本實用新型涉及茶葉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紅茶發(fā)酵機。

背景技術(shù)：

紅茶屬于中國六大茶類之一，屬于發(fā)酵茶。紅茶是我國常見的健康保健茶飲，它在人們的日常生活中隨處可見。發(fā)酵是紅茶制作的獨特階段，經(jīng)過發(fā)酵，葉色由綠變紅，形成紅茶紅葉紅湯的品質(zhì)特點。其機理是葉子在揉捻作用下，組織細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)收到破壞，透性增大，使多酚類物質(zhì)與氧化酶充分接觸，在酶促作用下產(chǎn)生氧化聚合作用，其它化學(xué)成分亦相應(yīng)發(fā)生深刻變化，使綠色的茶葉產(chǎn)生紅變，形成紅茶的色香味品質(zhì)。目前普遍使用皮帶式發(fā)酵機進(jìn)行發(fā)酵，而該種發(fā)酵方式對溫度的控制較差，且發(fā)酵過程中表層的茶葉溫度低、中間的溫度高，造成茶葉發(fā)酵的均勻性普遍較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種鋪料均勻性好，發(fā)酵均勻且控溫方便的紅茶發(fā)酵機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種紅茶發(fā)酵機，包括機架，安裝于機架上的皮帶輸送機，以及驅(qū)動皮帶輸送機的電機；所述皮帶輸送機的輸送帶采用打孔皮帶，所述皮帶輸送機的進(jìn)料端處設(shè)置有扒料裝置，所述皮帶輸送機上間隔設(shè)置有多組翻料裝置；所述皮帶輸送機的下方設(shè)置有降溫裝置；所述扒料裝置包括沿皮帶輸送機寬度方向安裝于機架上的扒料輥，以及驅(qū)動扒料輥的扒料電機；所述翻料裝置包括沿皮帶輸送機寬度方向安裝于機架上的橫桿，以及一排間隔安裝于橫桿上、向下延伸的翻料桿；所述降溫裝置包括多個沿皮帶輸送機長度方向依次設(shè)置于皮帶輸送機下方、且接近皮帶輸送機下層帶面的斗體，以及吹風(fēng)機；所述吹風(fēng)機的出風(fēng)口通過多根管道分別與斗體連通，且各管道上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的是，所述扒料輥包括轉(zhuǎn)軸，以及沿轉(zhuǎn)軸外壁螺旋設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片。

優(yōu)選的是，所述扒料輥通過第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于機架上。

優(yōu)選的是，所述橫桿通過第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于機架上。

優(yōu)選的是，所述扒料電機通過帶輪機構(gòu)與扒料輥驅(qū)動連接。

優(yōu)選的是，所述電機通過鏈輪機構(gòu)與皮帶輸送機驅(qū)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過設(shè)置扒料裝置，可對輸送帶帶面的茶葉進(jìn)行平整，確保茶葉鋪設(shè)厚度均勻。通過采用帶孔皮帶進(jìn)行輸送，并配合降溫裝置，可對茶葉發(fā)酵過程中溫度過高情況進(jìn)行控制，避免茶葉因發(fā)酵溫度過高導(dǎo)致成分破壞。與此同時，通過多個翻料裝置，可對輸送帶帶面的茶葉進(jìn)行翻動，將表層和里層的茶葉位置進(jìn)行調(diào)換，確保發(fā)酵的均勻性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為扒料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1-3所示的紅茶發(fā)酵機，包括機架1，安裝于機架1上的皮帶輸送機2，以及驅(qū)動皮帶輸送機2的電機3；所述皮帶輸送機2的輸送帶采用打孔皮帶，所述皮帶輸送機2的進(jìn)料端處設(shè)置有扒料裝置，所述皮帶輸送機2上間隔設(shè)置有多組翻料裝置；所述皮帶輸送機2的下方設(shè)置有降溫裝置；所述扒料裝置包括沿皮帶輸送機2寬度方向安裝于機架1上的扒料輥4，以及驅(qū)動扒料輥4的扒料電機5；所述翻料裝置包括沿皮帶輸送機2寬度方向安裝于機架1上的橫桿6，以及一排間隔安裝于橫桿6上、向下延伸的翻料桿7；所述降溫裝置包括多個沿皮帶輸送機2長度方向依次設(shè)置于皮帶輸送機2下方、且接近皮帶輸送機2下層帶面的斗體8，以及吹風(fēng)機9；所述吹風(fēng)機9的出風(fēng)口通過多根管道分別與斗體8連通，且各管道上設(shè)置有閥門10，通過閥門開度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同區(qū)域降溫風(fēng)量的調(diào)節(jié)或啟閉，使控溫控制范圍更準(zhǔn)確可靠，發(fā)酵品質(zhì)更好。

所述扒料輥4包括轉(zhuǎn)軸41，以及沿轉(zhuǎn)軸41外壁螺旋設(shè)置于轉(zhuǎn)軸41上的螺旋葉片42。顯然也可以是采用其他常用的扒料輥結(jié)構(gòu)。

所述扒料輥4通過第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)11安裝于機架1上，通過調(diào)整扒料輥的高度，實現(xiàn)不同茶葉發(fā)酵厚度的平整，該第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可采用壓輥或者印刷輥常用的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

所述橫桿6通過第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)12安裝于機架1上，實現(xiàn)翻料深度的調(diào)整，該第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可采用壓輥或者印刷輥常用的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

所述扒料電機5通過帶輪機構(gòu)與扒料輥4驅(qū)動連接。

所述電機3通過鏈輪機構(gòu)與皮帶輸送機2驅(qū)動連接。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，可以在輸送帶上設(shè)置檢測茶葉發(fā)酵溫度的溫度探頭13，并設(shè)置控制器14，將溫度探頭及吹風(fēng)機與控制器連接。當(dāng)溫度探頭檢測到發(fā)酵溫度高于設(shè)定值時，控制器啟動吹風(fēng)機進(jìn)行降溫，而當(dāng)溫度探頭檢測到發(fā)酵溫度低于設(shè)定值時，控制器則控制吹風(fēng)機停止工作。顯然也可以根據(jù)人工或儀表檢測溫度，手動控制吹風(fēng)機進(jìn)行茶葉發(fā)酵溫度的控制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。