本實(shí)用新型涉及一種削皮裝置，尤其涉及一種紅薯脫皮器。

背景技術(shù)：

紅薯在食用或制作前，一般需要先削除其表皮。為了節(jié)省削皮的時(shí)間以實(shí)現(xiàn)更快捷的削皮作業(yè)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種削皮裝置。一般的削皮裝置包括底座、設(shè)置于底座上固定座以及刀座，固定座與刀座相互間隔設(shè)置。固定座用于固定紅薯，刀座上設(shè)置有多個(gè)刀片，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀座可帶動(dòng)刀片對(duì)紅薯進(jìn)行削皮作業(yè)，然而，這種削皮裝置一般會(huì)導(dǎo)致紅薯表面的削皮厚度不均勻，移除過(guò)多的可食用部分，降低了削皮效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種削皮效果較好的紅薯脫皮器。

一種紅薯脫皮器，包括固定機(jī)構(gòu)、切削機(jī)構(gòu)以及沖洗機(jī)構(gòu)；

所述固定機(jī)構(gòu)用于固定紅薯；

所述切削機(jī)構(gòu)相對(duì)所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置，其包括驅(qū)動(dòng)氣泵、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件以及切削組件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于驅(qū)動(dòng)氣泵上，所述多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件環(huán)繞設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸出端上，所述切削組件連接于所述多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上且與所述驅(qū)動(dòng)氣泵連通，所述切削組件包括圍繞成圈的多個(gè)花瓣刃，每個(gè)花瓣刃包括圓弧形的外殼以及設(shè)置于所述外殼上的柔性刃部，所述外殼與所述柔性刃部之間形成有氣動(dòng)腔，所述多個(gè)花瓣刃的外殼圍成球形，每個(gè)花瓣刃的外殼于遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)氣泵的一側(cè)開設(shè)有與所述氣動(dòng)腔相通的連通口以及能夠封閉的釋放口，所述連通口與所述驅(qū)動(dòng)氣泵連通，所述釋放口用于釋放所述氣動(dòng)腔內(nèi)的氣壓，所述柔性刃部背離所述外殼的一側(cè)表面上形成有凹凸不平的磨削微結(jié)構(gòu)；

其中，所述沖洗機(jī)構(gòu)鄰近所述削皮機(jī)構(gòu)設(shè)置，其包括支撐臺(tái)、支撐管以及沖洗組件，所述支撐管設(shè)置于所述支撐臺(tái)上，所述沖洗組件包括碗形件以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述碗形件內(nèi)的多顆鋼珠，所述碗形件設(shè)置于所述支撐管上，所述支撐臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有水泵，用于向所述支撐臺(tái)、支撐管以及碗形件內(nèi)泵入水流。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述碗形件的內(nèi)側(cè)圍繞形成沖洗腔，所述多顆鋼珠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述沖洗腔的底面。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述碗形件的內(nèi)部形成有與所述沖洗腔連通的注水腔，所述注水腔為碗形并通過(guò)所述支撐管與所述支撐臺(tái)內(nèi)部相通。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述沖洗腔的底面開設(shè)有多個(gè)注水孔，每個(gè)注水孔的兩端分別連通所述沖洗腔與所述注水腔。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述多顆鋼珠均勻間隔地設(shè)置于每相鄰兩個(gè)注水孔之間。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)鋼珠的直徑為0.3-0.5厘米。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)鋼珠的表面設(shè)置有防銹層。

由于驅(qū)動(dòng)氣泵可以向花瓣刃的氣動(dòng)腔鼓入高壓氣體，從而使柔性刃部緊貼紅薯外表皮，使得紅薯的外表皮可以較為均勻地被移除，而不會(huì)把紅薯上的可食用部分過(guò)多地移除，提高了削皮效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的紅薯脫皮器的立體示意圖；

