本實(shí)用新型涉及食品包裝領(lǐng)域，具體而言，涉及均勻送氣裝置及氣調(diào)包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

氣調(diào)包裝是當(dāng)今世界食品保鮮包裝的一項(xiàng)熱門先進(jìn)技術(shù)，它利用CO₂、O₂、N₂等保護(hù)性混合氣體轉(zhuǎn)換包裝內(nèi)的空氣，利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質(zhì)的大多數(shù)微生物的生長繁殖，并使新鮮食品呼吸速率降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期?，F(xiàn)有的氣調(diào)包裝技術(shù)中，其送氣裝置送氣不均勻，使保護(hù)性混合氣體不能充分地轉(zhuǎn)換包裝盒內(nèi)的空氣，因此，需要一種新的送氣裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種均勻送氣裝置，其能夠均勻地將包裝盒內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)換成保護(hù)性的混合氣體。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種使用了上述均勻送氣裝置的氣調(diào)包裝機(jī)，其能夠使包裝盒內(nèi)的空氣得到充分的轉(zhuǎn)換。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種均勻送氣裝置，其包括送氣裝置本體和送氣套。所述送氣裝置本體包括多個(gè)用于容納包裝盒的容納腔，相鄰的兩個(gè)所述容納腔之間通過分隔梁分隔，所述送氣裝置本體還設(shè)置有送氣通道，所述送氣通道包括進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口設(shè)置于多個(gè)所述分隔梁的交匯處。所述送氣套設(shè)置于所述出氣口處，所述送氣套設(shè)置有送氣腔和多個(gè)用于使所述送氣腔內(nèi)的氣體能夠進(jìn)入所述容納腔內(nèi)的送氣孔，所述送氣腔和所述送氣通道連通，多個(gè)所述送氣孔環(huán)設(shè)于所述送氣套的側(cè)壁。該均勻送氣裝置能夠均勻地將保護(hù)性的混合氣體送入容納腔內(nèi)的包裝盒。

可選地，所述出氣口為階梯孔，所述送氣套位于所述階梯孔內(nèi)。

可選地，所述階梯孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔的直徑小于所述第二段孔的直徑，所述送氣套還包括主體和端蓋，所述端蓋設(shè)置于所述主體的一端，所述主體為中空結(jié)構(gòu)，所述主體包括連接部和送氣部，所述連接部相對于所述送氣部遠(yuǎn)離所述端蓋，所述連接部與所述第一段孔的內(nèi)壁連接，所述送氣孔貫穿所述送氣部，所述端蓋的遠(yuǎn)離所述主體的一側(cè)與所述送氣裝置本體的端面齊平，所述端蓋的遠(yuǎn)離所述主體的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)六角凹槽。

可選地，所述連接部與所述第一段孔的內(nèi)壁的連接方式為螺紋連接。

可選地，所述端蓋的截面尺寸大于所述送氣部的截面尺寸，所述連接部與所述出氣口連接。

可選地，所述連接部具有密封圈。

可選地，所述端蓋的中央具有螺栓孔，所述螺栓孔處還設(shè)置有沉槽，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓的螺帽設(shè)置于所述沉槽，所述送氣裝置本體具有與所述螺栓配合的螺紋槽，所述螺紋槽設(shè)置于所述送氣裝置本體的所述出氣口處。

可選地，所述送氣通道設(shè)置于其中一根所述分隔梁的內(nèi)部。

可選地，所述送氣套的截面為圓形，所述送氣孔均勻地設(shè)置于所述送氣套的側(cè)壁。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種氣調(diào)包裝機(jī)，其包括上述任一項(xiàng)所述的均勻送氣裝置，該氣調(diào)包裝機(jī)能夠充分地將包裝盒內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)換成保護(hù)性的混合氣體。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：通過送氣裝置本體的送氣通道的位于分隔梁交匯處的出氣口與送氣套的配合，該均勻送氣裝置能夠?qū)⒈Ｗo(hù)性的混合氣體均勻地送入容納腔中的包裝盒內(nèi)，通過使用該均勻送氣裝置，氣調(diào)包裝機(jī)能夠充分地將包裝盒內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)換成保護(hù)性的混合氣體。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的均勻送氣裝置還未安裝送氣套的狀態(tài)的軸測圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的送氣套的軸測圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的均勻送氣裝置安裝送氣套后的狀態(tài)的軸測圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的送氣套的軸測圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的送氣套的軸測圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4的氣調(diào)包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

