本實用新型涉及一種殼肉分離裝置，具體涉及一種取蟹肉的裝置。

背景技術(shù)：

梭子蟹肉肥味美，有較高的營養(yǎng)價值和經(jīng)濟價值，是我國沿海的重要經(jīng)濟蟹類，其生長迅速，養(yǎng)殖利潤豐厚，已經(jīng)成為我國沿海地區(qū)重要養(yǎng)殖品種。目前梭子蟹的殼肉分離處理多為人工手動處理，但人工手動處理勞動強度大、分離效率低；尤其是大批量處理中，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種勞動強度低、殼肉分離效率高，適用于大批量梭子蟹的殼肉分離處理的取蟹肉的裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種取蟹肉的裝置包括機架、設(shè)置在機架上的帶輪機構(gòu)、通過水平軸桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的篩孔筒及蟹殼粉碎裝置，所述帶輪機構(gòu)包括帶輪與卷繞在帶輪上的皮帶，帶輪機構(gòu)的皮帶傾斜延伸，所述篩孔筒的一端開口，另一端封閉，篩孔筒位于帶輪機構(gòu)的皮帶的下方，帶輪機構(gòu)的皮帶的上端與篩孔筒之間形成蟹身入料口，帶輪機構(gòu)的皮帶的下端與篩孔筒之間形成蟹殼出料口，所述蟹殼粉碎裝置包括位于蟹殼出料口的下方，所述蟹殼粉碎裝置包括兩個相互平行的粉碎滾筒，粉碎滾筒通過滾筒軸桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，且滾筒軸桿與水平軸桿相平行。

本方案的取蟹肉的裝置具有勞動強度低、殼肉分離效率高的特點，適用于大批量梭子蟹的殼肉分離處理。另一方面，殼肉分離后的蟹殼還可以通過蟹殼粉碎裝置進行粉碎，作為飼料配方的原料。

作為優(yōu)選，還包括蟹肉自動收集卸料裝置，所述蟹肉自動收集卸料裝置包括設(shè)置在篩孔筒內(nèi)的定刮料板與動刮料板、與篩孔筒相連接的連動套環(huán)、設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套、滑動設(shè)置在豎直導(dǎo)套內(nèi)的豎直導(dǎo)桿、設(shè)置在豎直導(dǎo)桿下端的并與水平軸桿相平行的水平導(dǎo)套、滑動設(shè)置在水平導(dǎo)套內(nèi)的水平導(dǎo)桿及往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)，所述定刮料板與水平軸桿相平行，且定刮料板的下邊緣抵靠在篩孔筒的內(nèi)側(cè)面上，所述動刮料板與水平軸桿相垂直，動刮料板的一側(cè)邊抵靠在定刮料板的板面上，動刮料板的下邊緣為與篩孔筒內(nèi)側(cè)面配合的圓弧邊，所述連動套環(huán)與水平軸桿同軸，連動套環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有半圓環(huán)形凸起，半圓環(huán)形凸起的端部與連動套環(huán)的內(nèi)側(cè)面平滑過渡連接；所述豎直導(dǎo)桿外側(cè)面上設(shè)有上限位塊與下限位塊，所述豎直導(dǎo)套位于上限位塊與下限位塊之間，豎直導(dǎo)桿上并位于豎直導(dǎo)套與下限位塊之間設(shè)有壓縮彈簧，所述水平導(dǎo)套穿過連動套環(huán)，水平導(dǎo)套與水平導(dǎo)桿之間通過花鍵連接；所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的上驅(qū)動齒輪與下驅(qū)動齒輪、用于驅(qū)動上驅(qū)動齒輪與下驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機及位于上驅(qū)動齒輪與下驅(qū)動齒輪之間的齒條，所述齒條的上表面為與上驅(qū)動齒輪配合的上齒面，齒條的下表面為與下驅(qū)動齒輪配合的下齒面，齒條與水平導(dǎo)桿相平行，所述水平導(dǎo)桿的一端與動刮料板相連接，另一端與齒條相連接。

本方案的蟹肉自動收集卸料裝置能夠?qū)⒄掣皆诤Y孔筒的內(nèi)側(cè)面上的蟹肉自動收集到蟹肉桶內(nèi)，實現(xiàn)蟹肉自動收集，并且保證取蟹肉的裝置能夠連續(xù)工作，避免篩孔筒內(nèi)聚集過多蟹肉，而影響設(shè)備正常工作。

作為優(yōu)選，當(dāng)上限位塊抵靠在豎直導(dǎo)套上端面時，所述動刮料板的下邊緣與篩孔筒內(nèi)側(cè)面相接觸；當(dāng)水平導(dǎo)套抵靠在半圓環(huán)形凸起表面上時，動刮料板的下邊緣與篩孔筒內(nèi)側(cè)面之間具有間隙。