圖2為圖1所示的紅薯脫皮器的立體分解示意圖；

圖3為圖1所示的紅薯脫皮器的固定機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；

圖4為圖3所示的固定機(jī)構(gòu)的固持組件的放大圖；

圖5為圖4中V處的局部放大圖；

圖6為圖1所示的紅薯脫皮器的切削機(jī)構(gòu)的切削組件的局部剖視圖；

圖7為另一實(shí)施例的切削組件的花瓣刃的剖面示意圖；

圖8為再一實(shí)施例的切削組件的花瓣刃的剖面示意圖；

圖9為一實(shí)施例的切削組件的花瓣刃的正視圖；

圖10為圖6所示的切削組件中的弧形刃的剖面示意圖；

圖11為一實(shí)施例的紅薯脫皮器的沖洗機(jī)構(gòu)的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一實(shí)施例是，一種紅薯脫皮器100，其包括相對(duì)設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)30以及切削機(jī)構(gòu)50。固定機(jī)構(gòu)30用于固定紅薯。切削機(jī)構(gòu)50與固定機(jī)構(gòu)30相互間隔設(shè)置，且用于移除紅薯的表皮。一般而言，固定機(jī)構(gòu)30能夠插入待切削紅薯內(nèi)部，從而將紅薯固定，切削機(jī)構(gòu)50能夠包覆于紅薯的表皮上，并能夠相對(duì)紅薯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而依靠摩擦力移除紅薯的表皮。

請(qǐng)一并參閱圖2及圖3，固定機(jī)構(gòu)30包括底座31、支柱33、收納塊35、氣泵36以及兩組相對(duì)間隔設(shè)置的固持組件37。底座31用于將固定機(jī)構(gòu)30固定于桌面或者地面等平臺(tái)上。支柱33的一端連接于底座31上，收納塊35設(shè)置于支柱33遠(yuǎn)離底座31的一端。收納塊35內(nèi)設(shè)置有收容空間351并于一側(cè)開設(shè)有穿設(shè)孔353。收納塊35的頂部還開設(shè)有泄氣孔354，并于泄氣孔354上設(shè)置有氣密塞355。氣泵36設(shè)置于收納塊35的收容空間351內(nèi)。請(qǐng)一并參閱圖4，固持組件37能夠伸縮地穿設(shè)于收納塊35內(nèi)，并能夠收容于收容空間351內(nèi)。兩個(gè)固持組件37用于穿設(shè)于紅薯上，從而將紅薯固定。

請(qǐng)一并參閱圖4及圖5，每個(gè)固持組件37包括依次連接的第一套殼371、第二套殼373、第三套殼375、彈性件376、三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377、以及三個(gè)擋設(shè)件378。第一套殼371為圓筒狀殼體，且穿設(shè)于收納塊35的穿設(shè)孔353中。第一套殼371的長(zhǎng)度稍大于收納塊35的收容空間351的寬度。第一套殼371于一端周緣沿徑向向內(nèi)凸設(shè)形成卡止部3711，并于另一端自周緣沿徑向向外凸設(shè)形成卡設(shè)部3713。第一套殼371還于卡設(shè)部3713的內(nèi)側(cè)沿徑向向內(nèi)凸伸形成卡設(shè)環(huán)3715。第一套殼371的卡設(shè)部3713擋設(shè)于收納塊35的穿設(shè)孔353的周緣，即第一套殼371的外周緣直徑小于或等于穿設(shè)孔353的孔徑，卡設(shè)部3713的直徑大于穿設(shè)孔353的孔徑。為了確保第一套殼371的剛度，例如，第一套殼371可以由鈦合金或者不銹鋼制成。第二套殼373的外形與第一套殼371的外形類似，其外徑略小于第一套殼371的內(nèi)徑。第二套殼373的兩端分別形成卡止部3731與卡設(shè)部3733，并于卡設(shè)部3733的內(nèi)側(cè)形成卡設(shè)環(huán)3735。第二套殼373活動(dòng)穿設(shè)于第一套殼371的內(nèi)部，并從第一套殼371的卡止部3711的一端凸伸出來(lái)，卡設(shè)部3733擋止于第一套殼371的卡止部3711上與卡設(shè)環(huán)3715之間，以防止第二套殼373從第一套殼371的一端滑脫出來(lái)。同樣地，第三套殼375活動(dòng)地穿設(shè)于第二套殼373中。第三套殼375為蓋帽狀，其的一端形成穿設(shè)尖端3751，另一端沿徑向向外凸設(shè)形成卡設(shè)部3753?？ㄔO(shè)部3753擋止于第二套殼373的卡止部3731與卡設(shè)環(huán)3735之間。穿設(shè)尖端3751用于穿設(shè)于紅薯上，其上凸設(shè)形成有主刃3755，并于主刃3755的兩側(cè)邊緣分別凸伸形成加強(qiáng)刃3757。主刃3755的長(zhǎng)度大約為1.5-3厘米，加強(qiáng)刃3757的外側(cè)邊緣與第三套殼375的中軸線之間的距離沿朝遠(yuǎn)離第二套殼373的方向逐漸減小。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)刃3757的外側(cè)邊緣與第三套殼375的中軸線之間形成的角度約為30-45度角。彈性件376一端連接于第三套殼375的穿設(shè)尖端3751的內(nèi)側(cè)，另一端連接于氣泵36的外殼上，用于拉持第三套殼375帶動(dòng)第二套殼373以及第一套殼371向收容空間351內(nèi)收縮，從而將固持組件37隱藏于收納塊35內(nèi)部。

