本實用新型屬于飲料生產的相關設備領域，特別是涉及一種生產飲料的滅菌系統(tǒng)。

背景技術：

飲料的滅菌是飲料的生產工藝中非常重要的一個環(huán)節(jié)，是飲料的保藏和運輸過程的關鍵，而且與食品安全息息相關?，F(xiàn)有的飲料滅菌主要是使用高壓蒸汽滅菌，然而蒸汽滅菌往往需要產生大量的蒸汽，能源消耗非常高。而且蒸汽滅菌后飲料的溫度非常高，往往需要冷卻降溫后進行罐裝，實際生產中冷卻水在經冷卻單元后會有較高的溫度，但是往往會將這部分水棄去，或者自然降溫后重新利用，造成了浪費。此外，生產中在飲料滅菌后會經冷卻直接進行罐裝，滅菌過程中有可能會產生的一些雜質并沒有有效除去，影響產品的品質。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種生產飲料的滅菌系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的：

一種生產飲料的滅菌系統(tǒng)，包括滅菌釜和冷卻單元，所述滅菌釜的頂部分別設有進料口和安全閥，所述滅菌釜上設有壓力表，所述滅菌釜的底部分別設有出料口和蒸汽進氣口，所述冷卻單元包括飲料流通管和設于飲料流通管外周的管殼，所述飲料流通管與管殼之間有形成密閉夾層，所述密閉夾層的兩端分別連接有第一進水管和出水管，所述滅菌釜與冷卻單元之間設有過濾裝置，所述過濾裝置內設有過濾膜，所述出料口與過濾裝置的進口連通，所述飲料流通管的進口與過濾裝置的出口連通，所述出水管與蒸汽發(fā)生裝置連通，所述蒸汽發(fā)生裝置通過蒸汽出氣管分別與蒸汽進氣口和過濾裝置的進口連通，所述蒸汽發(fā)生裝置上連接有第二進水管。

進一步的，所述過濾膜包括第一過濾膜和第二過濾膜。

進一步的，所述第二過濾膜的孔徑小于第一濾膜的孔徑。

進一步的，所述飲料流通管為“S”形迂回結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本新型將冷卻單元所流出的具有一定溫度的水流入蒸汽發(fā)生裝置中，進行蒸汽的發(fā)生，能夠大大降低能量的浪費，節(jié)約能源，降低成本；蒸汽發(fā)生裝置所產生的蒸汽能夠進入過濾裝置和飲料流通管中進行滅菌，提高系統(tǒng)的清潔度，保證飲料的品質；滅菌釜和冷卻單元之間設有過濾裝置，能有效地將滅菌過程中產生的雜質過濾掉，提高產品的品質。本新型結構簡單，操作方便，能夠大大降低能耗，降低企業(yè)成本，而且能夠對系統(tǒng)進行全面的滅菌，保證產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示的一種生產飲料的滅菌系統(tǒng)，包括滅菌釜1和冷卻單元11，所述滅菌釜1的頂部分別設有進料口4和安全閥3，所述滅菌釜1上設有壓力表2，所述滅菌釜1的底部分別設有出料口5和蒸汽進氣口16，所述冷卻單元11包括飲料流通管10和設于飲料流通管10外周的管殼13，所述飲料流通管10與管殼13之間有形成密閉夾層，所述密閉夾層的兩端分別連接有第一進水管7和出水管14，所述滅菌釜1與冷卻單元11之間設有過濾裝置6，所述過濾裝置6內設有過濾膜，所述出料口5與過濾裝置6的進口連通，所述飲料流通管的進口8與過濾裝置6的出口連通，所述出水管14與蒸汽發(fā)生裝置12連通，所流出的具有一定溫度的熱水進入蒸汽發(fā)生裝置中供蒸汽發(fā)生使用，所述蒸汽發(fā)生裝置12通過蒸汽出氣管15分別與蒸汽進氣口16和過濾裝置6的進口連通，所述蒸汽發(fā)生裝置12上連接有第二進水管9，也可通過第二進水管為蒸汽發(fā)生裝置供水。所述過濾膜包括第一過濾膜和第二過濾膜，所述第二過濾膜的孔徑小于第一濾膜的孔徑，所述飲料流通管10為“S”形迂回結構。

在具體工作時，本新型將冷卻單元11所流出的具有一定溫度的水流入蒸汽發(fā)生裝置12中進行蒸汽的發(fā)生，能夠大大降低能量的浪費，節(jié)約能源，降低成本；蒸汽發(fā)生裝置12所產生的蒸汽也能夠進入過濾裝置6和飲料流通管10中進行滅菌，提高系統(tǒng)的清潔度，保證飲料的品質；滅菌釜1和冷卻單元11之間設有過濾裝置6，能有效地將滅菌過程中產生的雜質過濾掉，提高產品的品質。本新型結構簡單，操作方便，能夠大大降低能耗，降低企業(yè)成本，而且能夠對系統(tǒng)進行全面的滅菌，保證產品的質量。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。