本實用新型涉及一種烘干設(shè)備，具體涉及一種粉皮烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉皮在制作加工過程中，要經(jīng)過調(diào)糊、成型、干燥、冷卻、成品包裝加工工藝，其中干燥工藝要用到干燥設(shè)備來烘干水份?，F(xiàn)有的粉皮烘干設(shè)備，一方面，粉皮的烘干速度較快，粉皮烘干過程中溫度和濕度的控制不好把握，且生產(chǎn)的粉皮味道重，使得粉皮的韌性和亮度較差，口感不佳；一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的熱源裝置主要采用煤炭加熱和電加熱，浪費大量能源，且會造成環(huán)境污染，另一方面，生產(chǎn)的粉皮還需要經(jīng)過人工計數(shù)和計重，浪費時間和人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種粉皮烘干設(shè)備，提高粉皮的韌性和亮度，節(jié)約能源和成本，提高效率，且不會對環(huán)境造成污染。

技術(shù)方案：

一種粉皮烘干設(shè)備，包括烘干箱，進料口，出料口，傳送帶，熱源裝置，所述的烘干箱下方設(shè)置傳送帶，傳送帶上設(shè)置若干烘干筒和定位烘干筒的定位槽，所述的傳送帶一端設(shè)置進料口，另一端設(shè)置出料口，所述的烘干箱上方設(shè)置鼓風(fēng)口，下方設(shè)置除味裝置，所述的烘干筒一側(cè)設(shè)置溫度調(diào)控儀，另一側(cè)設(shè)置濕度控制器，所述的出料口設(shè)置計數(shù)裝置和自動稱量裝置。

進一步的，所述的熱源裝置采用太陽能自動供熱裝置，節(jié)約能源，環(huán)保安全。

進一步的，所述的烘干箱中設(shè)置烘干筒的數(shù)量控制在5-7個。

進一步的，所述的除味裝置包括導(dǎo)管、抽氣泵和過濾水箱，所述的導(dǎo)氣管一端與烘干箱下方連接，另一端與抽氣泵一端連接，抽氣泵另一端通過管道插入過濾水箱。

進一步的，所述的溫度調(diào)控儀的設(shè)定溫度控制在60-80℃。

進一步的，所述的濕度控制器設(shè)定烘干粉皮的濕度控制在8-10%RH。

進一步的，所述的濕度控制器上設(shè)置報警器，當(dāng)進行烘干工藝的粉皮達到預(yù)先設(shè)定的濕度值，報警器會發(fā)出聲音。

進一步的，所述的計數(shù)裝置采用紅外計數(shù)器。

進一步的，所述的稱量裝置是一種皮帶稱量裝置，所述的皮帶傳送裝置前端設(shè)置來料檢測傳感器，中間設(shè)置稱重器，后端設(shè)置氣缸，氣缸一端與推料板連接，氣缸另一端與稱量儀表一端連接，稱量儀表另一端與稱重器連接稱量儀表可以預(yù)先設(shè)定稱量重量。

進一步的，所述的傳送帶采用防滑，無毒材料制成。

有益效果：本實用新型提供一種粉皮烘干設(shè)備，通過在烘干箱上方設(shè)置鼓風(fēng)口，降低粉皮的烘干速度，提高粉皮的韌性和亮度，增加口感；烘干箱下方設(shè)置除味裝置，除去烘干過程中粉皮的異味；烘干筒一側(cè)設(shè)置溫度調(diào)控儀，另一側(cè)設(shè)置濕度控制器，控制粉皮制作過程的溫度和濕度，優(yōu)化粉皮的制作工藝；出料口設(shè)置計數(shù)裝置和自動稱量裝置，提高粉皮生產(chǎn)工藝的自動化效應(yīng)，節(jié)約時間和人力；熱源裝置采用太陽能自動供熱裝置，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖；

其中，1-烘干箱，2-進料口，3-出料口，4-傳送帶，5-烘干筒，6-定位槽，7-鼓風(fēng)口，8-除味裝置，9-溫度調(diào)控儀，10-濕度控制器，11-計數(shù)裝置，12-自動稱量裝置,13-報警器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

設(shè)定溫度調(diào)控儀設(shè)定溫度為75℃，濕度控制器設(shè)定濕度為9%RH。

如圖1所示的一種粉皮烘干設(shè)備，包括烘干箱1，進料口2，出料口3，傳送帶4，熱源裝置，所述的烘干箱1下方設(shè)置傳送帶4，傳送帶4上設(shè)置若干烘干筒5和定位烘干筒的定位槽6，所述的傳送帶4一端設(shè)置進料口2，另一端設(shè)置出料口3，所述的烘干箱1上方設(shè)置鼓風(fēng)口7，下方設(shè)置除味裝置8，所述的烘干筒5一側(cè)設(shè)置溫度調(diào)控儀9，另一側(cè)設(shè)置濕度控制器10，所述的出料口3設(shè)置計數(shù)裝置11和自動稱量裝置12。

操作流程：

粉皮經(jīng)調(diào)糊和熟化成型工藝后，進入烘干設(shè)備進行干燥程序，智能遙控溫度調(diào)控儀9，將溫度設(shè)定為75℃，濕度控制器10設(shè)定烘干粉皮的濕度為9%RH，傳送帶4由進料口2將粉皮送入烘干箱1，太陽能自動供熱裝置供熱，對粉皮進行烘干操作，此過程中，烘干箱1上方的鼓風(fēng)口7通風(fēng)，降低粉皮的烘干速度，烘干箱1下方的除味裝置8通過導(dǎo)氣管將烘干箱中的異味導(dǎo)入抽氣泵，然后經(jīng)管道進入過濾水箱，除去粉皮干燥過程中的異味，當(dāng)濕度控制器10上的報警器13發(fā)出聲音，說明粉皮干燥程序完成，將烘干的粉皮經(jīng)傳送帶4送至出料口3，出料口3設(shè)置的計數(shù)裝置11可以對烘干的粉皮計數(shù)，皮帶自動稱量裝置12中的來料傳感器檢測到來料信號后，啟動稱重器對產(chǎn)品稱量，稱量儀表上顯示稱量數(shù)值，根據(jù)在稱量儀表上設(shè)定的稱量重量值，稱量儀表發(fā)出信號，控制氣缸，氣缸帶動推料板，推料板向前運動將粉皮送到包裝程序。

以上所述的實施例僅為本實用新型的一個實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有進行創(chuàng)造性活動前提下所做出的其他實施例，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。