本實(shí)用新型屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗破損的烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在對(duì)谷類(lèi)物料進(jìn)行烘干過(guò)程中，不僅需要保障烘干溫度、烘干時(shí)間，同時(shí)還需要保障在烘干過(guò)程中物料與熱風(fēng)的充分接觸，由于谷類(lèi)物料顆粒較小，在烘干過(guò)程中如果采用平攤輸送隧道式烘干的話，會(huì)導(dǎo)致占地面積大，且烘干效率低，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。而對(duì)于立式循環(huán)的烘干設(shè)備，由于其下料和循環(huán)的一體化運(yùn)行，需要保障下料的流暢性，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)循環(huán)烘干，但是現(xiàn)有的設(shè)備整體結(jié)構(gòu)性能差，無(wú)法通過(guò)振動(dòng)等強(qiáng)制手段進(jìn)行有效的循環(huán)，導(dǎo)致該技術(shù)一直無(wú)法得到有效的開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，循環(huán)烘干效果好，且整體結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)的抗破損的烘干機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，所采取的技術(shù)方案是：

一種抗破損的烘干機(jī)，包括底座、層疊設(shè)置在底座上的多個(gè)振動(dòng)烘干單元和設(shè)置在頂部的上料頂蓋，所述的底座下部設(shè)置有支腳，底座上部設(shè)置有法蘭盤(pán)，底座的底板為傾斜的下料槽板，并在底座的底部設(shè)置有下料口，所述的振動(dòng)烘干單元包括烘干殼體、設(shè)置在烘干殼體上下兩端的法蘭盤(pán)、和設(shè)置在烘干殼體內(nèi)的振動(dòng)篩，所述的上料頂蓋下部設(shè)置有法蘭盤(pán)，上料頂蓋上部設(shè)置有上料口，上料口與下料口之間設(shè)置有螺旋提升機(jī)，相鄰兩振動(dòng)烘干單元之間、上料頂蓋與相鄰的振動(dòng)烘干單元之間均通過(guò)螺栓固定連接，所述的底座、振動(dòng)烘干單元和上料頂蓋之間的法蘭盤(pán)上穿設(shè)有導(dǎo)向桿，底座和相鄰的振動(dòng)烘干單元之間壓設(shè)有壓縮彈簧，導(dǎo)向桿上下兩端設(shè)置有固緊螺母，固緊螺母與對(duì)應(yīng)的法蘭盤(pán)之間也壓設(shè)有壓縮彈簧，在其中一烘干殼體上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，在底座上設(shè)置有烘干通孔，烘干通孔連接有熱風(fēng)機(jī)。

所述的烘干殼體內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述的振動(dòng)篩匹配放置在環(huán)形凸臺(tái)上，且通過(guò)螺栓固定連接，在環(huán)形凸臺(tái)下部的螺栓和振動(dòng)篩上部的螺栓上均設(shè)置有壓縮彈簧。

與底座相鄰的烘干殼體下部設(shè)置有導(dǎo)向內(nèi)圈，導(dǎo)向內(nèi)圈匹配貼合插設(shè)在底座內(nèi)腔中。

所述的法蘭盤(pán)上呈圓周均布設(shè)置有四組導(dǎo)向桿。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，其通過(guò)層疊設(shè)置的多個(gè)單元組件實(shí)現(xiàn)整體的連接和固定，通過(guò)相鄰兩振動(dòng)烘干單元的固定連接和導(dǎo)向桿與底座的軸向振動(dòng)、以及導(dǎo)向內(nèi)圈的導(dǎo)向定位，從而實(shí)現(xiàn)了有效的固定和導(dǎo)向，能夠使得物料在循環(huán)過(guò)程中，為其提供充分的動(dòng)力，使得其能夠在整個(gè)振動(dòng)烘干單元內(nèi)呈現(xiàn)懸浮均布下落的狀態(tài)，使得其與熱氣能夠進(jìn)行充分的接觸換熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：1為底座、2為上料頂蓋、3為支腳、4為法蘭盤(pán)、5為下料槽板、6為下料口、7為烘干殼體、8為振動(dòng)篩、9為上料口、10為螺旋提升機(jī)、11為導(dǎo)向桿、12為壓縮彈簧、13為振動(dòng)電機(jī)、14為烘干通孔、15為環(huán)形凸臺(tái)、16為導(dǎo)向內(nèi)圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1和圖2，一種抗破損的烘干機(jī)，包括底座1、層疊設(shè)置在底座1上的多個(gè)振動(dòng)烘干單元和設(shè)置在頂部的上料頂蓋2，所述的底座下部設(shè)置有支腳3，底座1上部設(shè)置有法蘭盤(pán)4，底座1的底板為傾斜的下料槽板5，并在底座的底部設(shè)置有下料口6，所述的振動(dòng)烘干單元包括烘干殼體7、設(shè)置在烘干殼體上下兩端的法蘭盤(pán)4、和設(shè)置在烘干殼體內(nèi)的振動(dòng)篩8，所述的上料頂蓋下部設(shè)置有法蘭盤(pán)，上料頂蓋上部設(shè)置有上料口9，上料口9與下料口6之間設(shè)置有螺旋提升機(jī)10，相鄰兩振動(dòng)烘干單元之間、上料頂蓋與相鄰的振動(dòng)烘干單元之間均通過(guò)螺栓固定連接，所述的底座、振動(dòng)烘干單元和上料頂蓋之間的法蘭盤(pán)上穿設(shè)有導(dǎo)向桿11，底座1和相鄰的振動(dòng)烘干單元之間壓設(shè)有壓縮彈簧12，導(dǎo)向桿上下兩端設(shè)置有固緊螺母，固緊螺母與對(duì)應(yīng)的法蘭盤(pán)之間也壓設(shè)有壓縮彈簧12，在其中一烘干殼體上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)13，在底座上設(shè)置有烘干通孔14，烘干通孔14連接有熱風(fēng)機(jī)。

所述的烘干殼體內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)15，所述的振動(dòng)篩匹配放置在環(huán)形凸臺(tái)上，且通過(guò)螺栓固定連接，在環(huán)形凸臺(tái)下部的螺栓和振動(dòng)篩上部的螺栓上均設(shè)置有壓縮彈簧。

實(shí)施例二：為了保障整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性，在與底座相鄰的烘干殼體下部設(shè)置有導(dǎo)向內(nèi)圈16，導(dǎo)向內(nèi)圈匹配貼合插設(shè)在底座內(nèi)腔中，所述的法蘭盤(pán)上呈圓周均布設(shè)置有四組導(dǎo)向桿。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，其通過(guò)層疊設(shè)置的多個(gè)單元組件實(shí)現(xiàn)整體的連接和固定，通過(guò)相鄰兩振動(dòng)烘干單元的固定連接和導(dǎo)向桿與底座的軸向振動(dòng)、以及導(dǎo)向內(nèi)圈的導(dǎo)向定位，從而實(shí)現(xiàn)了有效的固定和導(dǎo)向，能夠使得物料在循環(huán)過(guò)程中，為其提供充分的動(dòng)力，使得其能夠在整個(gè)振動(dòng)烘干單元內(nèi)呈現(xiàn)懸浮均布下落的狀態(tài)，使得其與熱氣能夠進(jìn)行充分的接觸換熱。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類(lèi)似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。