本實(shí)用新型涉及鹵制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波解凍裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中肉類食品加工廠對(duì)原材料的解凍，大多采用自然解凍或者水浴化冰，工序耗時(shí)較長(zhǎng)、效率低，原材料表面和內(nèi)部解凍差異性較大，不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)解凍，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)易流失，并易滋生細(xì)菌，對(duì)原材料的口感質(zhì)感造成很大影響。因解凍不均勻，原材料表面和中心溫度偏差較大，影響原材料的質(zhì)感和口感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種微波解凍裝置，具有解凍速度快、解凍后原料整體均勻和能耗低節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種微波解凍裝置，包括：

微波解凍本體，所述微波解凍本體上設(shè)有輸入端和輸出端，所述微波解凍本體上設(shè)有貫穿所述輸入端和輸出端的傳送帶；

微波解凍腔，所述微波解凍腔設(shè)于所述微波解凍本體內(nèi)，所述傳送帶貫穿所述微波解凍腔，且所述微波解凍腔靠近所述輸入端一側(cè)的微波功率大于所述微波解凍腔靠近所述輸出端一側(cè)的微波功率；

微波發(fā)生器組，所述微波發(fā)生器組包括若干微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器組與所述微波解凍腔之間設(shè)有微波導(dǎo)流通道，且所述微波導(dǎo)流通道分別連接所述微波發(fā)生器組和所述微波解凍腔；

循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述微波解凍腔進(jìn)行制冷。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)于微波解凍本體上方的支撐平臺(tái)，所述微波發(fā)生器組安裝于所述支撐平臺(tái)上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述微波解凍腔位于所述傳送帶的中部，且沿所述傳送帶設(shè)置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述微波發(fā)生器組包括第一微波發(fā)生器、第二微波發(fā)生器和第三微波發(fā)生器，所述第一微波發(fā)生器、第二微波發(fā)生器和第三微波發(fā)生器分別通過(guò)所述微波導(dǎo)流通道連接所述微波解凍腔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述微波導(dǎo)流通道包括第一微波導(dǎo)流通道、第二微波導(dǎo)流通道和第三微波導(dǎo)流通道；

所述第一微波導(dǎo)流通道連接第一微波發(fā)生器和所述微波解凍腔，所述第二微波導(dǎo)流通道連接所述第二微波發(fā)生器和所述微波解凍腔，所述第三微波導(dǎo)流通道的連接所述第三微波發(fā)生器和所述微波解凍腔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一微波導(dǎo)流通道和所述第二微波導(dǎo)流通道與所述微波解凍腔相連的一端靠近所述輸入端的一側(cè)，所述第三微波導(dǎo)流通道與所述微波解凍腔相連的一端靠近所述輸出端的一側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一微波導(dǎo)流通道呈彎折狀，所述第二微波導(dǎo)流通道呈豎直狀，且所述第一微波導(dǎo)流通道和所述第二微波導(dǎo)流通道與所述微波解凍腔的連接處上下相對(duì)設(shè)置；

所述第三微波導(dǎo)流通道與所述微波解凍腔相連的而一端設(shè)有兩分支接口，且兩所述分支接口相對(duì)的連接于所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸出端處。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，微波發(fā)生器組還包括若干微波冷卻組，每一組所述微波冷卻組連接一所述微波發(fā)生器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)包括循環(huán)冷卻箱，所述循環(huán)冷卻箱設(shè)于所述微波解凍本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型的一種微波解凍裝置可根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定微波解凍腔的長(zhǎng)度、微波發(fā)生器的戶數(shù)量和功率以及傳送帶傳動(dòng)的速度，保證產(chǎn)品在微波解凍下最大化產(chǎn)能。本實(shí)用新型中微波解凍腔內(nèi)的微波功率依次變化，使得原料表面和中心加熱均勻，本發(fā)明中微波解凍腔內(nèi)的微波解凍溫度使依次變化的，使得原料的表面和中心加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)表面熟化而內(nèi)部尚未解凍的現(xiàn)象，不會(huì)引起微生物的繁殖，提高產(chǎn)品品質(zhì)，因產(chǎn)品解凍在接近零度的零下范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生水分及汁液的流失，有效保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整、質(zhì)感和口感。

(2)本實(shí)用新型的一種微波解凍裝置的微波發(fā)生器組中微波發(fā)生器的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際使用的需要設(shè)置，且將微波發(fā)生器組安裝于支撐平臺(tái)上，采用上下層狀結(jié)構(gòu)，具有占地面積小、環(huán)保無(wú)污染和高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為使用本實(shí)用新型的預(yù)處理系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。

圖中：10-微波解凍裝置，11-微波解凍本體，12-輸入端，13-輸出端，14-微波解凍腔，15-微波發(fā)生器組，151-第一微波發(fā)生器，152-第二微波發(fā)生器，153-第三微波發(fā)生器，154-微波冷卻組，16-微波導(dǎo)流通道，161-第一微波導(dǎo)流通道，162-第二微波導(dǎo)流通道，163-第三微波導(dǎo)流通道，164-分支接口，17-循環(huán)冷卻箱，18-支撐平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種微波解凍裝置，該裝置包括：

微波解凍本體11，微波解凍本體11上設(shè)有輸入端12和輸出端13，分別設(shè)置于微波解凍裝置10的首尾兩端，原料從輸入端12進(jìn)入，從輸出端13輸出。微波解凍本體11上貫穿設(shè)有連接輸入端12和輸出端13的傳送帶。

