本實用新型涉及烘干設備技術領域，尤其涉及一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置。

背景技術：

大豆膳食纖維生產工藝中，將非轉基因大豆粕高溫水解、離心分離，并進行了充分的提純，去除了可溶性糖分和部分蛋白質，使大豆膳食纖維顯現(xiàn)出了良好的持水和乳化功能。得到的半成品纖維在粉碎包裝前，必須進行干燥。由于高溫水解后的纖維素呈現(xiàn)出濕黏狀態(tài)，纖維素水份仍在85%以上并且在約80攝氏度的溫度下黏度近似年糕，所以對其脫水干燥非常困難。現(xiàn)有技術中的大豆膳食纖維脫水烘干效率低，物料易粘結在烘干裝置內，從而導致故障率高、烘干效率低及產品質量差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于提高烘干效率和產品質量的大豆膳食纖維脫水用烘干裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括設有進料口和出料口的干燥塔本體，其特征在于：所述的干燥塔本體底部設有一U型緩沖段，U型緩沖段一端開口朝上設置并與干燥塔本體底端連通，干燥塔本體另一端開口朝向外側設置且該開口為進風口，所述的干燥塔本體內壁上設有一與進料口連通的均料管，均料管內側設有均勻分布的均料導管，干燥塔本體底端設有若干攪拌切片，攪拌切片固定在一轉軸頂端，轉軸底端伸出U型緩沖段側壁與一驅動電機連接。

本實用新型的有益效果是：結構設計合理，通過均料管使物料均勻落入在干燥塔本體內部，提高了干燥效果，通過U型緩沖段的設置避免了干燥塔本體內存在死角，使得物料不會在干燥塔本體聚集，降低了故障率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中“A-A”的剖面結構示意圖。

圖中：1干燥塔本體、2進料口、3攪拌切片、4轉軸、5驅動電機、6進風口、7U型緩沖段、8出料口、9均料管、10均料導管。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、2所示：一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括設有進料口2和出料口8的干燥塔本體1，其中：

所述的干燥塔本體1底部設有一U型緩沖段7，U型緩沖段7一端開口朝上設置并與干燥塔本體1底端連通，干燥塔本體1另一端開口朝向外側設置且該開口為進風口6，進風口6與鼓風機和空氣加熱器等組件連接，用于向干燥塔本體1內部輸送干燥用的熱空氣，通過該U型緩沖段7的設置，可以降低熱空氣進入干燥塔本體1的阻力，同時避免了干燥塔本體1內部存在死角導致物料聚集的現(xiàn)象；

所述的干燥塔本體1內壁上設有一與進料口2連通的均料管9，均料管9為一密閉的管體，均料管9內側設有均勻分布的均料導管10，均料導管10末端為開口，物料在進料口2進入均料管9，通過均料管9將物料輸送至每個均料導管10處，使物料在每個均料導管10內流出，使物料均勻落入干燥塔本體1內，方便對物料進行粉碎分散并進行干燥；

干燥塔本體1底端設有三組攪拌切片3，攪拌切片3固定在一轉軸4頂端，轉軸4底端伸出U型緩沖段7側壁與一驅動電機5連接，驅動電機5安裝固定在U型緩沖段7底部，通過驅動電機5帶動攪拌切片3進行轉動對物料進行粉碎。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內。