三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377分別形成于收納塊35、第一套殼371以及第二套殼373的側(cè)壁上，三個(gè)擋設(shè)件378分別鄰近三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377設(shè)置，且分別活動(dòng)地收容于收納塊35、第一套殼371以及第二套殼373的側(cè)壁內(nèi)。三個(gè)擋設(shè)件378分別與三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377連接，三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377用于分別驅(qū)動(dòng)三個(gè)擋設(shè)件378沿徑向向內(nèi)凸設(shè)。即當(dāng)氣泵36于收納塊35內(nèi)生產(chǎn)高壓氣體時(shí)，高壓氣體推動(dòng)第一套殼371、第二套殼373以及第三套殼375依次伸展。同時(shí)，三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377分別驅(qū)動(dòng)三個(gè)擋設(shè)件378分別凸設(shè)于收納塊35、第二套殼371以及第三套殼373內(nèi)，以阻止第一套殼371、第二套殼373以及第三套殼375的收縮。

例如，第二套殼373鄰近第三套殼375的卡設(shè)部3753的一端內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有收容孔3737，驅(qū)動(dòng)件371鄰近收容孔3737設(shè)置于第二套殼373的側(cè)壁內(nèi)，擋設(shè)件378沿第二套殼373的徑向方向活動(dòng)穿設(shè)于收容孔3737中并與驅(qū)動(dòng)件371連接。驅(qū)動(dòng)件371可驅(qū)動(dòng)擋設(shè)件378沿第二套殼373的徑向移動(dòng)，從而將第三套殼375擋設(shè)于第二套殼373的一端。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1及圖2，切削機(jī)構(gòu)50包括座體51、支桿53、驅(qū)動(dòng)氣泵54、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55、多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56以及切削組件57。座體51相對(duì)固定機(jī)構(gòu)30間隔設(shè)置，支桿53的一端連接于座體51上。驅(qū)動(dòng)氣泵54的一端設(shè)置于支桿53遠(yuǎn)離座體51的一端。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55設(shè)置于驅(qū)動(dòng)氣泵54上，多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56環(huán)繞設(shè)置于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55的輸出端上，切削組件57的一端連接于多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56上，且與驅(qū)動(dòng)氣泵54連通。例如，切削組件57與驅(qū)動(dòng)氣泵54通過(guò)氣管連通。多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56可驅(qū)動(dòng)切削組件57中的部件沿徑向相互遠(yuǎn)離，以收容穿設(shè)于兩個(gè)固持組件37上的紅薯，然后驅(qū)動(dòng)切削組件57然后相對(duì)閉合以卡緊紅薯，驅(qū)動(dòng)氣泵54可向切削組件57鼓入高壓氣，從而令切削組件57的內(nèi)側(cè)緊貼于紅薯外表皮上。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55驅(qū)動(dòng)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56帶動(dòng)切削組件57旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)切削組件57的內(nèi)側(cè)磨削紅薯的外表皮，以將紅薯的外表皮移除。

