本實用新型屬于茶葉生產(chǎn)設備技術領域,具體涉及一種立式茶葉分級殺青裝置。
背景技術:
殺青是綠茶、黃茶、黑茶、烏龍茶和部分紅茶等的初制工序之一,其主要目的是通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性,抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化,蒸發(fā)鮮葉部分水分,使茶葉變軟,便于揉捻成形,同時散發(fā)青臭味,并促進良好香氣的形成。
現(xiàn)有的殺青裝置主要為滾筒殺青裝置,該裝置采用傳統(tǒng)加熱方式將金屬筒體加熱到120℃以上,并在不斷的滾動中進行殺青。但是,目前的殺青裝置不具備分級的功能,使得分級和殺青無法同時進行。
專利號為“ZL201520635703.1”的實用新型專利介紹了一種茶葉分級翻炒機,該翻炒機包括投料口、分選機、一級篩網(wǎng)、二級篩網(wǎng)、排污口、大茶葉傳輸管、小茶葉傳輸管、翻炒裝置、大茶葉翻炒筒、加熱器和小茶葉翻炒筒,所述的分選機內傾斜設有一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng),分選機下端設有排污口,一級篩網(wǎng)的最低端與大茶葉傳輸管連接,大茶葉傳輸管另一端與翻炒裝置中的大茶葉翻炒筒連接,二級篩網(wǎng)的最低端與小茶葉傳輸管連接,小茶葉傳輸管另一端與翻炒裝置中的小茶葉翻炒筒連接,大茶葉翻炒筒內側設有加熱器。
上述實用新型在殺青前添加了分級裝置對茶葉進行分級,雖然實現(xiàn)了分級殺青以及大小茶葉同時殺青的目的,但是分級和殺青分開進行,不利于快速殺青以實現(xiàn)節(jié)約時間和減少成本的目的。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于:針對上述茶葉分級和殺青不能同時進行的問題,本實用新型提供一種立式茶葉分級殺青裝置。
本實用新型采用的技術方案如下:
一種立式茶葉分級殺青裝置,包括箱體和豎立安裝在箱體內并可在箱體內轉動的轉筒,所述箱體的頂部設有進料漏斗,箱體的底部設有集料口,轉筒的頂部設有進料口,所述進料口位于進料漏斗的正下方,轉筒的底部設有出料口和出料口蓋,所述出料口位于集料口的正上方;所述轉筒內水平安裝有與轉筒內徑配合的一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng),所述二級濾網(wǎng)位于一級濾網(wǎng)的下方,所述二級濾網(wǎng)下方設有出料裝置;所述箱體上還設有加熱裝置。
本實用新型的工作原理是:茶葉從進料漏斗進入,通過進料口后在重力作用下落在一級濾網(wǎng)上,并使轉筒旋轉,同時啟動加熱裝置。在轉筒旋轉的作用下,不能通過一級濾網(wǎng)的大茶葉留在一級濾網(wǎng)上,小茶葉穿過一級濾網(wǎng)落在二級濾網(wǎng)上,從而實現(xiàn)對大小茶葉分級的目的。此外,茶葉渣穿過二級濾網(wǎng)后可經(jīng)出料裝置排出。分級過程中,加熱裝置同時對大小茶葉進行殺青,使得茶葉分級和殺青可同時進行。
所述加熱裝置為微波發(fā)生器。微波具有加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點,可提高殺青效率、降低生產(chǎn)成本,同時還可對茶葉進行殺菌。
所述轉筒的上下端連接有轉軸,轉軸通過軸承固定于箱體上,可在箱體不轉的情況下使轉筒保持旋轉。
所述轉軸還連接有電機,電機用于控制轉筒旋轉。
所述一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)均由兩個分離的半圓組成,半圓的底部設有支撐桿,支撐桿依次連接有連接桿、連接板,所述連接板水平伸出轉筒側壁并通過固定裝置使半圓水平固定。將所述一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)分離成兩個半圓,便于安裝和拆卸。
所述固定裝置為L型掛鉤,掛鉤的一端通過銷釘可旋轉地固定在轉筒的側壁上,掛鉤的另一端與連接板伸出轉筒側壁的一端水平卡接。在完成茶葉的分級殺青工作后,斷開掛鉤與二級濾網(wǎng)連接板的連接后,二級濾網(wǎng)的兩個半圓在重力作用下向下傾斜,使位于二級濾網(wǎng)上的小茶葉落入二級濾網(wǎng)下方的出料裝置,即可對小茶葉進行收集工作。同理,完成小茶葉的收集工作后,斷開掛鉤與一級濾網(wǎng)的連接板后,即可對大茶葉進行收集。
所述出料裝置包括倒立放置的錐度輥筒,所述錐度輥筒的大端直徑與轉筒的內徑一致,錐度輥筒的小端下方設有傾斜放置的出料板。倒立放置且大端直徑與轉筒內徑一致的錐度輥筒可保證一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)上的所有茶葉均落入錐度輥筒,然后經(jīng)錐度輥筒的小端進入出料板。
所述出料板的最低端指向出料口,保證出料板上的所有茶葉最終進入出料口后經(jīng)出料口正下方的集料口進行收集。
所述出料口蓋為橡膠軟塞,橡膠軟塞在轉筒工作時,可對出料口進行密封,避免茶葉渣撒入箱體,完成分級殺青工作后,可取出橡膠軟塞,分別收集茶葉渣、小茶葉和大茶葉。
所述集料口的下方設有集料箱,集料箱用于存放殺青完成后的茶葉,以備后續(xù)工序使用。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
