高。本工藝是純物理方法，不會(huì)產(chǎn)生任何副作用，保護(hù)環(huán)境節(jié)省資源。

背景技術(shù)：

脫內(nèi)衣核桃仁有著巨大的市場(chǎng)需求，然而長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)的加工技術(shù)落后，采用氯氧化鈉和鹽酸去內(nèi)衣，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還破壞了環(huán)境，并且存在重金屬殘留等多種問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)指出的是核桃仁內(nèi)衣是一種中藥，以前的工藝方法使它白白浪費(fèi)掉，這樣破壞了環(huán)境，浪費(fèi)了資源。

申請(qǐng)?zhí)枮?01310192711.9的一項(xiàng)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種核桃仁包衣二次去皮系統(tǒng)，通過(guò)烘干、風(fēng)冷、毛刷去皮，棍子對(duì)碾將核桃仁破解為碎粒，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)核桃仁內(nèi)衣的脫除，但是該方法內(nèi)衣去除率低，在對(duì)碾的過(guò)程中，內(nèi)衣會(huì)倍擠壓鑲嵌在核桃仁中，造成內(nèi)衣無(wú)法脫除。

中國(guó)專(zhuān)利CN 102763887公開(kāi)了一種連續(xù)式滾筒高壓水噴核桃仁脫皮裝置，其基本原理是利用高壓水流的方式?jīng)_擊核桃仁的表面，將核桃仁表面的包衣去除掉，這樣做的后果是，核桃仁會(huì)沾水，影響后面的磨漿工藝。

中國(guó)專(zhuān)利CN202019713公開(kāi)了一種核桃仁去皮裝置，其原理是利用濕法工藝進(jìn)行脫皮，脫皮的對(duì)象是浸泡過(guò)的核桃仁在高壓水流的作用下經(jīng)過(guò)一個(gè)狹長(zhǎng)的通道，利用設(shè)置在通道壁上的倒刺將核桃仁包衣剔除，其也是用高壓水流的方式進(jìn)行去皮，去皮率低而且影響后續(xù)的磨漿工藝。除了高壓水沖，還有的用果膠酶及冷凍去內(nèi)衣法、超聲波去內(nèi)衣法、烘烤去內(nèi)衣法，需要加入一些物料，都存在一些問(wèn)題，而且工藝復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于核桃仁的表面凹凸不平，變化無(wú)規(guī)律，所以大規(guī)模機(jī)械化，純物理方法分離核桃仁與內(nèi)衣的工藝和設(shè)備，是個(gè)難題。因此我們研發(fā)了這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，解決了有關(guān)行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)脫內(nèi)衣核桃仁的設(shè)備，所述設(shè)備為二級(jí)滾筒烘箱，所述的二級(jí)滾筒烘箱包括：殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的滾筒，固定于滾筒內(nèi)壁上且沿滾筒內(nèi)壁圓周分布的彈簧鉤，所述的彈簧鉤包括彈簧組件、及固定于彈簧組件上的掛鉤，其安裝方式為：彈簧鉤平均每3-4平方厘米1個(gè)，彈簧組件安裝在滾筒的外壁，掛鉤穿過(guò)滾筒上9-11mm的通孔伸入滾筒內(nèi)部7-9mm處，在殼體上設(shè)置有與滾筒內(nèi)腔室連通的熱風(fēng)進(jìn)口和飽和濕蒸汽進(jìn)口，殼體下端還設(shè)置有與滾筒連通的核桃內(nèi)衣收集口，在殼體上開(kāi)設(shè)有排濕排風(fēng)口，滾筒的轉(zhuǎn)軸借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。7-9mm是發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的創(chuàng)造性研究總結(jié)得到的，7-9mm保證在不劃傷核桃仁的情況下，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)衣皮的脫除，彈簧伸縮自如。