作為優(yōu)選，水平導(dǎo)桿上設(shè)有前限位塊與后限位塊，前限位塊與動刮料板位于水平導(dǎo)套的同一側(cè)，水平導(dǎo)套位于前限位塊與后限位塊之間。

作為優(yōu)選，當(dāng)前限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的端面上時，所述動刮料板位于篩孔筒開口的一端的外側(cè)；當(dāng)后限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的端面上時，所述動刮料板靠近或抵靠在篩孔筒封閉的一端面上。

作為優(yōu)選，篩孔筒的軸線與水平軸桿同軸設(shè)置。

作為優(yōu)選，驅(qū)動電機設(shè)置在機架上，驅(qū)動電機通過第二皮帶傳動機構(gòu)與上驅(qū)動齒輪和下驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連接。

作為優(yōu)選，帶輪機構(gòu)的皮帶上方設(shè)有若干個擠壓輥。

作為優(yōu)選，機架上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動篩孔筒的篩孔筒電機，篩孔筒電機的輸出軸與水平軸桿相連接，所述兩個粉碎滾筒中有一個粉碎滾筒的滾筒軸桿通過第一皮帶傳動機構(gòu)與水平軸桿相連接。本方案的蟹殼粉碎裝置額動力來源與篩孔筒電機，這樣可以提高篩孔筒電機的利用率，節(jié)約能源。

作為優(yōu)選，蟹殼粉碎裝置還包括位于兩粉碎滾筒下方的落料斗，落料斗的開口面積自上而下逐漸減小。

作為優(yōu)選，蟹殼粉碎裝置還包括傾斜設(shè)置的蟹殼導(dǎo)料板，蟹殼導(dǎo)料板位于帶輪機構(gòu)的皮帶與粉碎滾筒之間，蟹殼導(dǎo)料板的下端靠近粉碎滾筒，蟹殼導(dǎo)料板的上端靠近篩孔筒。

作為優(yōu)選，粉碎滾筒表面設(shè)有若干道環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起的外周面上設(shè)有凸齒，兩個粉碎滾筒的環(huán)形凸起錯開分布，環(huán)形凸起的凸起高度小于兩粉碎滾筒之間的間距并大于兩粉碎滾筒之間的間距的一半。

作為優(yōu)選，篩孔筒的篩孔總面積為篩孔筒外側(cè)面的面積的25-45%。

作為優(yōu)選，篩孔筒的篩孔的孔徑為1.5-2.4毫米。

本實用新型的有益效果是：具有勞動強度低、殼肉分離效率高的特點，適用于大批量梭子蟹的殼肉分離處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的取蟹肉的裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A處的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：帶輪機構(gòu)1，水平軸桿2，篩孔筒3，蟹肉自動收集卸料裝置4、定刮料板41、動刮料板42、前限位塊43、水平導(dǎo)桿44、水平導(dǎo)套45、連動套環(huán)46、后限位塊47、齒條48、下驅(qū)動齒輪49、上驅(qū)動齒輪410、半圓環(huán)形凸起411、上限位塊412、豎直導(dǎo)套413、豎直導(dǎo)桿414、壓縮彈簧415、下限位塊416、連接桿件417，蟹殼粉碎裝置5、第一皮帶傳動機構(gòu)51、滾筒軸桿52、粉碎滾筒53、落料斗54、蟹殼導(dǎo)料板55，上料輸送帶6，擠壓輥7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種取蟹肉的裝置包括機架、設(shè)置在機架上的帶輪機構(gòu)1、通過水平軸桿2轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的篩孔筒3、水平設(shè)置的上料輸送帶6、蟹殼粉碎裝置5及蟹肉自動收集卸料裝置4。帶輪機構(gòu)包括帶輪與皮帶。帶輪機構(gòu)的皮帶傾斜延伸。帶輪機構(gòu)的帶輪的轉(zhuǎn)軸與水平軸桿相平行。帶輪機構(gòu)的皮帶貼合在篩孔筒的外側(cè)面上。帶輪機構(gòu)的皮帶張緊力可調(diào)。帶輪機構(gòu)的皮帶上方設(shè)有若干個擠壓輥7。擠壓輥的轉(zhuǎn)軸與水平軸桿相平行。

