本實用新型屬于核桃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能有效提高干燥效率的核桃干燥裝置。

背景技術(shù)：

青皮核桃在經(jīng)過去皮清洗之后成為濕核桃，濕核桃自帶的水分較多，需要及時對核桃進行干燥，去除濕核桃自身的大量水分以及附著在硬殼上的水，否則極易導(dǎo)致濕核桃的核桃仁霉變，使核桃上產(chǎn)生黑色的霉斑，影響核桃質(zhì)量。現(xiàn)階段通常是把濕核桃放置在場地上通過陽光晾曬7~15天把去除水分達到干燥目的，但是濕核桃在日光下曝曬會使核殼翹裂，影響堅果品質(zhì)，且晾曬時間過長，不利于后續(xù)生產(chǎn)的進行；另一方面，南方地區(qū)多雨潮濕，先逐漸選擇將核桃在內(nèi)烘干，干燥溫度過高會使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐敗不能食用，溫度過低則干燥效率低下，在干燥過程中時常需要人工手動翻動核桃保證核桃受溫一致，否則以達到干燥均勻、色澤一致，且每一次手動翻動核桃均需要停止供熱才，延長了干燥時間，干燥室內(nèi)溫度高，長時間在高溫的干燥室內(nèi)操作較困難，且勞動強度大，提高了生產(chǎn)成本。

因此研制一種烘干效率高、降低勞動強度的干燥裝置式解決問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供干燥效率高的能有效提高干燥效率的核桃干燥裝置。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種能有效提高干燥效率的核桃干燥裝置，包括熱風(fēng)爐、干燥室，所述干燥室的底面和側(cè)壁上設(shè)置若干個進風(fēng)管道，且各個進風(fēng)管道之間連通后通過風(fēng)機連接熱風(fēng)爐，所述干燥室的底面設(shè)置頂升機構(gòu)，使頂升機構(gòu)與干燥室的底面的中心線重合，干燥室底面設(shè)有卸料槽，干燥室的頂部設(shè)置進料機構(gòu)，所述干燥室內(nèi)設(shè)置若干物料箱和支架，各個物料箱通過轉(zhuǎn)軸串聯(lián)設(shè)置在支架上，且使兩兩物料箱之間留有通氣道，各個物料箱的頂部通過進料機構(gòu)連通，各個物料箱的底部設(shè)置卸料機構(gòu)，使卸料機構(gòu)與卸料槽配合，所述進料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、風(fēng)機電連接控制單元。

有益效果：本實用新型通過設(shè)置多個干物料箱把核桃分開干燥，在干燥室的底面和側(cè)壁上設(shè)置若干個進風(fēng)管道，使熱風(fēng)在干燥室內(nèi)均勻分布，使核桃干燥均勻、色澤一致，卸料機構(gòu)實現(xiàn)核桃自動卸料，無需人工卸料，降低了勞動強度，提高干燥效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖中標號：1~熱風(fēng)爐，2~干燥室，3~進風(fēng)管道，4~卸料槽，5~物料箱，6~支架，7~轉(zhuǎn)軸，8~通氣道，9~頂升器，10~支撐板，11~進料斗，12~進料開關(guān)，13~擋料板，14~液壓缸。

具體實施方式

根據(jù)附圖1~2所示的能有效提高干燥效率的核桃干燥裝置，包括熱風(fēng)爐1、干燥室2，所述干燥室2的底面和側(cè)壁上設(shè)置若干個進風(fēng)管道3，且各個進風(fēng)管道3之間連通后通過風(fēng)機連接熱風(fēng)爐1，所述干燥室2的底面設(shè)置頂升機構(gòu)，使頂升機構(gòu)與干燥室2的底面的中心線重合，干燥室2底面設(shè)有卸料槽4，干燥室2的頂部設(shè)置進料機構(gòu)，所述干燥室2內(nèi)設(shè)置若干物料箱5和支架6，各個物料箱5通過轉(zhuǎn)軸7串聯(lián)設(shè)置在支架6上，且使兩兩物料箱5之間留有通氣道8，各個物料箱5的頂部通過進料機構(gòu)連通，各個物料箱5的底部設(shè)置卸料機構(gòu)，使卸料機構(gòu)與卸料槽4配合，所述進料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、風(fēng)機電連接控制單元。

所述的頂升機構(gòu)包括頂升器9和支撐板10，頂升器9至少有兩個，均布在支撐板10下方，并固定在干燥室2的底面上，所述支撐板10的長度與干燥室2的長度一致。

所述的進料機構(gòu)包括進料斗11、進料開關(guān)12，所述進料斗11與物料箱5的進料口虛接，進料開關(guān)12設(shè)置在進料斗11與物料箱5的進料口之間。

所述的卸料機構(gòu)包括擋料板13、液壓缸14和梢軸，所述物料箱5的底部通過梢軸與擋料板13鉸接，液壓缸14連接擋料板13的活動端，使液壓缸14推動擋料板13向下做往復(fù)運動。

所述的轉(zhuǎn)軸7與各個物料箱5的中轉(zhuǎn)軸7線重合，且轉(zhuǎn)軸7傳動連接旋轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)軸7通過旋轉(zhuǎn)電機帶動物料箱5做0~30度旋轉(zhuǎn)。

所述的干燥室2內(nèi)均布若干溫度儀和濕度儀，且干溫度儀和濕度儀電連接控制單元。

所述的干燥室2的內(nèi)壁設(shè)有保溫層。

所述的物料箱5上設(shè)有若干進氣孔，便于熱風(fēng)進入物料箱5。

所述的卸料槽4的出口部設(shè)有密封開關(guān)。

本實用新型的工作方式：工作時，關(guān)閉物料箱5底部的卸料機構(gòu)，啟動旋轉(zhuǎn)電機通過轉(zhuǎn)軸7帶動物料箱5，使物料箱5的進料口正對著進料斗11，打開進料開關(guān)12使進料斗11內(nèi)的濕核桃落入物料箱5內(nèi)，同時打開頂升器9，頂升器9推動支撐板10頂住物料箱5的底部，當(dāng)所有物料箱5內(nèi)都裝滿濕核桃后，啟動熱風(fēng)爐通過進風(fēng)管道向干燥室2內(nèi)通熱風(fēng)，熱風(fēng)在各個通氣道8內(nèi)流動并透過進氣孔進入干燥物料箱5內(nèi)，對濕核桃進行干燥，干溫度儀和濕度儀則實時監(jiān)測干燥室2內(nèi)的濕度和溫度，方便工作人員控制熱風(fēng)爐的供熱大??；當(dāng)干燥結(jié)束后，啟動旋轉(zhuǎn)電機通過轉(zhuǎn)軸7帶動物料箱5旋轉(zhuǎn)一定角度，使物料箱5得出料口正對著卸料槽4，通過液壓缸14打開擋料板13使物料箱5內(nèi)的核桃成品自動落到卸料槽4中，由卸料槽4排出。