所述殼體為保溫殼體。

彈簧鉤的直徑為0.17-0.5mm，伸入到滾筒內(nèi)的掛鉤與滾筒內(nèi)壁的夾角為83-87°，彈簧鉤的彈力小于二分之一核桃仁重量。該設(shè)計(jì)使得當(dāng)彈簧鉤碰到核桃仁時(shí)，比如核桃仁中心較硬部位，被核桃仁壓縮進(jìn)通孔，可避免劃傷核桃仁，保證核桃仁的完整度；當(dāng)彈簧鉤碰到核桃內(nèi)衣時(shí)，由于內(nèi)衣變脆與核桃仁有一定的間隙，彈簧鉤就會(huì)插入到內(nèi)衣中，將核桃內(nèi)衣勾起，進(jìn)而使核桃內(nèi)衣與核桃仁脫離，夾角83-87°是發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的創(chuàng)造性研究總結(jié)得到的，夾角83-87°使得彈簧鉤更輕易的鉤除核桃內(nèi)衣皮，大于87°會(huì)對(duì)核桃造成劃傷，且核桃在轉(zhuǎn)動(dòng)中掉落時(shí)會(huì)砸向彈簧鉤，造成彈簧鉤形變，降低彈簧鉤的效率，小于83°一方面容易卡傷核桃仁、降低內(nèi)衣皮脫除率，另一方面核桃仁在降落過(guò)程中會(huì)砸向彈簧鉤，造成彈簧鉤形變，降低彈簧鉤的效率。

在飽和濕蒸汽進(jìn)口與滾筒內(nèi)腔室之間還設(shè)置有飽和濕蒸汽管，該飽和濕蒸汽管的管壁上設(shè)置有開(kāi)孔。

在滾筒內(nèi)壁上還設(shè)置有長(zhǎng)度與滾筒長(zhǎng)度相同、高度為滾筒內(nèi)徑1/5-1/4的翻勻隔板。

所述翻勻隔板至少為3個(gè)，且均勻設(shè)置在滾筒內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用純物理的方法對(duì)核桃仁進(jìn)行脫內(nèi)衣皮處理，無(wú)污染，對(duì)核桃仁及核桃內(nèi)衣皮均無(wú)化學(xué)破壞和污染，保證核桃的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)成分無(wú)損失、無(wú)破壞，脫去的內(nèi)衣皮可以回收作為中藥再利用。本實(shí)用新型物理方法核桃內(nèi)衣皮脫皮率達(dá)95％以上，脫皮后核桃仁的完整度達(dá)95％以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中彈簧鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例1中滾筒壁上通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例2中滾筒壁上通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表殼體，2代表滾筒，3代表翻勻隔板，4代表彈簧鉤，5代表排濕排風(fēng)口，6代表熱風(fēng)進(jìn)口，7代表飽和濕蒸汽進(jìn)口，8代表飽和濕蒸汽管，9代表核桃內(nèi)衣收集口，α代表83-87°。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

二級(jí)滾筒烘箱，所述的二級(jí)滾筒烘箱包括：殼體1、設(shè)置于殼體1內(nèi)的滾筒2，固定于滾筒2內(nèi)壁上且沿滾筒2內(nèi)壁圓周分布的彈簧鉤4，在殼體1上設(shè)置有與滾筒2內(nèi)腔室連通的熱風(fēng)進(jìn)口6和飽和濕蒸汽進(jìn)口7，殼體1下端還設(shè)置有與滾筒2連通的核桃內(nèi)衣收集口9，在殼體上開(kāi)設(shè)有排濕排風(fēng)口5，滾筒2的轉(zhuǎn)軸借助傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

所述殼體為保溫殼體。采用保溫殼體用于保證在核桃仁脫皮的過(guò)程中，脫皮溫度始終高于40℃，有助于核桃內(nèi)皮與核桃仁更快的脫離，縮短時(shí)間，同時(shí)節(jié)省能源。

所述的彈簧鉤4包括彈簧組件、及固定于彈簧組件上的掛鉤，其安裝方式為：彈簧鉤4平均每3-4平方厘米1個(gè)，彈簧組件安裝在滾筒2的外壁，掛鉤穿過(guò)滾筒上9-11mm的通孔伸入滾筒內(nèi)部7-9mm處。

彈簧鉤4的直徑為0.17-0.5mm，伸入到滾筒2內(nèi)的掛鉤與滾筒內(nèi)壁的夾角為83-87°，優(yōu)選85°，彈簧鉤4的彈力小于二分之一核桃仁重量。

在飽和濕蒸汽進(jìn)口7與滾筒2內(nèi)腔室之間還設(shè)置有飽和濕蒸汽管8，該飽和濕蒸汽管8的管壁上設(shè)置有開(kāi)孔。

在滾筒2內(nèi)壁上還設(shè)置有長(zhǎng)度與滾筒長(zhǎng)度相同、高度為20-25cm的翻勻隔板3。所述翻勻隔板3至少為3個(gè)，且均勻設(shè)置在滾筒2內(nèi)壁上。翻勻隔板的設(shè)置，使得在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，核桃仁跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)其轉(zhuǎn)送到一定角度后，在重力和翻勻隔板的雙重作用下會(huì)自動(dòng)向滾筒底部掉落，在這個(gè)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)核桃仁的翻勻，同時(shí)，碰撞的過(guò)程提高核桃仁的脫皮率。進(jìn)一步的翻勻隔板為可調(diào)式，與滾筒內(nèi)壁的夾角為35-90°。翻勻隔板角度可調(diào)式設(shè)置可提高核桃仁的完整度。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程