請(qǐng)一并參閱圖6，切削組件57包括多個(gè)圍繞成圈的多個(gè)花瓣刃571以及處于多個(gè)花瓣刃571一端的弧形刃573。在本實(shí)施方式中，花瓣刃571為花瓣?duì)?，且多個(gè)花瓣刃571相互間隔設(shè)置?；ò耆?71的數(shù)量可以按需要設(shè)置，在本實(shí)施方式中，切削組件57包括六個(gè)花瓣刃571與一個(gè)弧形刃573。每個(gè)花瓣刃571通過(guò)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55上。包括圓弧形的外殼5711以及設(shè)置于外殼5711上的柔性刃部5713。外殼5711與柔性刃部5713之間形成有氣動(dòng)腔5714。六個(gè)花瓣刃571的外殼5711圍成一個(gè)球形。柔性刃部5713朝向外殼5711處凹陷，六個(gè)柔性刃部5713的內(nèi)側(cè)圍成一個(gè)收納空間575。每個(gè)花瓣刃571的外殼5711于遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)氣泵54的一側(cè)開設(shè)有與氣動(dòng)腔5714相通的連通口5715以及能夠封閉的釋放口(圖未示)，連通口5715通過(guò)氣與驅(qū)動(dòng)氣泵54連通。釋放口用于釋放氣動(dòng)腔5714內(nèi)的氣壓。柔性刃部5713背離外殼5711的一側(cè)表面上形成有凹凸不平的磨削微結(jié)構(gòu)(圖未示)。例如，柔性刃部5713為具有氣密層的砂紙或者其他內(nèi)表面設(shè)置有微顆粒的柔性密封條，足以保證氣體不會(huì)從其上逸出。在一實(shí)施方式中，柔性刃部5713包括基層以及柔性密封條，所述柔性密封條的表面設(shè)置有微顆粒?；⌒稳?73設(shè)置于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55上?；⌒稳?73部分收容于六個(gè)花瓣刃571之間的收納空間575?；⌒稳?73包括固定板5731以及固定于固定板5731上的鼓形刃部5733。在本實(shí)施方式中，固定板5731為平板狀，固定板5731與鼓形刃部5733之間形成鼓形空間5735。鼓形刃部5733為半球形，且朝向收納空間575凸出。鼓形刃部5733為柔性材料制成。例如，為了便于制造，鼓形刃部5733包括鼓形層以及設(shè)置于所述鼓形層上的切割層。

例如，類似地，鼓形刃部5733朝向花瓣刃571的一側(cè)表面上形成有顆粒狀的磨削微結(jié)構(gòu)，用于磨削其他水果，如蘋果的凹部，以擴(kuò)大紅薯削皮裝置100的適用范圍?？梢岳斫?，當(dāng)切削紅薯時(shí)，弧形刃573可以省略。

紅薯脫皮器100組裝時(shí)，首先將氣泵36設(shè)置于收納塊35內(nèi)，將兩個(gè)固持組件37安裝于收納塊35上，將三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377以及三個(gè)擋設(shè)件378依次安裝好。將座體51與驅(qū)動(dòng)氣泵54分別安裝于支桿53的兩端，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55安裝于驅(qū)動(dòng)氣泵54上，將多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56間隔安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55上，將切削組件57連接于偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56上并與驅(qū)動(dòng)氣泵54連通。