機架上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動篩孔筒的篩孔筒電機，篩孔筒電機的輸出軸與水平軸桿相連接。本實施例的的篩孔筒的轉(zhuǎn)速為15-30r/min。篩孔筒的軸線與水平軸桿同軸設(shè)置。篩孔筒的一端開口，另一端封閉。篩孔筒的篩孔總面積為篩孔筒外側(cè)面的面積的25-45%。篩孔筒的篩孔的孔徑為1.5-2.4毫米。篩孔筒位于帶輪機構(gòu)的皮帶的下方。帶輪機構(gòu)的皮帶的上端與篩孔筒之間形成蟹身入料口。帶輪機構(gòu)的皮帶的下端與篩孔筒之間形成蟹殼出料口。上料輸送帶的傳送方向與水平軸桿相垂直，上料輸送帶的出料端位于蟹身入料口內(nèi)的篩孔筒與帶輪機構(gòu)的皮帶之間。

蟹殼粉碎裝置包括位于蟹殼出料口的下方。蟹殼粉碎裝置包括兩個相互平行的粉碎滾筒53、傾斜設(shè)置的蟹殼導(dǎo)料板55及位于兩粉碎滾筒下方的落料斗54。落料斗固定在機架上。落料斗的開口面積自上而下逐漸減小。蟹殼導(dǎo)料板固定在機架上。蟹殼導(dǎo)料板位于帶輪機構(gòu)的皮帶與粉碎滾筒之間。蟹殼導(dǎo)料板的下端靠近粉碎滾筒，蟹殼導(dǎo)料板的上端靠近篩孔筒。

粉碎滾筒通過滾筒軸桿52轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，且滾筒軸桿與水平軸桿相平行。兩個粉碎滾筒中有一個粉碎滾筒的滾筒軸桿通過第一皮帶傳動機構(gòu)51與水平軸桿相連接。粉碎滾筒表面設(shè)有若干道環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起的外周面上設(shè)有凸齒。兩個粉碎滾筒的環(huán)形凸起錯開分布，環(huán)形凸起的凸起高度小于兩粉碎滾筒之間的間距并大于兩粉碎滾筒之間的間距的一半。

蟹肉自動收集卸料裝置包括設(shè)置在篩孔筒內(nèi)的定刮料板41與動刮料板42、與篩孔筒相連接的連動套環(huán)46、設(shè)置在機架上的豎直導(dǎo)套413、滑動設(shè)置在豎直導(dǎo)套內(nèi)的豎直導(dǎo)桿414、設(shè)置在豎直導(dǎo)桿下端的并與水平軸桿相平行的水平導(dǎo)套45、滑動設(shè)置在水平導(dǎo)套內(nèi)的水平導(dǎo)桿44及往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)。定刮料板與水平軸桿相平行。定刮料板豎直設(shè)置。定刮料板通過連接桿件417與機架相連。定刮料板的下邊緣抵靠在篩孔筒的內(nèi)側(cè)面上。定刮料板的下邊緣位于篩孔筒軸線的下方。定刮料板的下邊緣靠近篩孔筒的最低點部位。動刮料板與水平軸桿相垂直。動刮料板的一側(cè)邊抵靠在定刮料板的板面上。動刮料板的下邊緣為與篩孔筒內(nèi)側(cè)面配合的圓弧邊。

連動套環(huán)通過連接件與篩孔筒相連接。連動套環(huán)與水平軸桿同軸。連動套環(huán)靠近篩孔筒開口的一端。連動套環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有半圓環(huán)形凸起411。半圓環(huán)形凸起的端部與連動套環(huán)的內(nèi)側(cè)面平滑過渡連接。水平導(dǎo)套穿過連動套環(huán)。水平導(dǎo)套與水平導(dǎo)桿之間通過花鍵連接。

豎直導(dǎo)套通過連接件與機架相連接。豎直導(dǎo)桿外側(cè)面上設(shè)有上限位塊412與下限位塊416。豎直導(dǎo)套位于上限位塊與下限位塊之間。豎直導(dǎo)桿上并位于豎直導(dǎo)套與下限位塊之間設(shè)有壓縮彈簧415。

往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的上驅(qū)動齒輪410與下驅(qū)動齒輪49、用于驅(qū)動上驅(qū)動齒輪與下驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機及位于上驅(qū)動齒輪與下驅(qū)動齒輪之間的齒條48。驅(qū)動電機設(shè)置在機架上。驅(qū)動電機通過第二皮帶傳動機構(gòu)與上驅(qū)動齒輪和下驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)軸相連接。上驅(qū)動齒輪與下驅(qū)動齒輪的轉(zhuǎn)向相同。齒條的上表面為與上驅(qū)動齒輪配合的上齒面。齒條的下表面為與下驅(qū)動齒輪配合的下齒面。齒條與水平導(dǎo)桿相平行。水平導(dǎo)桿的一端與動刮料板相連接，另一端與齒條相連接。水平導(dǎo)桿上設(shè)有前限位塊43與后限位塊47。前限位塊與動刮料板位于水平導(dǎo)套的同一側(cè)，水平導(dǎo)套位于前限位塊與后限位塊之間。