例1，將收獲期不超過(guò)一年，且發(fā)育良好的核桃仁，放入一級(jí)滾筒烘箱，進(jìn)行干燥，通入溫度為40-90℃的熱風(fēng)，控制滾筒2轉(zhuǎn)速為10-50r/min，10-15min后隨著轉(zhuǎn)動(dòng)和干燥，使核桃仁發(fā)生物理變化，純核桃仁與內(nèi)衣之間產(chǎn)生微小空間，并且內(nèi)衣變脆，由于轉(zhuǎn)動(dòng)，核桃仁互相摩擦，使干燥變脆的核桃仁內(nèi)衣產(chǎn)生部分掉落，核桃仁內(nèi)衣可掉落達(dá)25％-40％，在溫度不低于50℃的環(huán)境中，用熱風(fēng)吹，將內(nèi)衣與帶部分內(nèi)衣的核桃仁分離，得到初步處理后的核桃仁；將初步分離后的核桃仁放入二級(jí)滾筒烘箱內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)速10-50r/min，加入飽和濕蒸汽，待核桃仁上的內(nèi)皮吸濕后，停止加入飽和濕蒸汽并停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)口、排濕排風(fēng)口，靜置5-8min。因核桃仁是油料不易吸收水份，而內(nèi)衣是中藥，吸水性極強(qiáng)，吸濕后使內(nèi)衣膨脹。然后開(kāi)機(jī)，送40-90℃熱風(fēng)，轉(zhuǎn)速由10-50r/min逐漸升到3-5倍轉(zhuǎn)速，使內(nèi)衣干燥收縮，使核桃仁與內(nèi)衣結(jié)合力降低，為的是更利于脫去內(nèi)衣，從而在滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，彈簧鉤4鉤取、掛取，及熱風(fēng)的作用下，脫落的核桃內(nèi)衣不斷經(jīng)過(guò)碰撞碾碎成粉或小碎片，借助熱風(fēng)從滾筒壁上的通孔內(nèi)出去掉落在殼體1內(nèi)，在經(jīng)過(guò)熱風(fēng)的不斷吹動(dòng)，從殼體上的核桃內(nèi)衣收集口9被吹出，核桃內(nèi)衣收集口9處外接內(nèi)衣收集器，將內(nèi)衣收集。

根據(jù)工藝和被加工核桃仁的產(chǎn)地、質(zhì)量情況調(diào)節(jié)溫度。熱風(fēng)的溫度可在40℃至90℃之間調(diào)節(jié)可選用40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃熱風(fēng)，二級(jí)滾筒烘箱外壁上設(shè)置有彈簧鉤4，彈簧鉤4的一端借助螺栓固定在滾筒2外壁上，彈簧鉤的另一端深入到滾筒內(nèi)腔7-9mm，在轉(zhuǎn)動(dòng)中，彈簧鉤4將存在核桃仁凹溝里及貼在核桃仁壁上內(nèi)衣去掉。翻勻隔板3的作用是使核桃仁均勻接觸彈簧鉤4，使每個(gè)核桃仁接觸彈簧鉤4的次數(shù)接近，達(dá)到去內(nèi)衣完全徹底的效果。在工藝過(guò)程中，熱風(fēng)使核桃仁和內(nèi)衣完全分離，并使內(nèi)衣去向核桃內(nèi)衣收集口。將脫完內(nèi)衣的核桃仁真空包裝，內(nèi)衣用防潮袋包裝。

進(jìn)一步的，滾筒2轉(zhuǎn)速為變速控制，由10-50r/min逐步升為3-5倍轉(zhuǎn)速，逐步提高轉(zhuǎn)速是為使核桃仁內(nèi)衣干燥前不破碎，干燥后收縮形成更大的位移，脫落時(shí)內(nèi)衣塊更大，更容易收集和利用，關(guān)鍵是更容易使內(nèi)衣與核桃仁分離。