使用紅薯脫皮器100時(shí)，將氣泵36驅(qū)動(dòng)兩個(gè)固持組件37克服彈性件376的阻力，從而伸出收納塊35外側(cè)，使用者可將紅薯沿軸向插設(shè)于固持組件37的第三套殼375、第二套殼373上以及第一套殼371上。將紅薯伸入切削組件57內(nèi)。多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56驅(qū)動(dòng)切削組件57閉合以?shī)A緊切削組件57。驅(qū)動(dòng)氣泵54向切削組件57內(nèi)鼓入高壓氣體，以使切削組件57的內(nèi)側(cè)緊貼紅薯的外表皮。此時(shí)，切削組件57的多個(gè)花瓣刃571鄰近固定機(jī)構(gòu)30的一端形成有容許第一套殼371穿入的開口。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55驅(qū)動(dòng)切削組件57相對(duì)紅薯按照一定的預(yù)設(shè)角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)，即多個(gè)花瓣刃571繞兩個(gè)固持組件37旋轉(zhuǎn)，從而利用切削組件57上的柔性刃部5713與鼓形刃部5733將紅薯的外表皮磨削掉，以移除紅薯的外表皮。紅薯的削皮作業(yè)完畢后，驅(qū)動(dòng)氣泵54停止向切削組件57內(nèi)鼓入氣壓，使用者打開花瓣刃571上的釋放口以將氣動(dòng)腔5714中的氣體釋放，多個(gè)偏轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件56帶動(dòng)多個(gè)花瓣刃571沿紅薯的徑向向外移動(dòng)，以釋放紅薯。操作者將紅薯從固持組件37上取下。氣泵36停止鼓氣，將氣密塞355取下，以供收納塊35內(nèi)的泄氣孔354泄氣，從而使收納塊35的收容空間351內(nèi)的氣壓恢復(fù)到大氣壓水平，此時(shí)，三個(gè)驅(qū)動(dòng)件377分別驅(qū)動(dòng)三個(gè)擋設(shè)件378收縮，彈性件376拉持第一套殼371、第二套殼373以及第三套殼375收縮于收納塊35的收容空間351內(nèi)。

由于驅(qū)動(dòng)氣泵54可以向花瓣刃571內(nèi)鼓入高壓氣體從而使柔性刃部5713緊貼紅薯外表皮，從而使得紅薯的外表皮可以較為均勻地被移除，而不會(huì)把紅薯上的可食用部分過(guò)多地移除。由于固持組件37具有彈性件376，從而使得固持組件37隱藏于收納塊35內(nèi)，使得固定機(jī)構(gòu)30更為美觀。另外，由于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55可帶動(dòng)多個(gè)花瓣刃571往復(fù)旋轉(zhuǎn)從而使得每個(gè)花瓣刃571僅削除紅薯的局部表皮，避免每個(gè)花瓣刃571磨削紅薯的整個(gè)周緣，提高了花瓣刃571對(duì)紅薯表皮的貼合度，進(jìn)一步提高了切削效果。

請(qǐng)參閱圖7，柔性刃部5713包括相互貼合設(shè)置的氣密層5718與磨砂層5719。氣密層5718與外殼5711連接并與外殼5711之間形成上述氣動(dòng)腔5714。氣動(dòng)腔5714中還設(shè)置有彈性隔離帶576，彈性隔離帶576的一端連接外殼5711，另一端連接氣密層5718。彈性隔離帶576將氣動(dòng)腔5714分隔為第一鼓氣腔5716與第二鼓氣腔5717。外殼5711上分別對(duì)應(yīng)第一鼓氣腔5716與第二鼓氣腔5717開設(shè)有兩個(gè)連通口5715，兩個(gè)連通口5715分別通過(guò)氣管與驅(qū)動(dòng)氣泵54連通。由于第一鼓氣腔5716與第二鼓氣腔5717可分別向?qū)?yīng)區(qū)域的氣密層5718與磨砂層5719施加壓力，從而提高了柔性刃部5713的施力均勻性，避免氣壓偏向某一局部區(qū)域進(jìn)行施壓。提高了柔性刃部5713的削皮效果。

