本實(shí)用新型涉及一種茶膏加工的裝置，具體為一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置。

背景技術(shù)：

茶膏的傳統(tǒng)土法熬制工藝是流傳在云南民間的制作工藝，由于民間技術(shù)力量有限，這一工藝實(shí)際上非常粗糙和簡(jiǎn)陋。土法熬制工藝主要是采用高溫煮沸，令茶葉中的各種成分溶解到茶湯中，然后再以高溫煮沸的方式蒸發(fā)茶湯中的多余水分，最后得到茶膏。由于整個(gè)制作工程幾乎都是在高溫下進(jìn)行，無論茶湯提取還是收糕過程，其溫度都超過100℃，對(duì)茶葉中的芳香物質(zhì)和活性成分造成的破壞都是毀滅性的，且土法熬制破壞了活性物質(zhì)，轉(zhuǎn)化也就隨之停止，所得到的茶膏無論如何陳化，也不會(huì)有陳化現(xiàn)象的發(fā)生，味道只會(huì)越放越差。且高溫煮沸的方式蒸發(fā)不均勻底部結(jié)晶物反復(fù)高溫易產(chǎn)生有害物質(zhì)。

為解決上述問題，因此我們提出一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置，包括茶湯罐和蒸發(fā)釜，所述茶湯罐下部出液口與蒸發(fā)釜進(jìn)液口間設(shè)有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管由水平面向上彎折且底部設(shè)有水泵，所述導(dǎo)液管伸入蒸發(fā)釜內(nèi)并與霧化噴頭相通，所述霧化噴頭固定連接在轉(zhuǎn)盤上，所述蒸發(fā)釜內(nèi)腔垂直的豎立三根導(dǎo)溫油管，所述導(dǎo)溫油管穿過蒸發(fā)釜底蓋且各支部下端相通并與油泵相連，所述蒸發(fā)釜底端開設(shè)流量閥，所述流量閥與獨(dú)立設(shè)立的二次干燥室相通。

進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)釜兩側(cè)壁上端部分呈傾斜狀且外部設(shè)有與其形狀相同的冷凝水回流管，所述冷凝水回流管底部與冷凝水杯相通且上端斜壁內(nèi)側(cè)均勻的密布蒸發(fā)孔，所述蒸發(fā)釜內(nèi)腔與冷凝水回流管間設(shè)有保溫棉，所述蒸發(fā)釜頂部即霧化噴頭上方設(shè)有與熱風(fēng)機(jī)相通的進(jìn)風(fēng)口，所述蒸發(fā)釜一側(cè)內(nèi)壁上安裝溫度傳感器和壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)溫油管頂部上表面為平面且連接橫檔板，所述導(dǎo)溫油管內(nèi)設(shè)有循環(huán)閥。

進(jìn)一步的，所述茶湯罐側(cè)壁上設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸為圓盤狀且圓盤表面設(shè)有攪拌葉。

進(jìn)一步的，所述二次干燥室中部橫斷面上設(shè)有高密度的過濾網(wǎng)，所述二次干燥室頂部設(shè)有與高壓氣泵相連的高壓氣管。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)置保溫棉營造一個(gè)密封保溫的環(huán)境，提高蒸發(fā)的效果，使用導(dǎo)熱油對(duì)茶湯分子進(jìn)行蒸發(fā)，干凈無污染，旋轉(zhuǎn)的霧化噴頭減小了茶湯分子的密度加快蒸發(fā)過程，熱風(fēng)機(jī)保證了蒸發(fā)釜內(nèi)的空氣流通同時(shí)提高內(nèi)部溫度加快蒸發(fā)，蒸發(fā)釜內(nèi)的茶湯蒸發(fā)速度快受熱均勻且不接觸有害物質(zhì)，在蒸發(fā)到一定程度后使用高壓氣體將茶湯中水分?jǐn)D壓出去，保留了茶湯的芳香物質(zhì)與活性成分后將茶湯收斂成糕。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置蒸發(fā)釜的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、茶湯罐；101、攪拌軸；102、攪拌葉；2、導(dǎo)液管；3、水泵；4、霧化噴頭；5、蒸發(fā)釜；51、保溫棉；52、蒸汽孔；53、冷凝水回流管；6、油泵；7、循環(huán)閥；8、導(dǎo)溫油管；81、橫檔板；9、流量閥；10、高壓氣管；11、過濾網(wǎng)；12、高壓氣泵；13、熱風(fēng)機(jī)；14、進(jìn)風(fēng)口；15、溫度傳感器；16、壓力傳感器；17、二次干燥室。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置，包括茶湯罐1和蒸發(fā)釜5，所述茶湯罐1下部出液口與蒸發(fā)釜5進(jìn)液口間設(shè)有導(dǎo)液管2，所述導(dǎo)液管2由水平面向上彎折且底部設(shè)有水泵3，所述導(dǎo)液管2伸入蒸發(fā)釜5內(nèi)并與霧化噴頭4相通，所述霧化噴頭4固定連接在轉(zhuǎn)盤上，所述蒸發(fā)釜5內(nèi)腔垂直的豎立三根導(dǎo)溫油管8，所述導(dǎo)溫油管8穿過蒸發(fā)釜5底蓋且各支部下端相通并與油泵6相連，所述蒸發(fā)釜5底端開設(shè)流量閥9，所述流量閥9與獨(dú)立設(shè)立的二次干燥室17相通。