進(jìn)一步的，該例1中滾筒壁上通孔的分布如圖4所示，呈交錯(cuò)式矩陣排列，相鄰?fù)椎拈g距均為3-5cm。該種設(shè)計(jì)方式更有利于核桃內(nèi)衣從通孔內(nèi)出去，同時(shí)由于通孔交錯(cuò)設(shè)置，相應(yīng)的設(shè)置在通孔內(nèi)的彈簧鉤4也是交錯(cuò)設(shè)置，有利于彈簧鉤4與核桃更好的接觸，提高彈簧鉤4對(duì)核桃內(nèi)衣的脫除效率。采用該種方式分布，相較于僅僅矩陣式排列的脫除率提高2-5％。

本例1的核桃內(nèi)衣脫除率為99.5％，核桃完整度為99.3％。

例2，將收獲期不超過(guò)一年，且發(fā)育良好的核桃仁，放入一級(jí)滾筒烘箱，進(jìn)行干燥，通入溫度為80℃的熱風(fēng)，控制滾筒2轉(zhuǎn)速為20r/min，13min后隨著轉(zhuǎn)動(dòng)和干燥，使核桃仁發(fā)生物理變化，純核桃仁與內(nèi)衣之間產(chǎn)生微小空間，并且內(nèi)衣變脆，由于轉(zhuǎn)動(dòng)，核桃仁互相摩擦，使干燥變脆的核桃仁內(nèi)衣產(chǎn)生部分掉落，核桃仁內(nèi)衣可掉落達(dá)25％-40％，在溫度不低于50℃的環(huán)境中，用熱風(fēng)吹，將內(nèi)衣與帶部分內(nèi)衣的核桃仁分離，得到初步處理后的核桃仁；將初步處理后的核桃仁放入二級(jí)滾筒烘箱中，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)速20r/min，加入飽和濕蒸汽，待核桃仁上的內(nèi)皮吸濕后，停止加入飽和濕蒸汽并停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)口6，靜置6min。因核桃仁是油料不易吸收水份，而內(nèi)衣是中藥，吸水性極強(qiáng)，吸濕后使內(nèi)衣膨脹。然后開(kāi)機(jī)，送80℃熱風(fēng)，轉(zhuǎn)速由20r/min逐漸升到轉(zhuǎn)速60r/min，使內(nèi)衣干燥收縮，使核桃仁與內(nèi)衣結(jié)合力降低，為的是更利于脫去內(nèi)衣，從而在滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，彈簧鉤4鉤取、掛取，及熱風(fēng)的作用下，脫落的核桃內(nèi)衣不斷經(jīng)過(guò)碰撞碾碎成粉，借助熱風(fēng)從滾筒2壁上的通孔內(nèi)出去掉落在殼體1內(nèi)，在經(jīng)過(guò)熱風(fēng)的不斷吹動(dòng)，從殼體1上的核桃內(nèi)衣收集口9被吹出，核桃內(nèi)衣收集口9處外接內(nèi)衣收集器，將內(nèi)衣收集。

根據(jù)工藝和被加工核桃仁的產(chǎn)地、質(zhì)量情況調(diào)節(jié)溫度。熱風(fēng)的溫度可在40℃至90℃之間調(diào)節(jié)，在轉(zhuǎn)動(dòng)中，二級(jí)滾筒烘箱的彈簧鉤4，將存在核桃仁凹溝里及貼在核桃仁壁上內(nèi)衣去掉。翻勻隔板3的作用是使核桃仁均勻接觸彈簧鉤4，達(dá)到去內(nèi)衣完全徹底的效果。在工藝過(guò)程中，熱風(fēng)使核桃仁和內(nèi)衣完全分離，并使內(nèi)衣去向核桃內(nèi)衣收集口9。將脫完內(nèi)衣的核桃仁真空包裝，內(nèi)衣用防潮袋包裝。

滾筒轉(zhuǎn)速為變速控制，由20r/min逐步升為60r/min轉(zhuǎn)速，逐步提高轉(zhuǎn)速是為使核桃仁內(nèi)衣干燥前不破碎，干燥后收縮形成更大的位移，脫落時(shí)內(nèi)衣塊更大，更容易收集和利用，關(guān)鍵是更容易使內(nèi)衣與核桃仁分離。

該例2中滾筒壁上通孔的分布如圖5所示，呈矩陣式排列，相鄰?fù)椎拈g距均為3-5cm。本例2的核桃內(nèi)衣脫除率為98.6％，核桃完整度為98.9％。