本實用新型涉及飼料連續(xù)噴涂裝置及連續(xù)式混合機，特別涉及一種采用離心式霧化方式，實現(xiàn)液體料噴涂與添加的離心霧化轉盤。

背景技術：

在現(xiàn)代飼料工業(yè)中，液體添加和噴涂是整個生產(chǎn)工藝過程中的重要一環(huán)，而液體的霧化效果直接影響著液體添加和噴涂后飼料的品質。目前，在液體添加和噴涂工藝過程中，液體的霧化主要是通過霧化噴嘴實現(xiàn)的。霧化噴嘴開口一般做的很小，在一定的壓力下，才會有好的霧化效果。因此進入霧化噴嘴的液體需要經(jīng)過過濾，否則會堵塞噴口。在實際使用中經(jīng)常發(fā)生噴嘴被堵塞的故障。而且，使用霧化噴嘴時，液體的添加量和噴涂量受到噴嘴數(shù)量的限制。例如，當使用一些粘度高、雜質多、添加量大的液體時（如糖蜜），普通的噴嘴故障率高，且添加、噴涂量達不到要求，所以在這些工況中，有些使用者會將噴嘴去除，將液體不經(jīng)霧化直接加入到飼料中，這樣的添加、噴涂效果顯然是不理想的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種離心霧化轉盤，使用這一裝置，可以在液體粘度高、雜質多、添加量大的情況下取代霧化噴嘴。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括可轉動的中心軸（6），所述中心軸（6）自上而下依次設置有若干霧化盤片，除最下層的霧化盤片之外的其余霧化盤片上均設置有使液體從上層霧化盤片流向下層霧化盤片上的通道（10），所述霧化盤片上表面為內凹的球面。

所述中心軸（6）為橫截面呈多邊形的錐臺，所述通道（10）靠近中心軸（6）設置，所述通道（10）處于所述中心軸（6）側面的延伸面上。

包括若干相互獨立的通道（10），周向均布設置在所述霧化盤片上。

所述中心軸（6）下部設置帶動所述中心軸（6）轉動的轉動部件（9），所述中心軸（6）下表面設有銷孔，所述銷孔內設有起到定位和傳遞扭矩作用的定位銷釘（8）。

所述中心軸（6）中空設置，套設在固定螺桿（7）外部，通過組合式蓋型螺母（1）和鎖緊墊圈（2）將所述中心軸（6）緊固。

所述各霧化盤片邊緣處均勻開有一定數(shù)量的齒口。

本實用新型的優(yōu)點是：1）本實用新型通過霧化盤片的高速旋轉，使得處于霧化盤片內的液體在離心力的作用下從霧化盤片上以微小液滴的狀態(tài)被甩出，形成霧化效果；由于霧化盤片開放式結構的特點，避免了霧化噴嘴易發(fā)生堵塞的缺陷，因此該種方式對油液的潔凈度、粘度等要求不高，可以運用于連續(xù)式噴涂機和連續(xù)式混合機中；

2）本實用新型為了提高霧化效率，因此在中心軸上設置若干霧化盤片，同時為了提高結構布置的合理性，特在各霧化盤片上設置使液體向下流的通道，使得液體只需從上方淋在最上方的霧化盤片上，而不需要設置使液體淋在各層霧化盤片上的裝置，因此通道的設置大大簡化了本裝置的結構，使得布局更為合理、緊湊；

3）本實用新型進一步的將中心軸形狀進行合理設置、以及對通道設置的位置做出合理布置，這樣上層霧化盤片上的液體通過通道向下流時，會使大部分液體沿所述中心軸側面流淌而下，避免了液體直接下落造成飛濺的缺陷；

4）本實用新型進一步的在霧化盤片邊緣處均勻開有一定數(shù)量的齒口，可以使甩出的液滴從盤片上的規(guī)定位置甩出，增加霧化效果的均勻性。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸側結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖3為本實用新型工作示意圖。

其中，1組合式蓋型螺母，2鎖緊墊圈，3第一層盤片，4第二層盤片，5第三層盤片，6中心軸，7固定螺桿，8定位銷釘，9轉動部件，10為通道。

具體實施方式

如圖2 所示的離心霧化裝置，包括設置在轉動部件9上的中心軸6，中心軸6上開有銷孔，可與轉動部件9上定位銷釘8相連，起到定位和傳遞扭矩作用。中心軸6套在固定螺桿7上，用組合式蓋型螺帽1和鎖緊墊片2將中心軸6牢固的壓緊在傳動部件9上，第一層盤片3、第二層盤片4、第三層盤片5均以一定的間距固定安裝在中心軸上。

本實用新型工作時，轉動部件9旋轉帶動中心軸6及第一層盤片3、第二層盤片4、第三層盤片5高速旋轉，可以將淋在盤片上的液體以較高的速度，在離心力作用下以微小霧滴的形式被甩出去，形成霧化效果。

本實用新型工作中，離心霧化盤高速旋轉，液體從離心霧化盤的正上方淋下，落在霧化盤片上。液體較多時，一部分多余的液體會從上層霧化盤片中心處的通道10漏到下層霧化盤片上，使得每層霧化盤片的液體含量不致過多，以免影響霧化效果。液體經(jīng)霧化盤片加速到一定的速度后，由于離心力作用，從霧化盤片上以微小液滴的狀態(tài)被甩出，形成霧化效果。各霧化盤片的邊緣處均勻的開有規(guī)則尺寸的齒口，可以使甩出的液滴從霧化盤片上的規(guī)定位置甩出，增加霧化效果的均勻性。