本實用新型涉及食品加工領域，特別涉及一種自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線。

背景技術：

目前，國內生產(chǎn)豆腐干通常采用的是分段加工工藝，一般情況下使用輸送車從上一道工序向下一道工序輸送坯料，在這樣的工藝過程中，需要大量的操作人員，并且生產(chǎn)效率相對低，導致操作人員的勞動強度高。此外，由于采用人力輸送，其加工的工藝條件，包括溫度、時間均無法控制，導致形成的豆腐干厚薄、強度十分不均勻，造成人力和物力的浪費，增加生產(chǎn)成本。這不僅增加了檢驗的工作量，而且還增加了整理和剔除不合格品的時間，為解決上述操作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低下的問題，需對現(xiàn)有技術加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線，能夠降低員工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，實用新型的實施方式提供了一種自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線，包括一主體架，所述主體架上部設有點鹵平臺，所述主體架下部設有輸送包裝平臺，所述輸送包裝平臺末端設有升降堆疊機構，所述主體架外還設有液壓機構，所述升降堆疊機構與所述液壓機構相連。

進一步的，在所述的自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線中，所述點鹵平臺上設有點鹵桶及分配器，所述分配器設置在點鹵桶的底部。

進一步的，在所述的自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線中，所述所述點鹵桶上設有攪拌機。

進一步的，在所述的自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線中，所述輸送包裝平臺上設有型框和豆板。

進一步的，在所述的自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線中，所述升降堆疊機構包括升降機構和堆疊機構。

進一步的，在所述的自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線中，所述升降堆疊機構通過運輸小車與所述液壓機構相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：在主體架上部安裝點鹵平臺，下部設有輸送包裝平臺，豆?jié){通過點鹵平臺進行自動點鹵，接著通過輸送包裝平臺傳輸至升降堆疊機構，再由升降堆疊機構進行層疊處理，從而實現(xiàn)豆腐干的自動生產(chǎn)，節(jié)省了勞動成本，降低勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線的整體結構示意圖。

具體實施方式

為使實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在實用新型的各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各個權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型涉及一種自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線，如圖1所示，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括一主體架1，主體架1上部設有點鹵平臺11，點鹵平臺11上設有點鹵桶111及分配器112，點鹵桶111上設有攪拌機，分配器112設置在點鹵桶111的底部。主體架1下部設有輸送包裝平臺，輸送包裝平臺上設有型框2和豆板3。輸送包裝平臺末端設有升降堆疊機構4，升降堆疊機構4包括升降機構和堆疊機構。主體架1外還設有液壓機構5，升降堆疊機構4通過運輸小車與液壓機構5相聯(lián)系。

在運行時，首先將豆?jié){注入點鹵平臺11上的點鹵桶111內，然后在盛漿桶內加入鹵水等凝固作用的液體，然后攪拌機進行攪拌，再通過點鹵桶111底部的分配器112將豆?jié){傳輸?shù)捷斔桶b平臺上的型框2內，再型框2上覆蓋豆板3；然后盛好定量凝狀豆?jié){的型框2及豆板3輸送到由升降機構和堆疊機構組成的升降堆疊機構4，然后進行層疊，最后通過運輸小車輸送到液壓機構5進行擠壓。

綜上，在本實用新型提出的自動節(jié)能型豆腐坯生產(chǎn)流水線中，在主體架上部安裝點鹵平臺，下部設有輸送包裝平臺，豆?jié){通過點鹵平臺進行自動點鹵，接著通過輸送包裝平臺傳輸至升降堆疊機構，再由升降堆疊機構進行層疊處理，從而實現(xiàn)豆腐干的自動生產(chǎn)，節(jié)省了勞動成本，降低勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離實用新型的精神和范圍。