本實用新型涉及制曲設備，具體涉及通風制曲設備。

背景技術：

醬油的制曲就是通過培養(yǎng)曲霉菌得到曲菌所分泌的蛋白酶和糖化酶，在醬醅發(fā)酵中蛋白酶分解蛋白質產生各類氨基酸是醬油的主要呈味物質，糖化酶分解淀粉類物質產生葡萄糖，葡萄糖和氨基酸在較高溫度下發(fā)生美拉德反應生成褐色物質，隨著色澤的加深醬油呈紅棕色。而在傳統(tǒng)制曲工藝中，醬油的制曲主要有制曲設備完成，目前制曲設備主要是通過人工觀察溫度計溫度并通過風扇控制溫度，同時由于風扇直接向溫床吹風，使溫床上發(fā)酵板調控溫度變化慢，發(fā)酵效果不好，從而影響制出醬油的品質。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通風制曲設備，解決傳統(tǒng)通風制曲設備自動化程度低，溫度控制改變慢，發(fā)酵效果不好的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

通風制曲設備，包括溫床和風機，溫床為頂端開口的中空柱體，溫床內設置有發(fā)酵板，發(fā)酵板將溫床分成了上部腔體和下部腔體，溫床內下部腔體處的側壁上設置有通風口，風機通過通風口與溫床內下部腔體連通，溫床內下部腔體中設置有風道，風機可以將風道內的氣體抽出，風道穿過通風口與風機相連，風道上設有出風口，出風口朝向發(fā)酵板；

溫床的上方設置有溫度控制器，溫度控制器與風機電連接。

更進一步的技術方案是，上述的出風口包括第一出風口和第二出風口，第一出風口與第二出風口并排設置。

更進一步的技術方案是，上述的風道內設置有將風道分成上下兩腔的“L”型分板， “L”型分板由板身和板足構成，板足連接在第一出風口和第二出風口之間，板身向風道入風方向延伸設置。

更進一步的技術方案是，上述的風道內還增設有導風板，導風板位于第二出風口的下方，且沿進風方向傾斜的固定搭靠在風道的內壁上。

更進一步的技術方案是，上述的第一出風口和第二出風口上均固定連接有導風罩，導風罩上設置有活動葉片，活動葉片有兩片以上，且并排排列在導風罩上。

更進一步的技術方案是，上述中溫床的上方還設置有換氣扇和氧氣濃度感應器，換氣扇上罩有圓形的擋風板，氧氣濃度感應器分別與換氣扇和擋風板信號連接。

更進一步的技術方案是，上述的擋風板由均為半圓形的上擋板和下?lián)醢鍢嫵?，上擋板與下?lián)醢寤瑒舆B接。

工作原理：

將料胚放在發(fā)酵板上、然后預先在溫度控制器上設定好適合的溫度，通過溫度控制器上的讀數來控制風機，風機可以向風道內吹風和抽風，當溫度控制器上的溫度顯示上升時，需要降溫來達到要求溫度，這個時候溫度控制器自動帶動風機工作吹風，使溫度降低；當溫度控制器顯示溫度偏低時，這個時候溫度控制器將自動帶動風機工作，風機會自動抽風，將風道內的冷空氣抽出，使料胚溫度不會再下降。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型改變了傳統(tǒng)溫度計控制溫度或風扇控制溫度，通過風機調節(jié)溫床上的料胚溫度，形成自動控溫系統(tǒng)，保證制曲過程中酶菌發(fā)酵均勻，將溫度控制器設置在溫床上方，能更準確的感應溫床上溫度的變化，從而進一步保證制曲過程中酶菌發(fā)酵均勻，而發(fā)酵板下設置風道可以把風更好的導入到發(fā)酵板下方，提高控制溫度的效果。

2、將出風口分為第一出風口和第二出風口，可以將風進行分流，更全面的把風吹到發(fā)酵板上，并在吸風時，提高吸風效果，從而快速使溫度維持正常，提高發(fā)酵效果。

3、“L”型分板將風道分成上下兩腔，保證了第一出風口和第二出風口的出風量，防止了對兩個出風口出風時，出現(xiàn)氣流的紊亂現(xiàn)象，從而進一步的提高了氣流的穩(wěn)定性，從而使發(fā)酵板上的各個位置都能全面、均勻的收到風機的影響，并進一步的提高發(fā)酵效果。

4、導風板使風直接導 入出風口，避免風直接撞擊風道內壁，出現(xiàn)氣流紊亂。

5、導風罩的活動葉片可以調節(jié)風的流向，進一步使風直接吹到發(fā)酵板上，從而提高發(fā)酵效果。

6、氧氣濃度感應器設置在溫床的上方可以直接感應溫床上氧氣濃度的變化，并同時快速傳遞信號給換氣扇進行換氣，從而保證氧氣濃度穩(wěn)定在正常水平。

7、由于制曲過程中需要密封的環(huán)境，故擋風板可以防止氣流通過換氣扇進出，同時上擋板和下?lián)醢逄岣吡搜b置的自動化程度，并根據需要調節(jié)上擋板與下?lián)醢逑鄬瑒映潭葋砜刂茡Q氣量大小。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意剖面圖。

