1.一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：包括瞬間壓力產(chǎn)生裝置、沖擊力緩沖裝置、液體加壓處理腔裝置、閥門控制裝置及冷卻裝置；所述瞬間壓力產(chǎn)生裝置由至少一臺燃油打樁機（1）組成；沖擊力緩沖裝置包括變徑活塞（2）、減震橡膠墊（3）、彈簧（4）和圓筒（5）；變徑活塞（2）位于燃油打樁機（1）下端；變徑活塞（2）的大截面端部與燃油打樁機（1）的壓擊錘相連接；彈簧（4）的一端固定于圓筒（5）底部，另一端與變徑活塞（2）相抵；減震橡膠墊（3）位于圓筒（5）頂部和變徑活塞（2）之間；圓筒（5）固定于液體加壓處理腔裝置上；液體加壓處理腔裝置通過閥門控制裝置控制物料進出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：液體加壓處理腔外壁安裝有冷卻裝置；所述液體加壓處理腔裝置包括加壓腔（7）和至少三個密封環(huán)（8），密封環(huán)（8）安裝在變徑活塞（2）小截面端最外端位置；加壓腔（7）一端連接變徑活塞（2），滑動密封；另一端為半封閉結構，留有兩個控制物料進出的出料針閥（15）和進料針閥（16）；圓筒（5）固定于加壓腔（7）的外側上端。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：所述密封環(huán)（8）間隔安裝，相鄰密封環(huán)（8）之間的間距相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：所述閥門控制裝置包括導桿（6）、連桿（9）、飛輪（10）、滾珠（11）、大凸輪（12）、小凸輪（13）、提桿（14）、出料針閥（15）和進料針閥（16）；導桿（6）固定連接于變徑活塞（2）的左右端，與變徑活塞（2）運動方向平行，導桿（6）隨變徑活塞（2）在豎直方向上下移動；左右兩側的導桿（6）下端依次連接有連桿（9）和飛輪（10）；左右兩側的飛輪（10）分別共軸安裝有大凸輪（12）和小凸輪（13），并且飛輪（10）帶動大凸輪（12）和小凸輪（13）旋轉(zhuǎn)，提桿（14）靠近大凸輪（12）和小凸輪（13）位置安裝有滾珠（11）；大凸輪（12）和小凸輪（13）分別頂住安裝在提桿（14）上的滾珠（11）帶動提桿（14）上下運動，用于控制出料針閥（15）和進料針閥（16）的開啟和關閉。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：所述大凸輪（12）
逆時針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)0°～180°，大凸輪（12）頂起提桿（14）開啟進料針閥（16），旋轉(zhuǎn)至180°～360°，提桿（14）回落關閉進料針閥（16）。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：所述大凸輪（12）由大凸出部（12-1）和大圓弧部（12-2）組成；大凸出部（12-1）位置的圓弧半徑大于大圓弧部（12-2）位置的圓弧半徑的25%以上，且大凸出部（12-1）的圓弧占整體大凸輪（12）圓弧角度的一半。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：所述小凸輪（13）由小凸出部（13-1）和小圓弧部（13-2）組成；小凸出部（13-1）位置的圓弧半徑大于小圓弧部（13-2）位置的圓弧半徑15%，且小凸出部（13-1）位置的圓弧占整體小凸輪（13）圓弧角度的7/12，即210°，而小圓弧部（13-2）位置的圓弧占整體小凸輪（13）圓弧角度的5/12，即150°。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種脈沖超高壓液體連續(xù)處理裝置，其特征在于：所述冷卻裝置包括纏繞于加壓腔（7）外壁的冷凝管（17）。