1.通過在立式殺青轉筒中設置一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng),對大小茶葉進行有效分級的同時完成殺青工作,使得茶葉的分級和殺青可同時進行,可節(jié)省工序、節(jié)約時間和成本、提高殺青的工作效率;
2.將一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)分離成兩個半圓,便于安裝和拆卸;
3.將一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)的固定裝置設計為L型掛鉤,掛鉤的一端通過銷釘可旋轉地固定在轉筒的側壁上,掛鉤的另一端與連接板伸出轉筒側壁的一端水平卡接。在完成茶葉的分級殺青工作后,斷開掛鉤與連接板的連接后,即可分別對大小茶葉進行收集;
4.采用微波殺青,操作簡單、可提高殺青效率,還可對茶葉進行殺菌。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;
圖2是一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)的結構示意圖;
圖3是一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)的固定裝置示意圖。
圖中標記:1-集料箱,2-集料口,3-出料口蓋,4-出料口,5-轉筒,6-箱體,7-進料口,8-進料漏斗,9-轉軸,10-加熱裝置,11-一級濾網(wǎng),12-二級濾網(wǎng),13-錐度輥筒,14-出料板,15-電機,16-支撐桿,17-連接桿,18-連接板,19-掛鉤,20-銷釘。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
下面結合圖1、圖2和圖3對本實用新型作詳細說明。
實施例1
一種立式茶葉分級殺青裝置,包括箱體6和豎立安裝在箱體6內并可在箱體6內轉動的轉筒5,所述箱體6的頂部設有進料漏斗8,箱體6的底部設有集料口2,轉筒5的頂部設有進料口7,所述進料口7位于進料漏斗8的正下方,轉筒5的底部設有出料口4和出料口蓋3,所述出料口4位于集料口2的正上方;所述轉筒5內水平安裝有與轉筒5內徑配合的一級濾網(wǎng)11和二級濾網(wǎng)12,所述二級濾網(wǎng)12位于一級濾網(wǎng)11的下方,所述二級濾網(wǎng)12下方設有出料裝置;所述箱體6上還設有加熱裝置10。
本實用新型的工作原理是:茶葉從進料漏斗8進入,通過進料口7后在重力作用下落在一級濾網(wǎng)11上,并使轉筒5旋轉,同時啟動加熱裝置10。在轉筒5旋轉的作用下,不能通過一級濾網(wǎng)11的大茶葉留在一級濾網(wǎng)11上,小茶葉穿過一級濾網(wǎng)11落在二級濾網(wǎng)12上,從而實現(xiàn)對大小茶葉分級的目的。此外,茶葉渣穿過二級濾網(wǎng)12后可經(jīng)出料裝置排出。分級過程中,加熱裝置10同時對大小茶葉進行殺青,使得茶葉分級和殺青可同時進行。
實施例2
基于實施例1,加熱裝置10為微波發(fā)生器。微波具有加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點,可提高殺青效率、降低生產(chǎn)成本,同時還可對茶葉進行殺菌。
實施例3
基于實施例1,轉筒5的上下端連接有轉軸9,轉軸9通過軸承固定于箱體6上,可在箱體6不轉的情況下使轉筒5保持旋轉。轉軸9還連接有電機15,電機15用于控制轉筒5旋轉。
實施例4
基于實施例1,一級濾網(wǎng)11和二級濾網(wǎng)12均由兩個分離的半圓組成,半圓的底部設有支撐桿16,支撐桿16依次連接有連接桿17、連接板18,所述連接板18水平伸出轉筒5側壁并通過固定裝置使半圓水平固定。將所述一級濾網(wǎng)11和二級濾網(wǎng)12分離成兩個半圓,便于安裝和拆卸。
實施例5
基于實施例4,固定裝置為L型掛鉤19,掛鉤19的一端通過銷釘20可旋轉地固定在轉筒5的側壁上,掛鉤19的另一端與連接板18伸出轉筒5側壁的一端水平卡接。在完成茶葉的分級殺青工作后,斷開掛鉤19與二級濾網(wǎng)12連接板18的連接后,二級濾網(wǎng)12的兩個半圓在重力作用下向下傾斜,使位于二級濾網(wǎng)12上的小茶葉落入二級濾網(wǎng)12下方的出料裝置,即可對小茶葉進行收集工作。同理,完成小茶葉的收集工作后,斷開掛鉤與一級濾網(wǎng)11的連接板18后,即可對大茶葉進行收集。
實施例6
基于實施例5,出料裝置包括倒立放置的錐度輥筒13,所述錐度輥筒13的大端直徑與轉筒5的內徑一致,錐度輥筒13的小端下方設有傾斜放置的出料板14。倒立放置且大端直徑與轉筒5內徑一致的錐度輥筒13可保證一級濾網(wǎng)11和二級濾網(wǎng)12上的所有茶葉均落入錐度輥筒13,然后經(jīng)錐度輥筒13的小端進入出料板14。
出料板14的最低端指向出料口4,保證出料板14上的所有茶葉最終進入出料口4后經(jīng)出料口4正下方的集料口2進行收集。
出料口蓋3為橡膠軟塞,橡膠軟塞在轉筒5工作時,可對出料口4進行密封,避免茶葉渣撒入箱體6,完成分級殺青工作后,可取出橡膠軟塞,分別收集茶葉渣、小茶葉和大茶葉。
集料口2的下方設有集料箱1,集料箱1用于存放殺青完成后的茶葉,以備后續(xù)工序使用。