氣調(diào)包裝機(jī)200；均勻送氣裝置100；

送氣裝置本體10；分隔梁11；

進(jìn)氣口13；出氣口15；

第一段孔152；第二段孔154；

容納腔17；送氣套20、20a、20b；

主體21；連接部212；

送氣部213；送氣孔2132；

端蓋23；內(nèi)六角凹槽25；

螺栓孔27；沉槽28。

具體實(shí)施方式

氣調(diào)包裝是目前食品保鮮的先進(jìn)技術(shù)，主要是通過用保護(hù)性的混合氣體轉(zhuǎn)換掉食品包裝盒內(nèi)的空氣，來達(dá)到防止食物變質(zhì)的效果。現(xiàn)有的氣調(diào)包裝機(jī)的送氣裝置不能很好地將保護(hù)性的混合氣體均勻地送至食品包裝盒，導(dǎo)致包裝盒內(nèi)的空氣替換不夠充分。

針對上述情況，發(fā)明人在進(jìn)行了大量思考和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，研究出一種均勻送氣裝置及氣調(diào)包裝機(jī)，這種均勻送氣裝置及氣調(diào)包裝機(jī)較之現(xiàn)有技術(shù)而言能夠更加均勻地用保護(hù)性的混合氣體替換掉包裝盒內(nèi)的空氣。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”等并不表示要求部件絕對水平，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1、圖2與圖3均為實(shí)施例1的附圖，圖4為實(shí)施例2的附圖，圖5為實(shí)施例3的附圖，圖6為實(shí)施例4的附圖。

實(shí)施例1

請參照圖1，本實(shí)施例的均勻送氣裝置100包括送氣裝置本體10和送氣套20。

具體地，均勻送氣裝置100的送氣裝置本體10為四方的盒體狀，送氣裝置本體10具有四個(gè)用于容納包裝盒的容納腔17，容納腔17之間通過分隔梁11分隔，分隔梁11相互之間為垂直關(guān)系，四根分隔梁11的交匯處位于送氣裝置本體10的中央位置。

送氣裝置本體10還包括送氣通道，送氣通道具有進(jìn)氣口13和出氣口15，進(jìn)氣口13位于送氣裝置本體10的一面?zhèn)缺谏?，出氣?5位于上述的送氣裝置本體10的中央位置。

更為詳細(xì)地，送氣通道的通道部分設(shè)置于一根分隔梁11內(nèi)，并位于該分隔梁11寬度方向上的中心位置，相應(yīng)的進(jìn)氣口13位于該分隔梁11所連接的送氣裝置本體10的側(cè)壁的中心位置。進(jìn)氣口13的外形的為圓形。

分隔梁11交匯處整體呈圓柱狀，稱為管柱部。以管柱部為中心的四個(gè)容納腔17的形貌幾近于方形，每個(gè)容納腔17的位于管柱部的一個(gè)角落都為管柱部的圓柱面的一部分。容納腔17的深度足以容納常用的包裝盒。

出氣口15為一階梯孔，該階梯孔具有第一段孔152和第二段孔154，第一段孔152與第二段孔154均具有階梯端面，階梯端面指圖中的第一段孔152所在處和第二段孔154所在處的水平面。