如圖1、圖2所示，當(dāng)上限位塊抵靠在豎直導(dǎo)套上端面時，動刮料板的下邊緣與篩孔筒內(nèi)側(cè)面相接觸。當(dāng)上限位塊抵靠在豎直導(dǎo)套上端面時，上驅(qū)動齒輪與齒條的上齒面相嚙合，下驅(qū)動齒輪與齒條的下齒面分離。當(dāng)上限位塊抵靠在豎直導(dǎo)套上端面時，半圓環(huán)形凸起的凸起高度大于水平導(dǎo)套與連動套環(huán)的內(nèi)側(cè)面之間的最小間距。

當(dāng)水平導(dǎo)套抵靠在半圓環(huán)形凸起表面上時，動刮料板的下邊緣與篩孔筒內(nèi)側(cè)面之間具有間隙。當(dāng)水平導(dǎo)套抵靠在半圓環(huán)形凸起表面上時，上驅(qū)動齒輪與齒條的上齒面分離，下驅(qū)動齒輪與齒條的下齒面相嚙合。

當(dāng)前限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的端面上時，動刮料板位于篩孔筒開口的一端的外側(cè)。當(dāng)后限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的端面上時，動刮料板靠近或抵靠在篩孔筒封閉的一端面上。

本實施例的取蟹肉的裝置的具體工作如下：

第一，對梭子蟹進行預(yù)處理，將梭子蟹的背殼、鰓等不可食用部分取出，并將蟹身、蟹腳分離。

第二，將蟹身通過上料輸送帶送入篩孔筒與帶輪機構(gòu)之間，蟹身經(jīng)過篩孔筒與帶輪機構(gòu)的皮帶之間后，蟹肉被擠出并經(jīng)過篩孔筒的篩孔進入篩孔筒內(nèi)，蟹身殼體沿蟹殼導(dǎo)料板滑落到兩粉碎滾筒之間，通過兩粉碎滾筒將蟹身殼體進行粉碎，粉碎后的蟹殼通過落料斗落入蟹殼收集箱內(nèi)，作為飼料配方的原料。

進入篩孔筒內(nèi)的蟹肉粘附在篩孔筒的內(nèi)側(cè)面上，在篩孔筒旋轉(zhuǎn)過程中（篩孔筒逆時針旋轉(zhuǎn)），粘附在篩孔筒的內(nèi)側(cè)面上的蟹肉將聚集在定刮料板的左側(cè)（如圖2所示，動刮料板位于定刮料板的左側(cè)）。

在篩孔筒旋轉(zhuǎn)過程中，將帶動連動套環(huán)一同轉(zhuǎn)動。連動套環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，如圖1、圖2所示，在半圓環(huán)形凸起與水平導(dǎo)套分離的時段，在壓縮彈簧的作用下，上限位塊將抵靠在豎直導(dǎo)套上端面上，此時段，動刮料板的下邊緣與篩孔筒內(nèi)側(cè)面相接觸，并且下驅(qū)動齒輪與齒條的下齒面分離，上驅(qū)動齒輪與齒條的上齒面相嚙合，上驅(qū)動齒輪帶動齒條往右移動（如圖1所示），上驅(qū)動齒輪帶動水平導(dǎo)桿與動刮料板往右移動，直至前限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的端面上為止，此時，動刮料板位于篩孔筒開口的一端的外側(cè)，從而將聚集在在定刮料板左側(cè)的蟹肉由篩孔筒開口的一端刮出，并收集到蟹肉桶內(nèi)。

連動套環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，在半圓環(huán)形凸起與水平導(dǎo)套接觸的時段（即水平導(dǎo)套抵靠在半圓環(huán)形凸起表面上），此時段，半圓環(huán)形凸起將水平導(dǎo)套頂起，從而使動刮料板的下邊緣與篩孔筒內(nèi)側(cè)面分離，并且上驅(qū)動齒輪與齒條的上齒面分離，下驅(qū)動齒輪與齒條的下齒面相嚙合，下驅(qū)動齒輪帶動水平導(dǎo)桿與動刮料板往左移動，直至后限位塊抵靠在水平導(dǎo)套的端面上為止，此時，動刮料板靠近或抵靠在篩孔筒封閉的一端面上。

如此，循環(huán)反復(fù)，使動刮料板左右來回移動，實現(xiàn)將粘附在篩孔筒的內(nèi)側(cè)面上的蟹肉自動收集到蟹肉桶內(nèi)，從而保證取蟹肉的裝置能夠連續(xù)工作，避免篩孔筒內(nèi)聚集過多蟹肉，而影響設(shè)備正常工作。