本實用新型涉及一種麥片米片壓輥的擋料刮料機構。

背景技術：

目前，在麥片米片加工行業(yè)中，為提高生產(chǎn)的效率，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)管理，會通過大小輥配合擠壓成型，但是在實際的生產(chǎn)過程中，有一些麥漿米漿會從相鄰小輥之間的端部流出，造成了生產(chǎn)時的浪費現(xiàn)象，而且，有一些麥漿米漿會順著小輥的轉動到達小輥的端部上側而流出，也造成了一定的麥片米片的浪費，在一些大規(guī)模的生產(chǎn)設備上，積少成多，最后會發(fā)現(xiàn)其實浪費了很多的原料。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型解決的問題為：提供一種麥片米片壓輥的擋料刮料機構，避免原料流出浪費的現(xiàn)象。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案如下：

一種麥片米片壓輥的擋料刮料機構，包括一個大輥筒和多個小輥筒；所述的多個小輥筒和大輥筒平行設置；所述的小輥筒貼靠在大輥筒側面上部；所述位于大輥筒側邊的兩個相鄰小輥筒之間設有入料槽；所述的小輥筒兩端和大輥筒兩端通過齒輪連接；所述的每相鄰的兩個小輥筒端部之間安裝有擋料板；所述的擋料板的兩側抵接在兩個小輥筒的側面上；所述的擋料板的底部抵接在大輥筒側面上；所述的每個小輥筒端部上方安裝有刮料板；所述的刮料板下端垂直抵接在小輥筒的上側。

進一步，所述的擋料板的兩側和底部呈弧形結構。

進一步，所述的刮料板的下端呈弧形結構。

進一步，所述的刮料板一側向小輥筒中部傾斜設置；所述的刮料板的傾斜方向和小輥筒的轉動方向一致。

本實用新型的有益效果

1.本實用新型在相鄰的兩個小輥筒端部之間安裝擋料板，擋料板的兩側抵接在兩個小輥筒的側面上，如此對從兩個小輥筒端部之間的漿料進行了阻擋，使原料不會流出去；同時，在每個小輥筒端部上方安裝有刮料板，刮料板下端垂直抵接在小輥筒的上側，一些原料會隨著小輥筒的轉動而到達小輥筒的上側面，這時，通過刮料板的阻擋刮料作用，使原料匯聚到小輥筒中間，不至于從小輥筒的上側面端部流出。本實用新型從小輥筒的各個部位進行封閉，節(jié)約了原料，避免了原料的浪費。

2.本實用新型的刮料板一側向小輥筒中部傾斜設置，刮料板的傾斜方向和小輥筒的轉動方向一致。如此結構，當原料隨著小輥筒轉動到上側端部時，刮料板會起到很明顯的刮料作用，使原料遠離小輥筒的上側端部，從而避免了原料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型擋料板和刮料板的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本

技術實現(xiàn)要素：
作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種麥片米片壓輥的擋料刮料機構，包括一個大輥筒1和多個小輥筒2。多個小輥筒2和大輥筒1平行設置。大輥筒1的直徑大于小輥筒2的直徑。小輥筒2貼靠在大輥筒2側面上部。位于大輥筒1側邊的兩個相鄰小輥筒2之間設有入料槽5。小輥筒2兩端2和大輥筒1兩端通過齒輪連接。大輥筒1通過外部電機驅動轉動，從而帶動多個小輥筒2轉動，小輥筒2側面和大輥筒1側面之間的麥漿米漿得到擠壓而成型。如圖2所示，每相鄰的兩個小輥筒2端部之間安裝有擋料板4。擋料板4的兩側抵接在兩個小輥筒2的側面上。擋料板4的底部抵接在大輥筒1的側面上。擋料板4可通過連接桿固定在外部的支架上。每個小輥筒2端部上方安裝有刮料板3。刮料板3下端垂直抵接在小輥筒2的上側。刮料板3可通過連接桿固定在外部的支架上。進一步優(yōu)選，所述的擋料板4的兩側和底部呈弧形結構，以便擋料板4和小輥筒2、大輥筒1的側面緊密貼合抵靠。進一步優(yōu)選，所述的刮料板3的下端呈弧形結構，以便于刮料板3和小輥筒2側面的緊密貼合抵靠。進一步優(yōu)選，所述的刮料板3一側向小輥筒中部傾斜設置。刮料板3的傾斜方向和小輥筒2的轉動方向一致，即圖2中，A方向為小輥筒2的轉動方向，當小輥筒2轉動時，通過小輥筒2帶動上來的原料在小輥筒2的端部會被刮料板3進行刮下和阻擋，不會從小輥筒2端部上側流出。

本實用新型在相鄰的兩個小輥筒2端部之間安裝擋料板4，擋料板4的兩側抵接在兩個小輥筒2的側面上，擋料板4的底部抵接在大輥筒1的側面上，如此對從兩個小輥筒2端部之間的漿料進行了阻擋，使原料不會流出去；同時，在每個小輥筒2端部上方安裝有刮料板3，刮料板3下端垂直抵接在小輥筒2的上側，一些原料會隨著小輥筒2的轉動而到達小輥筒2的上側面，這時，通過刮料板3的阻擋刮料作用，使原料匯聚到小輥筒2中間，不至于從小輥筒2的上側面端部流出。本實用新型從小輥筒2的各個部位進行封閉，節(jié)約了原料，避免了原料的浪費。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。