本實用新型涉及一種茶葉發(fā)酵設備，特別是一種連續(xù)式茶葉發(fā)酵機。

背景技術：

紅茶制作通常包括鮮葉萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥提香等工序，發(fā)酵是紅茶生產(chǎn)中至關重要的工序，它對紅茶品質的形成有著極大的影響，是形成紅茶色、香、味品質特征的關鍵性工序，只有發(fā)酵到位才能制成高品質的紅茶。紅茶發(fā)酵的實質是在液胞膜受損傷之后,液泡內(nèi)的多酚類、氨基酸等物質失去控制與多酚氧化酶系充分接觸,并利用氧氣進行酶促褐素,兒茶素產(chǎn)生氧化聚合和縮合,形成一系列的有色物質,如茶黃素(TF)、茶紅素(TR),與此同時伴隨著其它化合物的化學反應,使綠葉變紅,綜合形成了紅茶特有的色、香、味品質。發(fā)酵過程中，多酚類化合物的氧化縮合和其它成分的深刻變化，受環(huán)境條件的影響特別大。因此創(chuàng)造有利于發(fā)酵正常進行的環(huán)境是十分重要的。目前，傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝主要是依靠人工長期的實踐積累和經(jīng)驗，發(fā)酵過程中溫度、濕度、時間等需要工人依靠經(jīng)驗來掌握和控制，這樣的發(fā)酵工藝普遍導致了發(fā)酵后質量和品質的參差不齊。在發(fā)酵過程中還需要人工對茶葉進行翻動，確保均勻，整個過程中不僅勞動強度大,而且生產(chǎn)效率低下；同時存在著衛(wèi)生條件差、易受周圍環(huán)境和氣候變化影響等諸多問題，嚴重影響紅茶產(chǎn)業(yè)的健康、持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)效率較高的連續(xù)式茶葉發(fā)酵機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：連續(xù)式茶葉發(fā)酵機，包括發(fā)酵箱體、冷熱機組和輸送裝置；

所述發(fā)酵箱體上設有茶葉進口和茶葉出口，所述茶葉進口位于發(fā)酵箱體的上部，所述茶葉出口位于發(fā)酵箱體的下部；

所述冷熱機組包括設置在發(fā)酵箱體內(nèi)的室內(nèi)機和設置在發(fā)酵箱體外的室外機，所述室內(nèi)機和室外機連接在一起；

所述輸送裝置設置在發(fā)酵箱體內(nèi)，輸送裝置的輸送起始端與茶葉進口位置對應，輸送裝置的輸送末端與茶葉出口位置對應；所述輸送裝置包括爬坡輸送機構和至少兩個上下布置的輸送層，所述爬坡輸送機構與最上側的輸送層為一體式結構；任意相鄰的兩個輸送層的傳動方向相反，且位于上側的輸送層的輸送末端與位于下側的輸送層的輸送起始端相對應。

進一步的是，所述輸送層包括兩塊底板、多個翻板結構、平行設置的兩組鏈傳動裝置以及與鏈傳動裝置相連的驅動裝置；所述翻板結構包括翻板主體、轉軸、套筒和兩個側板，所述轉軸兩端分別與兩組鏈傳動裝置連接，所述套筒套裝在轉軸上，所述翻板主體與套筒連接，兩個側板與分別設置在翻板主體的兩側并與套筒連接，多個翻板結構沿鏈傳動裝置的鏈條緊密排布；兩塊底板分別設置于鏈傳動裝置上側鏈條和下側鏈條的下側，用于支撐側板和鏈傳動裝置的鏈條，與鏈傳動裝置的鏈條的運動末端處相對應的底板部位上設置有落料孔，在落料孔處側板失去底板的支撐，翻板主體向下旋轉。

進一步的是，該連續(xù)式茶葉發(fā)酵機還包括控制系統(tǒng)和設置在發(fā)酵箱體內(nèi)的溫度傳感器，所述冷熱機組和溫度傳感器分別與控制系統(tǒng)電連接。

進一步的是，該連續(xù)式茶葉發(fā)酵機還包括增氧機和氧量傳感器，所述增氧機設置在發(fā)酵箱體上并與發(fā)酵箱體內(nèi)部連通，所述氧量傳感器設置在發(fā)酵箱體內(nèi)，增氧機和氧量傳感器分別與控制系統(tǒng)電連接。

進一步的是，該連續(xù)式茶葉發(fā)酵機還包括分別設置在發(fā)酵箱體內(nèi)的加濕器和濕度傳感器，所述加濕器和濕度傳感器分別與控制系統(tǒng)電連接。

本實用新型的有益效果是：通過將茶葉送入發(fā)酵箱體內(nèi)進行發(fā)酵，并通過冷熱機組進行溫度調控，減少了周圍復雜環(huán)境對茶葉發(fā)酵的影響，提高了茶葉發(fā)酵的效果；通過輸送裝置對發(fā)酵的茶葉進行連續(xù)運送和翻動，大大降低了人工勞動強度，提高了茶葉的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是翻板結構的實施結構示意圖；