所述蒸發(fā)釜5兩側(cè)壁上端部分呈傾斜狀且外部設(shè)有與其形狀相同的冷凝水回流管53，所述冷凝水回流管53底部與冷凝水杯相通且上端斜壁內(nèi)側(cè)均勻的密布蒸發(fā)孔52，所述蒸發(fā)釜5內(nèi)腔與冷凝水回流管53間設(shè)有保溫棉51，所述蒸發(fā)釜5頂部即霧化噴頭4上方設(shè)有與熱風(fēng)機(jī)13相通的進(jìn)風(fēng)口14，所述蒸發(fā)釜5一側(cè)內(nèi)壁上安裝溫度傳感器15和壓力傳感器16，霧化茶湯的水分子顆粒，實(shí)現(xiàn)快速蒸發(fā)的效果，同時(shí)保證蒸發(fā)釜5內(nèi)的空氣流動(dòng)，隨時(shí)掌握內(nèi)部溫度與壓力的變化情況，所述導(dǎo)溫油管8頂部上表面為平面且連接橫檔板81，所述導(dǎo)溫油管8內(nèi)設(shè)有循環(huán)閥7，避免茶湯分子結(jié)晶與導(dǎo)溫油管8的直接接觸，控制循環(huán)閥7使得高溫?zé)嵊驮谟凸軆?nèi)來回流動(dòng)，均勻傳熱，所述茶湯罐1側(cè)壁上設(shè)有攪拌軸101，所述攪拌軸101為圓盤狀且圓盤表面設(shè)有攪拌葉102，防止茶湯沉淀物堵塞霧化噴頭4，所述二次干燥室17中部橫斷面上設(shè)有高密度的過濾網(wǎng)11，所述二次干燥室17頂部設(shè)有與高壓氣泵12相連的高壓氣管10，利用高壓空氣將茶湯中的水分子快速擠壓出去，保留茶湯的芳香物質(zhì)和活性成分。

需要說明的是：在使用該種用于茶膏加工的優(yōu)質(zhì)無污染干燥裝置時(shí)，茶湯罐1中茶湯被水泵3送入通往蒸發(fā)釜5的霧化噴頭4內(nèi)，在導(dǎo)溫油管8中導(dǎo)熱油的加熱作用和保溫棉51的保溫作用下，茶湯中的水分子蒸發(fā)并向蒸發(fā)釜5頂部運(yùn)動(dòng)，由蒸汽孔52順著冷凝水回流管53進(jìn)入冷凝水杯，熱風(fēng)機(jī)13將熱風(fēng)輸送至蒸發(fā)釜5內(nèi)，溫度傳感器15和壓力傳感器16時(shí)刻監(jiān)測(cè)內(nèi)部環(huán)境變化，在茶湯濃度加大后打開流量閥9被初次干燥的茶湯通過水泵3提升至二次干燥室17，高壓氣泵12將高壓氣體順著高壓氣管10送入室內(nèi)，水分子在壓力下被擠壓出過濾網(wǎng)11，茶湯結(jié)晶保留在過濾網(wǎng)11內(nèi)，完成干燥工序。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。