本實用新型屬于大豆分離蛋白技術領域，具體涉及一種酶解型分離蛋白的二次加熱系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的分離蛋白加工工藝生產(chǎn)所得到的分離蛋白產(chǎn)品并不具有在水中速溶的特性，更不具備在高溫水中速溶。為改善這一使用瓶頸，分離蛋白生產(chǎn)廠家一般都采用酶解工藝進行改善。

分離是分離蛋白生產(chǎn)中的關鍵工序，直接影響到蛋白的得率和最終產(chǎn)品質(zhì)量。分離過程一般分為3個工序，即豆渣和蛋白液分離、蛋白液中凝乳和乳清的分離以及水洗液中凝乳和水洗乳清的分離。現(xiàn)有的酶解蛋白工藝：凝乳中和后進行加溫，按照工藝要求加入酶制劑，后進入反應釜進行充分酶解；酶解完成后再經(jīng)閃蒸殺菌、噴霧干燥得到酶解型分離蛋白。但此方法生產(chǎn)的分離蛋白在使用過程中溶解速度慢，特別是在高溫度情況下溶解時容易抱團形成死疙瘩，需長時間進行攪拌，影響使用效果，達不到終端客戶的使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種酶解型分離蛋白的二次加熱系統(tǒng)，利用高溫蒸汽進行二次酶解加熱，最終得到在高溫水中速溶性好的分離蛋白產(chǎn)品。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種酶解型分離蛋白的二次加熱系統(tǒng)，包括中和罐、A酶解箱和閃蒸罐，中和罐與A酶解箱通過管道連接，該管道上設置有酶制劑加入口和第一蒸汽入口，所述A酶解箱與閃蒸罐之間增設一B酶解箱，A酶解箱與B酶解箱之間的管道上設置有第二蒸汽入口，B酶解箱與閃蒸罐之間的管道上設置有第三蒸汽入口。

進一步，所述中和罐內(nèi)的物料通過轉子泵打入A酶解箱中，A酶解箱中的物料通過轉子泵打入B酶解箱中。

進一步，所述B酶解箱中的物料通過加壓泵打入閃蒸罐中。

進一步，所述第一蒸汽入口、第二蒸汽入口和第三蒸汽入口處均設有流量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)通入的蒸汽量。

本實用新型的有益效果是：凝乳在中和罐內(nèi)中和后，進入A酶解箱進行充分酶解，酶解后的物料再進入B酶解箱進行二次酶解加熱，然后再進入閃蒸殺菌、噴霧干燥等工序，得到的二次加熱后的酶解型分離蛋白，降低了NSI值，使得該蛋白產(chǎn)品能夠易溶于高溫水中，可大量應用于固體沖調(diào)飲料生產(chǎn)中，擴大了產(chǎn)品的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構框圖。

圖中：1-中和罐，2、7-轉子泵，3-酶制劑入口，4-第一蒸汽入口，5-調(diào)節(jié)閥，6-A酶解箱，8-第二蒸汽入口，9-B酶解箱，10-加壓泵，11-第三蒸汽入口，12-閃蒸罐。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖所示：一種酶解型分離蛋白的二次加熱系統(tǒng)，包括中和罐1、A酶解箱6和閃蒸罐12，中和罐1與A酶解箱6通過管道連接，該管道上設置有酶制劑加入口3和第一蒸汽入口4，所述A酶解箱6與閃蒸罐12之間增設一B酶解箱9，A酶解箱6與B酶解箱9之間的管道上設置有第二蒸汽入口8，B酶解箱9與閃蒸罐12之間的管道上設置有第三蒸汽入口11。

所述中和罐1內(nèi)的物料通過轉子泵2打入A酶解箱6中，A酶解箱6中的物料通過轉子泵7打入B酶解箱9中。

所述B酶解箱9中的物料通過加壓泵10打入閃蒸罐12中。

所述第一蒸汽入口4、第二蒸汽入口8和第三蒸汽入口11處均設有調(diào)節(jié)閥5，用于調(diào)節(jié)通入的蒸汽流量。

凝乳在中和罐1中和后，通過轉子泵2把混合物料打入A酶解箱6中，在中和罐1連通A酶解箱6的管道上從第一蒸汽入口4通入50℃的低溫熱蒸汽進行加溫，再按照工藝要求從酶制劑入口3加入酶制劑，然后進入A酶解箱6中進行充分酶解，酶解時間為60min。然后再通過轉子泵7把物料打入B酶解箱9中，通過第二蒸汽入口8通入80℃的蒸汽進行二次加溫酶解，酶解反應時間為80min。最后再經(jīng)高壓泵10打入閃蒸罐12，并通過第三蒸汽入口11通入150℃的高溫蒸汽進行閃蒸殺菌，再通過噴霧干燥得到易溶于高溫水的酶解型分離蛋白。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非是對本實用新型的限制。本領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。