本實用新型屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種油條自動切割裝置。

背景技術(shù)：

油條是中國的傳統(tǒng)食品，傳統(tǒng)的制作方法是將可發(fā)泡的面胚切成長塊，每兩塊捏在一起拉長后放入油鍋，在熱油中炸至膨脹并熟透。傳統(tǒng)的人工手切面胚的方式不適于工業(yè)化生產(chǎn)，為實現(xiàn)油條的工業(yè)化生產(chǎn)，人們也做了很多的嘗試，開發(fā)了一些用于油條面胚的切割設(shè)備，如公告號為CN204377772U的中國專利公開了一種油條用的面團自動切割設(shè)備，包括底座、PLC、氣缸Ⅰ、活塞Ⅰ、小車、油條下模具、導(dǎo)軌、立柱、氣缸Ⅱ、活塞Ⅱ、油條上模具、行程開關(guān)，所述底座左側(cè)安裝有氣缸Ⅰ；所述活塞Ⅰ與氣缸Ⅰ相連；所述小車與活塞Ⅰ相連；所述小車上表面可拆卸連接有油條下模具；所述小車安裝在與底座相固連的兩平行的導(dǎo)軌里 ；所述底座右側(cè)設(shè)有四根立柱；所述氣缸Ⅱ設(shè)置在四根立柱的頂端；所述活塞Ⅱ與氣缸Ⅱ相連；所述油條上模具與活塞Ⅱ進行可拆卸連接；所述行程開關(guān)設(shè)置在底座最右側(cè)的前端面。該實用新型的切割設(shè)備雖然實現(xiàn)了切成的面團寬度一致，但無法制作兩層面胚疊加的傳統(tǒng)油條，且使用模具的方式易粘連。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，提供一種實用性強、結(jié)構(gòu)簡單且效率高的油條自動切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：包括皮帶輸送帶、壓面部和切割部，皮帶輸送帶的皮帶為硬質(zhì)材料制作而成，壓面部由第一壓面部和第二壓面部組成，第一壓面部設(shè)置在皮帶輸送帶的前端，第二壓面部設(shè)置在第一壓面部的后端，切割部設(shè)置在第二壓面部的后端，第一壓面部和第二壓面部使得兩層成型的面皮疊加在一起，切割部對疊加后的兩層面皮進行切割形成油條胚。

在本實用新型中，進一步的，第一壓面部和第二壓面部均設(shè)置有壓面滾輪和傾斜向上固定的置面板，第一壓面部中設(shè)有用于驅(qū)動皮帶輸送帶和第一壓面部中的壓面滾輪的電機，第二壓面部中設(shè)有用于驅(qū)動第二壓面部中的壓面滾輪的電機。

在本實用新型中，進一步的，切割部包括底座、上座和刀片，底座設(shè)置在皮帶輸送帶下方且內(nèi)部設(shè)置有PLC系統(tǒng)，上座通過底座固定設(shè)置在皮帶輸送帶的上方，上座內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸由PLC系統(tǒng)控制，上座的下方固定設(shè)置有支架，氣缸的活塞桿穿過支架，活塞桿與刀片固定連接，支架上固定設(shè)置有套接在活塞桿外的軸承，氣缸通過活塞桿的運動從而帶動刀片在垂直于皮帶輸送帶的方向上做上下直線運動。

在本實用新型中，進一步的，活塞桿的下端還固定連接有預(yù)壓輥，預(yù)壓輥設(shè)置刀片以皮帶輸送帶運動方向為基準(zhǔn)的后端。

在本實用新型中，進一步的，預(yù)壓輥的底部高度略高于刀片的底部高度。

在本實用新型中，進一步的，第一壓面部中設(shè)有刷油器，用于使兩層面皮疊加不粘連。

在本實用新型中，進一步的，第二壓面部中設(shè)有刷水器，用于保持面皮表面的濕潤，促使后續(xù)切割時，面皮與刀片不粘連。

本實用新型的有益效果是：通過第一壓面部和第二壓面部實現(xiàn)兩層面皮的疊加，第一壓面部中的刷油器保證了兩層面皮之間不粘連，預(yù)壓輥與刀片共同運動，實現(xiàn)了對未切割的面皮預(yù)壓一道壓痕，刀片在壓痕的位置進行切割，有利于切割的均勻；皮帶輸送帶的皮帶采用硬質(zhì)材料，確保了刀片對兩層面皮進行切割時，可以很好地切斷，在面皮本身的柔韌性的作用下，切斷后的面皮會出現(xiàn)一定程度的收縮，使得兩兩成型的油條胚之間出現(xiàn)間隙，不會發(fā)生再次粘連的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型中的技術(shù)方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標(biāo)記做簡單介紹。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-皮帶輸送帶、2-壓面部、3-切割部、221-第一壓面部、222-第二壓面部、4-壓面滾輪、5-置面板、6-刷油器、7-刷水器、8-底座、9-上座、10-刀片、11-PLC系統(tǒng)、12-氣缸、13-支架、14-活塞桿、15-軸承、16-預(yù)壓輥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1，在本實用新型實施例中，包括皮帶輸送帶1、壓面部2和切割部3，皮帶輸送帶1的皮帶為硬質(zhì)材料制作而成，壓面部2由第一壓面部221和第二壓面部222組成，第一壓面部221設(shè)置在皮帶輸送帶1的前端，第二壓面部222設(shè)置在第一壓面部221的后端，切割部3設(shè)置在第二壓面部222的后端。第一壓面部221和第二壓面部222均設(shè)置有壓面滾輪4和傾斜向上固定的置面板5，第一壓面部221中設(shè)有用于驅(qū)動皮帶輸送帶1和第一壓面部221中的壓面滾輪4的電機，第二壓面部222中設(shè)有用于驅(qū)動第二壓面部222中的壓面滾輪4的電機。將兩塊面團分別放置在第一壓面部221和第二壓面部222的置面板5上，通過壓面滾輪4使面團成型為一定厚度的面皮，且兩層成型的面皮疊加在一起，第一壓面部221中還設(shè)有刷油器6，用于使兩層面皮疊加不粘連，第二壓面部222中還設(shè)有刷水器7，用于保持面皮表面的濕潤，促使后續(xù)切割時，面皮與刀片不粘連。

切割部3包括底座8、上座9和刀片10，底座8設(shè)置在皮帶輸送帶1下方且內(nèi)部設(shè)置有PLC系統(tǒng)11和電機17，電機17用于驅(qū)動皮帶輸送帶1和壓面滾輪4，上座9通過底座8固定設(shè)置在皮帶輸送帶1的上方，上座9內(nèi)設(shè)置有氣缸12，氣缸12由PLC系統(tǒng)11控制，上座9的下方固定設(shè)置有支架13，氣缸12的活塞桿14穿過支架13，活塞桿14與刀片10固定連接，支架13上固定設(shè)置有套接在活塞桿14外的軸承15，活塞桿14的下端還固定連接有預(yù)壓輥16，預(yù)壓輥16設(shè)置在刀片10以皮帶輸送帶1運動方向為基準(zhǔn)的后端，預(yù)壓輥16的底部高度略高于刀片10的底部高度。氣缸12通過活塞桿14的運動從而帶動刀片10和預(yù)壓輥16在垂直于皮帶輸送帶1的方向上做上下直線運動，預(yù)壓輥16對面皮進行預(yù)壓形成一道壓痕，皮帶輸送帶1的運動使得面皮不斷前行，刀片在壓痕處進行切割，形成油條胚。

應(yīng)當(dāng)指出，上述描述了本實用新型的實施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型范圍的前提下本實用新型還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。