圖3為本實用新型帶有第一出風口和第二出風口的結構示意剖面圖。

圖4為本實用新型帶有“L”型分板的風道結構示意圖。

圖5為本實用新型帶有導風罩和導風板的風道結構示意圖。

圖6為本實用新型導風罩結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1和2所示：通風制曲設備，包括溫床1和風機2，溫床1為頂端開口的中空柱體，溫床1內設置有發(fā)酵板3，發(fā)酵板3將溫床1分成了上部腔體和下部腔體，溫床1內下部腔體處的側壁上設置有通風口11，風機2通過通風口11與溫床1內下部腔體連通，溫床1內下部腔體中設置有風道4，風道4穿過通風口11與風機2相連，風道4上設有出風口，出風口朝向發(fā)酵板3；溫床1的上方設置有溫度控制器5，溫度控制器5與風機2電連接；本實施例改變了傳統(tǒng)溫度計控制溫度或風扇控制溫度，通過風機2調節(jié)溫床1上的料胚溫度，形成自動控溫系統(tǒng)，保證制曲過程中酶菌發(fā)酵均勻，將溫度控制器5設置在溫床1上方，能更準確的感應溫床1上溫度的變化，從而進一步保證制曲過程中酶菌發(fā)酵均勻，發(fā)酵板3下設置風道4可以把風更好的導入到發(fā)酵板3下方，提高控制溫度的效果。

實施例2

如圖3所示：對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了風道4，風道4上的出風口包括第一出風口41和第二出風口42，第一出風口41與第二出風口42并排設置，本實施例將出風口分為第一出風口41和第二出風口42，可以將風進行分流，更全面的把風吹到發(fā)酵板3上，并在吸風時，提高吸風效果，從而快速使溫度維持正常，提高發(fā)酵效果。

實施例3

如圖4所示：對比于實施例2，本實施例優(yōu)化了風道4，風道4內設置有將風道4分成上下兩腔的“L”型分板，“L”型分板由板身61和板足62構成，板足62連接在第一出風口41和第二出風口42之間，板身61向風道4入風方向延伸設置；本實施例“L”型分板將風道4分成上下兩腔，保證了第一出風口41和第二出風口42的出風量，防止了對兩個出風口出風時，出現(xiàn)氣流的紊亂的現(xiàn)象，從而進一步的提高了氣流的穩(wěn)定性，從而使發(fā)酵板3上的各個位置都能全面、均勻的收到風機2的影響，并進一步的提高發(fā)酵效果。

實施例4

如圖5所示：對比于實施例2，本實施例優(yōu)化了風道4，風道4內還增設有導風板7，導風板7位于第二出風口42的下方，且沿進風方向傾斜的固定搭靠在風道4的內壁上；本實施例中導風板7使風直接導入出風口，避免風直接撞擊風道4內壁，出現(xiàn)氣流紊亂。

實施例5

如圖5和6所示：對比于實施例2，本實施例優(yōu)化了風道4，第一出風口41和第二出風口42上均固定連接有導風罩，導風罩上設置有活動葉片8，本實施例中活動葉片81有五片，且并排排列在導風罩8上；本實施例中導風罩8的活動葉片81可以調節(jié)風的流向，進一步使風直接吹到發(fā)酵板3上，從而提高發(fā)酵效果。

實施例6

如圖1所示：對比于實施例1，本實施例增設了換氣扇91和氧氣濃度感應器92，換氣扇91和氧氣濃度感應器92位于溫床1的上方，換氣扇91上罩有圓形的擋風板，氧氣濃度感應器92分別與換氣扇91和擋風板信號連接；本實施例中氧氣濃度感應器92設置在溫床1的上方可以直接感應溫床1上氧氣濃度的變化，并同時快速傳遞信號給換氣扇91進行換氣，從而保證氧氣濃度穩(wěn)定在正常水平。

實施例7

如圖1所示：對比于實施例6，本實施例優(yōu)化了擋風板，擋風板由均為半圓形的上擋板93和下?lián)醢?4構成，上擋板93與下?lián)醢?4滑動連接；本實施例中由于制曲過程中需要密封的環(huán)境，故擋風板可以防止氣流通過換氣扇91進出，同時上擋板93和下?lián)醢?4提高了裝置的自動化程度，并根據需要調節(jié)上擋板93與下?lián)醢?4相對滑動程度來控制換氣量大小。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。