本實用新型涉及農業(yè)機械領域，特別涉及一種谷物烘干裝置。

背景技術：

谷物烘干裝置可粉碎玉米桿、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農作物農產品烘干處理，使得農作物長時間存儲，避免了這些農作物秸稈白白浪費，很好地保護了環(huán)境，有效地開發(fā)了再生能源。該機性能可靠、操作簡單、方便。該設備生產原料廣泛，可適應玉米桿、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等農作物。

通常使用的谷物烘干裝置，一種是結構簡單，且烘干與選料加工需要二臺設備前后分別進行，由此降低了烘干效率，同時粉碎效果并不理想。再一種是結構復雜，制造麻煩，使用成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種谷物烘干裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種谷物烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱上部設有進料口，烘干箱下部設有排料口，進風口設有進風扇，烘干箱內設有攪拌軸，攪拌軸的上端和烘干箱頂板連接，攪拌軸的下端延伸出烘干箱外和電機連接，攪拌軸上設有螺旋攪動片和多個從上至下排列的發(fā)熱管，所述烘干箱一端通過輸氣管連接有熱風爐，所述熱風爐另一端通過輸氣管連接有引風機，烘干機另一端通過輸氣管連接有熱氣過濾裝置。

優(yōu)選的，所述熱氣過濾裝置通過熱氣回收管連接于所述引風機和熱風爐之間的輸氣管。

優(yōu)選的，所述熱氣過濾裝置內設有濾芯。

優(yōu)選的，所述濾芯下端設有灰塵分離管，所述灰塵分離管末端設有收塵盒和廢氣出口。

優(yōu)選的，所述進料口為漏斗狀，所述進料口與烘干箱連接處設有螺旋管道，所述螺旋管道內壁設有磁吸裝置。

優(yōu)選的，所述抽風機上端設有收塵箱，所述收塵箱與殼體內壁通過滑軌滑動連接，并在殼體外部設有箱門。

采用以上技術方案的有益效果是：烘干熱氣循環(huán)利用，節(jié)約能源；空氣過濾裝置對熱氣進行過濾餅設置了收塵盒進行除塵；進料漏斗采用螺旋式磁吸結構，對谷物進行篩選，起到保護機器的作用，且烘干過程中也是螺旋式下降，使得烘干時間與效果更加突出。

附圖說明

圖1是本實用新型谷物烘干裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型谷物烘干裝置進料口與烘干箱連接處的的結構示意圖。

其中，1-烘干箱，2-進料口，3-排料口，4-攪拌軸，5-電機，6-螺旋攪動片，7-發(fā)熱管，8-輸氣管，9-熱風爐，10-引風機，11-熱氣過濾裝置，12-熱氣回收管道，13-濾芯，14-灰塵分離管，15-收塵盒，16-出廢氣出口，17-螺旋管道，18-磁吸裝置。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型谷物烘干裝置的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型谷物烘干裝置的具體實施方式：一種谷物烘干裝置，包括烘干箱1，所述烘干箱1上部設有進料口2，烘干箱1下部設有排料口3，烘干箱1內設有攪拌軸4，攪拌軸1的上端和烘干箱1頂板連接，攪拌軸4的下端延伸出烘干箱外1和電機5連接，攪拌軸4上設有螺旋攪動片6和多個從上至下排列的發(fā)熱管7，發(fā)熱管7內有發(fā)熱絲，螺旋攪動片6保證了烘干更加充分。所述烘干箱1一端通過輸氣管8連接有熱風爐9，所述熱風爐9另一端通過輸氣管8連接有引風機10，烘干箱1另一端通過輸氣管8連接有熱氣過濾裝置11。引風機10將空氣引入熱風爐9中，空氣經(jīng)熱風爐9加熱后吹入烘干箱1內，和發(fā)熱管7一起輔助對秸稈進行烘干，然后處理過后的廢氣會經(jīng)過輸氣管8流通到空氣過濾裝置11內。

在本實施例中，所述熱氣過濾裝置11通過熱氣回收管12連接于所述引風機10和熱風爐9之間的輸氣管8，經(jīng)過對熱氣的過濾后，實現(xiàn)熱能的重復利用。

在本實施例中，所述熱氣過濾裝置11內設有濾芯13。

在本實施例中，所述濾芯13下端設有灰塵分離管14，所述灰塵分離管14末端設有收塵盒15和廢氣出口16，所述收塵盒15可拆卸連接于灰塵分離管14，方便清理。

在本實施例中，所述進料口8為漏斗狀，所述進料口2與烘干箱1連接處設有螺旋管道17，所述螺旋管道17內壁設有磁吸裝置18，磁吸裝置18可為磁鐵等磁性吸附裝置，篩選掉進料中的一些磁性雜質。

基于上述，本實用新型結構谷物烘干裝置與現(xiàn)有技術相比有益效果為：烘干熱氣循環(huán)利用，節(jié)約能源；空氣過濾裝置對熱氣進行過濾餅設置了收塵盒進行除塵；進料漏斗采用螺旋式磁吸結構，對谷物進行篩選，起到保護機器的作用，且烘干過程中也是螺旋式下降，使得烘干時間與效果更加突出。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。