本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種肉類食品自動化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，將肉類加工成油炸食品所要經(jīng)過的步驟主要為：切片或切條、清洗、油炸、晾干、包裝；傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中每個步驟均基本由人工手動完成，即首先將肉制品切片或切條，切片或切條完成后將肉制品放入清水或熱水中進行清洗，清洗后去除晾干一段時間后進行油炸，油炸完成后放入攤涼裝置中進行攤涼并取出多余的油份，最后再進行其他加工。顯然，現(xiàn)有的加工中每個步驟均采用人工手動完成，不僅速度慢、效率低、人工勞動強度大，且加工過程中，工人需要長時間與切割機和高溫油接觸，存在較大的安全隱患；此外，人工過多參與生產(chǎn)，還會影響清潔度，導(dǎo)致成品品質(zhì)不達標(biāo)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種肉類食品自動化生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有肉類食品在加工過程中由于采用人工手動完成所存在的速度慢、效率低、人工勞動強度大、安全隱患大、潔凈度不達標(biāo)等問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種肉類食品自動化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置在地面的切片機、清洗機、油炸機、冷卻箱，切片機與清洗機之間設(shè)置有墊板，墊板上放置有桶形濾網(wǎng)，桶形濾網(wǎng)頂端安裝有金屬環(huán)，金屬環(huán)頂端設(shè)置有若干個吊耳；地面上方設(shè)置有齒軌。齒軌上設(shè)有滑座，滑座上安裝有行走電機及與所述齒軌相嚙合的齒輪，滑座底端中部固接有鋼絲繩，鋼絲繩末端與所述吊耳活動連接。

所述切片機頂部設(shè)置有料斗，切片機右端設(shè)有出料口，出料口與所述桶形濾網(wǎng)相匹配，切片機外側(cè)安裝有切片電機，且切片機通過底部的支腿安裝在地面上。

所述清洗機底端中部設(shè)有排水口，清洗機頂端開有若干進水口，清洗機旁擺放有液壓箱，液壓箱頂端插裝有可上下移動的伸縮桿，伸縮桿頂端固接有與其相垂直的旋轉(zhuǎn)支桿，旋轉(zhuǎn)支桿末端安裝有倒置的攪拌電機，攪拌電機輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干間隔布置的攪拌葉片。

所述冷卻箱側(cè)壁安裝有若干冷卻電機，冷卻電機輸出端安裝有風(fēng)扇，冷卻箱底端插裝有橫置的滑動隔板，滑動隔板下方安裝有輸送帶。

所述油炸機與冷卻箱之間安裝有豎直布置的擋板，擋板頂端設(shè)有向冷卻箱傾斜的卸料板，卸料板中部開有凹槽。

所述鋼絲繩與吊耳之間通過螺栓連接。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的肉類食品自動化生產(chǎn)裝置，將切片機、清洗機、油炸機以及冷卻箱依次相鄰設(shè)置，然后通過頂部的齒軌上的電機驅(qū)動的滑座和鋼絲繩吊動一個桶形濾網(wǎng)實現(xiàn)從肉制品從切片一直到加工完成的所有步驟，相較于傳統(tǒng)的人工手動加工，本實用新型能有效提高加工速度和加工效率，并能大幅減少人工勞動強度，此外，還能保證成品的潔凈度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-切片機，2-墊板，3-桶形濾網(wǎng)，4-清洗機，5-液壓箱，6-油炸機，7-擋板，8-冷卻箱，9-輸送帶，10-盒體，11-出料口，12-料斗，13-切割電機，14-支腿，15-金屬環(huán)，16-吊耳，17-鋼絲繩，18-出水口，19-支腳，20-進水口，21-伸縮桿，22-旋轉(zhuǎn)支架，23-攪拌電機，24-轉(zhuǎn)軸，25-攪拌葉片，26-卸料板，27-冷卻電機，28-風(fēng)扇，29-滑動隔板，30-頂置齒軌，31-滑座，32-行走電機，33-齒輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的肉類食品自動化生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置在地面的切片機1、清洗機4、油炸機6、冷卻箱8，切片機1與清洗機4之間設(shè)置有墊板2，墊板2上放置有桶形濾網(wǎng)3，桶形濾網(wǎng)3頂端安裝有金屬環(huán)15，金屬環(huán)15頂端設(shè)置有若干個吊耳16；地面上方設(shè)置有齒軌30。齒軌30上設(shè)有滑座31，滑座31上安裝有行走電機32及與所述齒軌30相嚙合的齒輪33，滑座31底端中部固接有鋼絲繩17，鋼絲繩17末端與所述吊耳16活動連接。