第一段孔152的階梯端面位于管柱部內(nèi)部，呈圓環(huán)狀，即第一段孔152的直徑小于第二段孔154的直徑；第二段孔154的階梯端面與分隔梁11交匯處的端面共面，同樣呈圓環(huán)狀，所以出氣口15的外形同樣為圓形。

請結(jié)合圖2，均勻送氣裝置100的送氣套20包括主體21、端蓋23、送氣腔。主體21包括連接部212和送氣部213，送氣部213具有多個(gè)送氣孔2132，多個(gè)送氣孔2132將送氣部213貫穿，端蓋23設(shè)置在主體21的一端，送氣腔設(shè)置在主體21中空的內(nèi)部。

送氣腔與上述送氣通道連通，同時(shí)送氣腔還通過多個(gè)送氣孔2132與每個(gè)容納腔17連通。

多個(gè)送氣孔2132均勻地環(huán)設(shè)于送氣套20的送氣部213，端蓋23的截面的尺寸大于送氣部213的截面的尺寸，送氣部213的截面的尺寸大于連接部212的截面的尺寸，端蓋23的截面、送氣部213的截面和連接部212的截面均為圓形。

將連接部212嵌入出氣口15的第一段孔152所在處，連接部212與第一段孔152的內(nèi)壁過盈配合，連接部212設(shè)置有密封圈，能夠防止氣體從連接部212與第一段孔152的結(jié)合處逃逸。

連接部212嵌入出氣口15之后，送氣套20整體都位于管柱部內(nèi)部，送氣套20的端蓋23的遠(yuǎn)離主體21的一側(cè)與第二段孔154的階梯端面齊平，防止氣調(diào)包裝機(jī)200封裝包裝盒時(shí)，端蓋23超出第二段孔154的階梯端面，從而影響封裝。

此外，端蓋23與第二段孔154的內(nèi)表面存在間隙且間隙的間距一致，間隙的的存在確使送氣腔能夠在送氣套20完成安裝后與每個(gè)容納腔17連通，同時(shí)一致的間隙間距確使保護(hù)性的混合氣體能夠均勻地送至容納腔17。

上述的送氣套20外形以及分隔梁11交匯處的外形僅為一種方案，除此以外還有如下方案可以選擇：

方案一、分隔梁11交匯處同樣為管柱狀，端蓋23與連接部212的截面均為圓形，送氣部213的截面為方形，多個(gè)送氣孔2132同樣均勻分布在送氣套20的每一個(gè)側(cè)壁上。

方案二、分隔梁11交匯處為四棱柱狀，四棱柱的每一個(gè)柱面分別對應(yīng)一個(gè)容納腔17的一個(gè)角落，第一段孔152的階梯端面為圓環(huán)狀，與之配合安裝的連接部212的截面同本實(shí)施例一樣設(shè)計(jì)成圓形；送氣孔2132所在處的截面可以為本實(shí)施例所采用的圓形也可以為方案一中所述的方形；端蓋23的截面依據(jù)第二段孔154的內(nèi)壁的情況而定，可以為圓形也可以為方形，端蓋23的邊緣與第二段孔154的內(nèi)表面依然存在間隙且間隙的間距一致。

請參照圖3，在完成送氣裝置本體10與送氣套20的組裝之后，將保護(hù)性的混合氣體從進(jìn)氣口13通入送氣通道，保護(hù)性的混合氣體從出氣口15進(jìn)入送氣套20的送氣腔中，并通過均勻的送氣孔2132釋放出去。

釋放后的保護(hù)性的混合氣體將穿過端蓋23與第二段孔154的內(nèi)表面之間的間隙，由于出氣口15的位置位于送氣裝置本體10的中央位置且多個(gè)送氣孔2132均勻排布，穿過間隙后的保護(hù)性的混合氣體將均勻地向每一個(gè)容納腔17擴(kuò)散，使原本存乎于容納腔17中的空氣被保護(hù)性的混合氣體轉(zhuǎn)換掉。