請(qǐng)參閱圖8，在一實(shí)施例的花瓣刃571中，柔性刃部5713包括相互貼合設(shè)置的氣密層5718與磨砂層5719。氣密層5718與外殼5711連接并與外殼5711之間形成上述氣動(dòng)腔5714。氣密層5718的一端與磨砂層5719之間形成有間隙。磨砂層5719上間隔開設(shè)有多個(gè)清洗孔?；ò耆?71還包括設(shè)置于所述間隙中的清洗噴頭577。需要削紅薯時(shí)，氣動(dòng)腔5714內(nèi)充滿高壓氣體，迫使氣密層5718貼合磨砂層5719并推動(dòng)磨砂層5719緊密貼合于紅薯的外表皮上以進(jìn)行削皮作業(yè)。當(dāng)切削完畢后，清洗噴頭577向氣密層5718與磨砂層5719噴入高壓水，并使水流從磨砂層5719的清洗孔中噴出，從而將磨砂層內(nèi)側(cè)的表皮殘留物清洗掉。

請(qǐng)參閱圖9，在一實(shí)施例中，相對(duì)設(shè)置的一對(duì)花瓣刃571的外殼5711上分別開設(shè)有弧形引導(dǎo)槽5722。切削紅薯的表皮時(shí)，紅薯被切削組件57的多個(gè)花瓣刃571閉合于其內(nèi)，兩個(gè)固持組件37的端部穿設(shè)于紅薯上，并分別穿設(shè)于切削組件57的兩個(gè)弧形引導(dǎo)槽5722內(nèi)。弧形引導(dǎo)槽5722所圍繞的圓心角即限定出花瓣刃571帶動(dòng)紅薯往復(fù)旋轉(zhuǎn)最大的旋轉(zhuǎn)角度?？梢岳斫?，也可以在收納塊35上設(shè)置旋轉(zhuǎn)圓盤(圖未示)以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，兩個(gè)固持組件37設(shè)置為固定針，且固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)圓盤上。這樣，切削組件57可以不包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件55，當(dāng)紅薯收容于六個(gè)花瓣刃571的收納空間575中時(shí)，固定針可以從弧形引導(dǎo)槽5722內(nèi)插入紅薯上。切削紅薯時(shí)，上述驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)固定針往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而將紅薯的外表皮移除。

請(qǐng)參閱圖10，弧形刃573還包括對(duì)稱設(shè)置于固定板5731上的兩個(gè)噴頭5737。噴頭5737沿著鼓形刃部5733的周緣設(shè)置，并朝著逐漸遠(yuǎn)離鼓形刃部5733的方向延伸，也即，噴頭5737的軸線與固定板5731的周緣部分形成一個(gè)銳角。當(dāng)切削組件57完成紅薯的切削作業(yè)時(shí)，噴頭5737可以朝向花瓣刃571的柔性刃部5713噴水，以對(duì)殘留于柔性刃部5713上的表皮進(jìn)行清洗。