所述切片機1頂部設(shè)置有料斗12，切片機1右端設(shè)有出料口11，出料口11與所述桶形濾網(wǎng)3相匹配，切片機1外側(cè)安裝有切片電機13，且切片機1通過底部的支腿14安裝在地面上。

所述清洗機4底端中部設(shè)有排水口18，清洗機4頂端開有若干進水口29，清洗機4旁擺放有液壓箱5，液壓箱5頂端插裝有可上下移動的伸縮桿21，伸縮桿21頂端固接有與其相垂直的旋轉(zhuǎn)支桿22，旋轉(zhuǎn)支桿22末端安裝有倒置的攪拌電機23，攪拌電機23輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有若干間隔布置的攪拌葉片25。

所述冷卻箱8側(cè)壁安裝有若干冷卻電機27，冷卻電機27輸出端安裝有風(fēng)扇28，冷卻箱8底端插裝有橫置的滑動隔板29，滑動隔板29下方安裝有輸送帶9。

所述油炸機6與冷卻箱8之間安裝有豎直布置的擋板7，擋板7頂端設(shè)有向冷卻箱8傾斜的卸料板26，卸料板26中部開有凹槽。

所述鋼絲繩17與吊耳16之間通過螺栓連接。

使用時，將需要加工的肉放入料斗12內(nèi)啟動切割電機13帶動切片機1完成對肉的切片，肉片從出料口11進入放置在墊板2上的桶形濾網(wǎng)3內(nèi)，將鋼絲繩17與吊耳16相連，啟動行走電機32將鋼絲繩17收短的同時驅(qū)動齒輪33在齒軌30上右移，到達清洗機4上空時齒輪33制動，鋼絲繩17伸長并將桶形濾網(wǎng)3放入清洗機4內(nèi)，松開連接吊耳16的螺栓，液壓箱5內(nèi)的液壓機構(gòu)啟動將伸縮桿21伸長并進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)支桿22帶動攪拌電機23到達清洗機4上方時液壓機構(gòu)驅(qū)動伸縮桿21縮短帶動攪拌電機23下移，轉(zhuǎn)軸24和攪拌葉片25伸入置于清洗機4內(nèi)的桶形濾網(wǎng)3內(nèi)，攪拌電機23啟動帶動轉(zhuǎn)軸24和攪拌葉片25轉(zhuǎn)動，此時進水口20向清洗機4內(nèi)注入清水，同時出水口18排水，實現(xiàn)桶形濾網(wǎng)3內(nèi)的肉片的攪拌清洗，清洗完成后液壓箱5驅(qū)動伸縮桿21伸長使轉(zhuǎn)軸24末端高于清洗機4頂端，通過旋轉(zhuǎn)支桿22使攪拌電機23繞伸縮桿21轉(zhuǎn)動遠離清洗機4，重新將鋼絲繩17與桶形濾網(wǎng)3連接，滑座31繼續(xù)前進，到達油炸機6上方時制動并放下桶形濾網(wǎng)3將其放入油炸機6內(nèi)進行油炸，油炸完成后桶形濾網(wǎng)3上移離開油炸機6并繼續(xù)前進，桶形濾網(wǎng)3撞擊在隔板7上后繼續(xù)右移，右移過程中鋼絲繩17伸長使桶形濾網(wǎng)3倒在卸料板26上開設(shè)的凹槽內(nèi)，桶形濾網(wǎng)3內(nèi)的肉片倒入冷卻箱8內(nèi)，冷卻箱8側(cè)壁的冷卻電機27啟動并帶動風(fēng)扇28向箱體內(nèi)吹入空氣實現(xiàn)肉的冷卻，冷卻完成后拉動滑動隔板29，肉片向下掉落在輸送帶9上并輸送至盒體10內(nèi)即完成了加工。