圖中標記為：發(fā)酵箱體100、茶葉進口110、茶葉出口120、冷熱機組200、室內(nèi)機210、室外機220、溫度傳感器230、輸送裝置300、爬坡輸送機構310、輸送層320、底板321、鏈傳動裝置322、翻板主體323、轉軸324、套筒325、側板326、控制系統(tǒng)400、增氧機500、氧量傳感器510、加濕器700和濕度傳感器710。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，連續(xù)式茶葉發(fā)酵機，包括發(fā)酵箱體100、冷熱機組200和輸送裝置300；

所述發(fā)酵箱體100上設有茶葉進口110和茶葉出口120，所述茶葉進口110位于發(fā)酵箱體100的上部，所述茶葉出口120位于發(fā)酵箱體100的下部；

所述冷熱機組200包括設置在發(fā)酵箱體100內(nèi)的室內(nèi)機210和設置在發(fā)酵箱體100外的室外機220，所述室內(nèi)機210和室外機220連接在一起；

所述輸送裝置300設置在發(fā)酵箱體100內(nèi)，輸送裝置300的輸送起始端與茶葉進口110位置對應，輸送裝置300的輸送末端與茶葉出口120位置對應；所述輸送裝置300包括爬坡輸送機構310和至少兩個上下布置的輸送層320，所述爬坡輸送機構310與最上側的輸送層320為一體式結構；任意相鄰的兩個輸送層320的傳動方向相反，且位于上側的輸送層320的輸送末端與位于下側的輸送層320的輸送起始端相對應。

具體的，如圖2和圖3所示，所述輸送層320包括兩塊底板321、多個翻板結構、平行設置的兩組鏈傳動裝置322以及與鏈傳動裝置322相連的驅動裝置；所述翻板結構包括翻板主體323、轉軸324、套筒325和兩個側板326，所述轉軸324兩端分別與兩組鏈傳動裝置322連接，所述套筒325套裝在轉軸324上，所述翻板主體323與套筒325連接，兩個側板326與分別設置在翻板主體323的兩側并與套筒325連接，多個翻板結構沿鏈傳動裝置322的鏈條緊密排布；兩塊底板321分別設置于鏈傳動裝置322上側鏈條和下側鏈條的下側，用于支撐側板326和鏈傳動裝置322的鏈條，與鏈傳動裝置322的鏈條的運動末端處相對應的底板321部位上設置有落料孔，在落料孔處側板326失去底板321的支撐，翻板主體323向下旋轉。其中，鏈傳動裝置322的鏈條的運動末端是指鏈條運動至鏈輪處的端部。

為了提高控制的精度，該連續(xù)式茶葉發(fā)酵機還包括控制系統(tǒng)400和設置在發(fā)酵箱體100內(nèi)的溫度傳感器230，所述冷熱機組200和溫度傳感器230分別與控制系統(tǒng)400電連接。通過溫度傳感器230實時檢測發(fā)酵箱體100內(nèi)的發(fā)酵溫度，并將檢測到的發(fā)酵溫度反饋給控制系統(tǒng)400，控制系統(tǒng)400根據(jù)檢測到的溫度值與預先設定的溫度值進行比較；如果溫度過高，則控制系統(tǒng)400控制冷熱機組200加熱以提高發(fā)酵箱體100內(nèi)的發(fā)酵溫度，如果溫度過低，則控制系統(tǒng)400控制冷熱機組200制冷以降低發(fā)酵箱體100內(nèi)的發(fā)酵溫度。整個過程自動完成，控制準確，保證了茶葉的發(fā)酵效果。

為了補充發(fā)酵消化的氧氣，該連續(xù)式茶葉發(fā)酵機還包括增氧機500和氧量傳感器510，所述增氧機500設置在發(fā)酵箱體100上并與發(fā)酵箱體100內(nèi)部連通，所述氧量傳感器510設置在發(fā)酵箱體100內(nèi)，增氧機500和氧量傳感器510分別與控制系統(tǒng)400電連接。通過氧量傳感器510實時檢測發(fā)酵箱體100內(nèi)的氧量值，并將檢測到的氧量值反饋給控制系統(tǒng)400，控制系統(tǒng)400根據(jù)檢測到的氧量值與預先設定的氧量值進行比較；如果氧量過低，則控制系統(tǒng)400控制增氧機500制氧，保證發(fā)酵箱體100內(nèi)氧量充足。

為了保證發(fā)酵的濕度，該連續(xù)式茶葉發(fā)酵機還包括分別設置在發(fā)酵箱體100內(nèi)的加濕器700和濕度傳感器710，所述加濕器700和濕度傳感器710分別與控制系統(tǒng)400電連接。通過濕度傳感器710實時檢測發(fā)酵箱體100內(nèi)的發(fā)酵濕度，并將檢測到的發(fā)酵濕度反饋給控制系統(tǒng)400，控制系統(tǒng)400根據(jù)檢測到的濕度值與預先設定的濕度值進行比較；如果濕度過低，則控制系統(tǒng)400控制加濕器700加濕，保證發(fā)酵箱體100內(nèi)濕度適宜。