本實用新型涉及肉類加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臘肉熏制設(shè)備。

背景技術(shù)：

臘肉是指肉經(jīng)腌制后再經(jīng)過烘烤或曝曬所制成的加工肉制品。其防腐能力強，能延長保存時間，并增添特有的風(fēng)味。

傳統(tǒng)的臘肉熏制方法大都采用鐵桶等制作的簡易烘烤室，桶面覆蓋麻布等遮擋物，直接進行熏烤。熏制時煙霧彌漫，環(huán)境污染嚴重，存在嚴重的火災(zāi)隱患。并且熏制設(shè)備難以清洗，重復(fù)使用時衛(wèi)生條件不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的熏制方法污染環(huán)境，安全及衛(wèi)生條件差的技術(shù)問題，本實用新型提供一種解決上述問題的臘肉熏制設(shè)備。

一種臘肉熏制設(shè)備，包括發(fā)煙室、發(fā)煙室門、熏制室、熏制室門、排煙口，所述排煙口、所述熏制室、所述發(fā)煙室由上至下依次設(shè)置，且相互連通，所述發(fā)煙室門和所述熏制室門分別設(shè)于所述發(fā)煙室一側(cè)和所述熏制室一側(cè)，還包括承載條、凈化箱、隔板和限位條，所述限位條設(shè)于所述隔板，所述隔板設(shè)于所述熏制室內(nèi)壁，且通過所述限位條相互抵接固定，所述承載條設(shè)于所述隔板，所述凈化箱設(shè)于所述熏制室及所述發(fā)煙室一側(cè)，并與所述排煙口連通。

在本實用新型提供的臘肉熏制設(shè)備的一種較佳實施例中，所述臘肉熏制設(shè)備還包括隔熱層，所述隔熱層設(shè)于所述發(fā)煙室內(nèi)壁，以及所 述熏制室與所述隔板之間。

在本實用新型提供的臘肉熏制設(shè)備的一種較佳實施例中，所述臘肉熏制設(shè)備還包括觀察窗，所述觀察窗設(shè)于所述熏制室門，以及所述發(fā)煙室門。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的所述臘肉熏制設(shè)備具有以下有益效果：

一、所述臘肉熏制設(shè)備設(shè)有所述隔板，與肉類直接接觸的部分與其他部分相互分離設(shè)置，便于進行拆卸、清洗等操作，大大提升了熏制時肉類的衛(wèi)生條件。

二、所述臘肉熏制設(shè)備設(shè)有所述凈化箱，熏制用的煙霧經(jīng)由所述凈化箱沉積、沉降處理后再行排入大氣，有效減少了顆粒物的排放，減輕了熏制臘肉造成的環(huán)境污染。

三、所述臘肉熏制設(shè)備設(shè)有所述觀察窗，便于直接觀察熏制程度，保證熏制質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的臘肉熏制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。

請同時參閱圖1和圖2，其中圖1是本實用新型提供的臘肉熏制設(shè)備1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部放大圖。

所述臘肉熏制設(shè)備1包括發(fā)煙室11、熏制室12、排煙口13、凈 化箱14、發(fā)煙室門15、熏制室門16、二個觀察窗17、隔熱層18、隔板19、四個限位條20、六個承載條21。

所述排煙口13、所述熏制室12、所述發(fā)煙室11由上至下依次設(shè)置，且相互連通。所述凈化箱14設(shè)于所述熏制室12及所述發(fā)煙室11一側(cè)，并與所述排煙口13連通。所述發(fā)煙室門15和所述熏制室門16分別設(shè)于所述發(fā)煙室11一側(cè)和所述熏制室12一側(cè)。二個所述觀察窗17分別設(shè)于所述熏制室門16，以及所述發(fā)煙室門15。

所述隔熱層18設(shè)于所述發(fā)煙室11內(nèi)壁，以及所述熏制室12內(nèi)壁，除所述發(fā)煙室11與所述熏制室12直接相連的一面外。

所述隔板19包括底面隔板191、前底面隔板192、頂面隔板193、二個側(cè)面隔板194。分別設(shè)于所述熏制室12內(nèi)的頂面、底面、前底面，以及二個側(cè)面。所述底面隔板191和所述頂面隔板193還設(shè)有通孔以保證所述發(fā)煙室11、所述熏制室12、所述排煙口13之間的連通。

二個所述限位條20設(shè)于所述底面隔板191，另二個所述限位條20設(shè)于所述頂面隔板193。二個所述側(cè)面隔板194分別通過所述限位條20與所述隔熱層18之間形成的四條間隙固定。六個所述承載條21沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)于二個所述側(cè)面隔板194。

具體實施時，利用所述承載條21于所述熏制室12內(nèi)裝設(shè)桿、板等結(jié)構(gòu)用于放置肉類。熏制用煙霧經(jīng)由所述發(fā)煙室11發(fā)出，于所述熏制室12內(nèi)熏制完成后，經(jīng)由所述排煙口13排出至所述凈化箱14。

煙氣在所述凈化室14內(nèi)經(jīng)由一個“S”形的路徑排出，運動過程中由于行進方向的多次改變，煙氣中的顆粒物在慣性作用下與所述凈化室14內(nèi)壁沖撞，從而分離出來沉積于所述凈化室14內(nèi)。且由于多次沖撞導(dǎo)致煙氣動能降低，流速減緩，進一步增強了重力對顆粒物的沉降效果，減輕了熏制臘肉造成的環(huán)境污染。

熏制完畢后，可依次取出所述頂面隔板193、二個側(cè)面隔板194、 前底面隔板192,、底面隔板191進行清洗。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的所述臘肉熏制設(shè)備1具有以下有益效果：

一、所述臘肉熏制設(shè)備1設(shè)有所述隔板19，與肉類直接接觸的部分與其他部分相互分離設(shè)置，便于進行拆卸、清洗等操作，大大提升了熏制時肉類的衛(wèi)生條件。

二、所述臘肉熏制設(shè)備1設(shè)有所述凈化箱14，熏制用的煙霧經(jīng)由所述凈化箱14沉積、沉降處理后再行排入大氣，有效減少了顆粒物的排放，減輕了熏制臘肉造成的環(huán)境污染。

三、所述臘肉熏制設(shè)備1設(shè)有所述觀察窗17，便于直接觀察熏制程度，保證熏制質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。