由于保護(hù)性的混合氣體是從送氣裝置本體10的中央位置釋放，且有送氣套20與之配合，容納腔17中的空氣能夠被保護(hù)性的混合氣體更加充分地轉(zhuǎn)換掉。

完成保護(hù)性的混合氣體與空氣的轉(zhuǎn)換后，氣調(diào)包裝機(jī)200就能對包裝盒進(jìn)行封裝了。

本實(shí)施例中的均勻送氣裝置100通過送氣裝置本體10中央的出氣口15與送氣套20的配合，實(shí)現(xiàn)了將保護(hù)性的混合氣體均勻地送至容納腔17，進(jìn)而轉(zhuǎn)換掉容納腔17中的空氣的目的。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了另一種可選的實(shí)施例。

請參照圖4，與實(shí)施例1相比，該實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：

連接部212與第一段孔152的內(nèi)壁通過螺紋連接，端蓋23的遠(yuǎn)離主體21的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)六角凹槽25。其余未提及部分均可以參照實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)或現(xiàn)有技術(shù)。

具體地，將送氣套20a放入第一段孔152，使用內(nèi)六角螺絲刀將送氣套20a旋緊，使連接部212的密封圈與第一段孔152的階梯端面貼緊，同時(shí)使端蓋23具有內(nèi)六角凹槽25的一面與第二段孔154的階梯端面齊平。

本實(shí)施例同樣實(shí)現(xiàn)了將保護(hù)性的混合氣體均勻地送至容納腔17，進(jìn)而轉(zhuǎn)換掉容納腔17中的空氣的目的。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了另一種可選的實(shí)施例。

請參照圖5，與實(shí)施例1相比，該實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：

送氣套20b的中央具有螺栓孔27，螺栓孔27的尺寸小于第一段孔152的直徑，螺栓孔27所在處還設(shè)置有沉槽28。其余未提及部分均可以參照實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)或現(xiàn)有技術(shù)。

具體地，送氣裝置本體10的出氣口15位置處具有螺紋槽，先將沉槽28處放置一個(gè)氣密性好的密封圈，再將螺栓穿入螺栓孔27，進(jìn)而將螺栓擰緊于螺紋槽內(nèi)，螺栓的螺帽貼緊密封圈，且螺栓的直徑要小于第一段孔152的直徑，確保保護(hù)性的混合氣體能順利通過出氣口15進(jìn)入送氣腔，進(jìn)而進(jìn)入容納腔17。沉槽28的主要作用是使螺栓擰緊后，螺帽的頂面不超出端蓋23的遠(yuǎn)離主體21一側(cè)的端面。

通過螺栓的緊固作用，使送氣套20b的連接部212能夠穩(wěn)固地嵌入第一段孔152，防止可能出現(xiàn)的送氣套20b松動(dòng)從而導(dǎo)致該均勻送氣裝置100送氣不均勻的情況發(fā)生。

本實(shí)施例同樣實(shí)現(xiàn)了將保護(hù)性的混合氣體均勻地送至容納腔17，進(jìn)而轉(zhuǎn)換掉容納腔17中的空氣的目的。

實(shí)施例4

請參照圖6，本實(shí)施例提供了一種氣調(diào)包裝機(jī)200，包括實(shí)施例1-3任一個(gè)的均勻送氣裝置100。該氣調(diào)包裝機(jī)200通過使用均勻送氣裝置100，能夠充分地將包裝盒內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)換成保護(hù)性的混合氣體。

綜上所述，本實(shí)用新型中，氣調(diào)包裝機(jī)200使用了均勻送氣裝置100后，通過將送氣裝置本體10的送氣通道的出氣口15設(shè)置在分隔梁11的交匯處，也即是送氣裝置本體10的中央位置，再配合送氣套20，達(dá)到了將保護(hù)性的混合氣體均勻地轉(zhuǎn)換掉包裝盒中的空氣的目的，使食品包裝后殘留在包裝盒內(nèi)的空氣極大地減少。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。