請(qǐng)參閱圖11，為了進(jìn)一步清除切削后的紅薯上的表皮碎屑，紅薯脫皮器100還包括沖洗機(jī)構(gòu)70。沖洗機(jī)構(gòu)70包括支撐臺(tái)71、支撐管73以及沖洗組件75。支撐臺(tái)71的一側(cè)設(shè)置有水泵711，用于連接自來(lái)水等外來(lái)水源，并將水泵入支撐管73中。支撐管73一端連接于支撐臺(tái)71上。沖洗組件75連接于支撐管73遠(yuǎn)離支撐臺(tái)71的一端。沖洗組件75包括碗形件751以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于碗形件751上的多顆鋼珠755。碗形件751的內(nèi)側(cè)圍繞形成沖洗腔7511，且碗形件751的內(nèi)部形成有注水腔7513，注水腔7513為碗形并通過(guò)支撐管73與支撐臺(tái)71內(nèi)相通。碗形件751于沖洗腔7511的底面開設(shè)有多個(gè)注水孔7515。注水孔7515的兩端分別連通沖洗腔7511與注水腔7513，每個(gè)注水孔7515的中軸線均延伸通過(guò)沖洗腔7511的球形中心。多顆鋼珠755轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于沖洗腔755的底面上，且多顆鋼珠755均勻間隔地設(shè)置于每相鄰兩個(gè)注水孔7515之間。當(dāng)需要沖洗切削后的紅薯，將紅薯放入碗形件751的沖洗腔7511中，支承于鋼珠755上，啟動(dòng)水泵711向注水腔7513中注入高壓水，高壓水從碗形件751的注水孔7515噴入沖洗腔7511中，從而沖擊紅薯，當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)紅薯時(shí)，使用者可翻轉(zhuǎn)紅薯，從而將紅薯的外表面沖洗干凈?？梢岳斫?，調(diào)節(jié)水泵711的水壓可以使得水流從注水孔7515中噴出，并將紅薯托起，使紅薯脫離沖洗腔7511的底面，從而更利于使用者翻轉(zhuǎn)紅薯。例如，鋼珠755的直徑為0.3-0.5厘米，這有利于鋼珠的滾動(dòng)。例如，鋼珠755的表面可以設(shè)置有防銹層，以防止鋼珠755長(zhǎng)期與水接觸而生銹。

例如，還包括設(shè)置于所述固定機(jī)構(gòu)的收納塊上的清洗器，用于清洗所述固定針，例如，所述清洗器內(nèi)儲(chǔ)存有第一清洗液、第二清洗液以及第三清洗液。每次按壓所述清洗器可依次噴出第一清洗液、第二清洗液以及第三清洗液。例如，為了提高清洗效果，第一清洗液可以采用除垢效果比較顯著的組分，第二清洗液可以采用濃度較為小的液體組分，以沖洗第一清洗液。而第三清洗液可以采用水分含量大以及易揮發(fā)的液體，從而使得清洗液的殘留大量減少。

所述第一清洗液包括如下質(zhì)量份的組分：聚季銨鹽30-35份、桂基硫酸三乙醇胺23-25份、椰油酰胺丙基甜菜堿20-23份、香精15-19份、拉絲粉13-14份、珠光漿5-10份、酒精3-5份、椰油醇2-3份、甘油2-3份、牛奶1-2份。由于第一清洗液中包含清洗污染物的有效成分：聚季銨鹽30-35份、桂基硫酸三乙醇胺23-25份、椰油酰胺丙基甜菜堿20-23份，因此可以顯著提高第一清洗液的清洗效果。

所述第二清洗液包括如下質(zhì)量份的組分：酒精30-35份、聚季銨25-26份、椰油酰胺丙基甜菜堿10-15份、香精15-19份、氯化鈉10-16份、聚乙二醇5-10份、甘油5-9份、甲基葡萄糖二油酸酯5-8份、蘆薈膠3-7份。由于第二清洗液中提高了酒精的比重，因此有利于第二清洗液的揮發(fā)，而且氯化鈉的加入有助于實(shí)現(xiàn)消毒的作用。

所述第三清洗液包括如下質(zhì)量份的組分：水30-35份、酒精25-30份、氯化鈉10-15份、香精10-15份、檸檬酸12-18份、椰油酰胺二乙醇胺8-10份、椰油醇7-8份、甘油6-7份、牛奶5-6份、丙二醇4-5份、棕櫚油甘油酯3-4份、椰油醇硫酸酯鈉2-3份、鯨蠟醇聚醚2-3份羥苯甲酯2-3份、丁羥甲苯2-3份、苯甲酸2-3份、甲基異噻唑啉酮3-4份。由于水分以及酒精占據(jù)較大的比重，因此當(dāng)?shù)谌逑匆簩⒌谝患暗诙逑匆簺_洗完之后，可以自行快速地流失并揮發(fā)，有助于固定針的清潔。

本實(shí)用新型的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。例如，上述各實(shí)施例的相互組合所形成的紅薯脫皮器。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。