微波解凍腔14，微波解凍腔14設(shè)于預(yù)設(shè)微波解凍本體11內(nèi)，位于傳送帶的中部區(qū)域，該微波解凍腔14呈隧道狀，通過(guò)控制傳送帶傳送的速度，來(lái)控制原料在微波解凍腔14內(nèi)停留的時(shí)間，進(jìn)而控制原料解凍程度。

微波發(fā)生器組15，微波解凍本體11的正上方設(shè)有支撐平臺(tái)18，微波發(fā)生器組15包括第一微波發(fā)生器151、第二微波發(fā)生器152和第三微波發(fā)生器153，第一微波發(fā)生器151、第二微波發(fā)生器152和第三微波發(fā)生器153并排安裝于支撐平臺(tái)18上，且第一微波發(fā)生器151靠近微波解凍裝置輸入端12的一側(cè)，第三微波發(fā)生器153靠近微波解凍裝置輸出端13的一側(cè)，第二微波發(fā)生器152位于第一微波發(fā)生器151和第三微波發(fā)生器153之間，每一微波發(fā)生器均設(shè)有一微波冷卻組154，微波冷卻組154外接循環(huán)冷卻水，用以降低微波發(fā)生器的溫度。將微波發(fā)生器組15設(shè)置于微波解凍本體11的上方，充分利用上下層空間，較少了微波解凍裝置的長(zhǎng)度，節(jié)約空間，減低成本。

微波導(dǎo)流通道16，微波導(dǎo)流通道16用于連接微波解凍腔14和微波發(fā)生器組15，且微波導(dǎo)流通道16包括第一微波導(dǎo)流通道161、第二微波導(dǎo)流通道162和第三微波導(dǎo)流通道163。第一微波導(dǎo)流通道161呈彎折狀，第一微波導(dǎo)流通道161的一端連接第一微波發(fā)生器151，另一端連接微波解凍腔14靠近輸入端12一側(cè)的下側(cè)。第二微波導(dǎo)流通道162呈豎直狀，第二微波導(dǎo)流通道162的一端連接第二微波發(fā)生器152，另一端連接微波解凍腔14，且第二微波導(dǎo)流通道162與微波解凍腔14的連接位置位于第一微波導(dǎo)流通道161與微波解凍腔14連接處的相對(duì)位置處即上側(cè)。第三微波導(dǎo)流通道163與第三微波發(fā)生器153相連的一端設(shè)有分支接口164，且第三微波導(dǎo)流通道163的一端連接第三微波發(fā)生器153，且另一端的分支接口164相對(duì)的連接于微波解凍腔14靠近輸出端13處。通過(guò)在靠近輸入端12一側(cè)采用兩微波發(fā)生器和在靠近輸出端13一側(cè)設(shè)置一微波發(fā)生器，使得微波解凍腔14靠近輸入端12一側(cè)的微波功率大于微波解凍腔14靠近輸出端13一側(cè)的微波功率，因?yàn)閯傔M(jìn)入微波解凍腔14的原材料的表面溫度和中心溫度較低需要采用較高的微波解凍溫度，隨著解凍的進(jìn)行和輸送帶的傳送，原材料的表面溫度和中心溫度均已經(jīng)在慢慢升高，如還采用之前較大的微波功率對(duì)原料進(jìn)行加熱使得原材的表面溫度和中心溫度過(guò)高，破壞原材料的品質(zhì)。在原材料輸送的過(guò)程中，微波發(fā)生器可以自動(dòng)感應(yīng)到解凍腔內(nèi)的物料的有無(wú)和多少來(lái)調(diào)節(jié)微波發(fā)生的功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有均勻解凍、布局合理、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)17，其包括循環(huán)冷卻箱17設(shè)于微波解凍本體11上，用于對(duì)微波解凍腔14進(jìn)行制冷。

參見(jiàn)圖2所示，使用本實(shí)施例的微波解凍裝置的一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)，包括：

微波解凍裝置10，微波解凍裝置10包括輸入端12和輸出端13，微波解凍裝置10用于對(duì)原料進(jìn)行解凍處理；

解凍清洗機(jī)20，解凍清洗機(jī)20包括解凍清洗機(jī)輸入端和解凍清洗機(jī)輸出端，解凍清洗機(jī)輸入端與輸出端13相連，解凍清洗機(jī)20用于對(duì)微波解凍裝置10解凍處理后的原料進(jìn)行化冰清洗處理；微波解凍裝置輸出端13與解凍清洗機(jī)輸入端之間依次設(shè)有整理平臺(tái)和提升裝置。

汆水機(jī)30，汆水機(jī)30包括汆水機(jī)輸入端和汆水機(jī)輸出端，汆水機(jī)輸入端與解凍清洗機(jī)輸出端相連，汆水機(jī)30用于對(duì)解凍清洗機(jī)20化冰清洗處理后的原料進(jìn)行汆水處理。

振動(dòng)篩40，振動(dòng)篩40與汆水機(jī)輸出端，振動(dòng)篩40振動(dòng)原料，使得原料表面的水珠抖落，控干原料表面的水分后，轉(zhuǎn)入下一道工序中。有效防止原料表面的水分滴入下一道工序。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。