本實用新型涉及食品加工機械領(lǐng)域，具體是一種制面機的儲刀裝置。

背景技術(shù)：

面條是一種日常生活中常見的食品，除了手工制作，更多的是采用機械加工的方式制作。目前的面條加工大多要經(jīng)過從和面到壓面再到切面的過程。其中切面作為面條成型的最后一道工序，往往決定著面條的外形以及品質(zhì)。由于人們對面條有粗細(xì)寬窄的不同需求，所以面刀也被分為不同的型號及規(guī)格。切換面刀是面機加工中一個較為常見的操作過程。目前市場上的制面機普遍采用的是拆卸式換刀，其中包括拆卸、搬運、安裝過程，對操作人員來說極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種面機的儲刀裝置，具有換刀效率高，操作簡單的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種制面機的儲刀裝置，包括機架、面刀和與面刀驅(qū)動連接的驅(qū)動電機，所述機架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述面刀設(shè)置于刀座上，刀座與導(dǎo)軌滑動配合且設(shè)有定位裝置，驅(qū)動電機與面刀之間設(shè)有離合裝置。

所述機架上設(shè)有兩個槽口水平相對布置的C形凹槽，所述導(dǎo)軌設(shè)于凹槽的底部內(nèi)側(cè)，C形凹槽的底部外側(cè)與所述機架固定連接，所述刀座上固定連接有滑塊，刀座通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，所述刀座與所述面刀的兩端轉(zhuǎn)動連接，在一個C形凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有電機支架，所述驅(qū)動電機通過電機支架與該C形凹槽固定連接，兩個C形凹槽的頂部均設(shè)有定位螺釘，所述定位螺釘?shù)穆菘着c刀座的上表面相對應(yīng)。

所述兩個C形凹槽底部均設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菘着c所述刀座的下表面相對應(yīng)，調(diào)節(jié)螺釘與所述定位螺釘一起構(gòu)成所述定位裝置。

所述驅(qū)動電機與所述面刀通過齒輪傳動。

所述面刀并列設(shè)有多架。

該制面機的儲刀裝置采用在機架上設(shè)置導(dǎo)軌的方式，刀座與導(dǎo)軌滑動配合且設(shè)有定位裝置，驅(qū)動電機與面刀之間設(shè)有離合裝置，在導(dǎo)軌上并列設(shè)置多架面刀，在需要換刀時只需松動定位裝置，驅(qū)動電機與面刀分離，面刀即可通過帶滑塊的刀座在導(dǎo)軌上滑動，面刀位置確定后再加以定位即可完成換刀，操作簡單方便，降低了人工搬運的勞動強度，節(jié)約了換刀時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細(xì)描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括機架10、第一C形凹槽8、第二C形凹槽21、面刀1、第一刀座14、第二刀座16，驅(qū)動電機5，第一C形凹槽8與第二C形凹槽21水平相對布置，面刀1位于第一C形凹槽8與第二C形凹槽21之間，第一C形凹槽8包括第一底部9、第一側(cè)壁7、第一頂部3，第二C形凹槽包括第二底部20、第二側(cè)壁22、第二頂部23，第一底部9與第二底部20與機架10固定連接，第一底部9上固定連接有第一導(dǎo)軌11，第二底部20上固定連接有第二導(dǎo)軌19，第一刀座14上固定連接有第一滑塊13，第二刀座16上固定連接有第二滑塊17，第一滑塊13與第一導(dǎo)軌11相配合，第二滑塊17與第二導(dǎo)軌19相配合，第一刀座14通過第一滑塊13與第一導(dǎo)軌11滑動連接，第二刀座16通過第二滑塊17與第二導(dǎo)軌19滑動連接，第一刀座14和第二刀座16與面刀1轉(zhuǎn)動連接，第一側(cè)壁7上設(shè)置有電機支架6，驅(qū)動電機5通過電機支架6與第一C形凹槽8固定連接，第一C形凹槽8的第一頂部3上設(shè)置有開口，第二頂部3設(shè)置有第一定位螺釘2，第二頂部23上設(shè)置有第二定位螺釘24，第一定位螺釘2的螺孔與第一刀座14的上表面相對應(yīng)，第二定位螺釘24的螺孔與第二刀座16的上表面相對應(yīng)。所述驅(qū)動電機5與面刀1通過齒輪4、15傳動。第一底部9上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺釘12，第二底部20上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺釘18，第二調(diào)節(jié)螺釘18的螺孔與第二刀座16下表面相對應(yīng)。

制面機工作時，第一定位螺釘2、第二定位螺釘24分別壓緊在第一刀座14、第二刀座16的上表面，第一調(diào)節(jié)螺釘12、第二調(diào)節(jié)螺釘18分別壓緊在第一刀座14、第二刀座16的下表面，保證制面機的正常的工作；換刀時，先擰動第一定位螺釘2、第二定位螺釘24，使兩個定位螺釘2、24的末端與面刀1的刀座上表面分離，再擰動調(diào)節(jié)螺釘12、18，使調(diào)節(jié)螺釘12、18的末端與面刀1的刀座下表面分離。推動面刀1在第一導(dǎo)軌11、第二導(dǎo)軌19上滑動，使其移動至導(dǎo)軌非工作位置。此時推動面刀25在第一導(dǎo)軌11、第二導(dǎo)軌19上滑動，使其移動至工作位置，待確定面刀25處于正確的工作位置后，旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺釘12、第二調(diào)節(jié)螺釘18，使其末端頂住面刀25的刀座下表面，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺釘12、第二調(diào)節(jié)螺釘18以保證面刀處于水平狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)第一定位螺釘2、第二定位螺釘24，使其末端壓緊在面刀25的刀座上表面。本實用新型所提供的帶儲刀裝置的面刀可以儲備至少一架備用面刀，可進行靈活切換。由于面刀之間的切換是在導(dǎo)軌上進行，省去了人工搬運的過程，同時防止了搬運過程中損壞面刀的情況，降低了操作人員的勞動強度。

本專利中使用了“第一”、“第二”等來限定零件的詞語，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，上述詞語并沒有特殊含義。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，例如，導(dǎo)軌可直接設(shè)置在機架上而不使用C形凹槽，驅(qū)動電機與面刀之間可以設(shè)置離合器等，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。