本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱均勻的肉松加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
肉松在加工過程中，需要進(jìn)行炒松，從而將半制品肉松脫水成為干制品，炒松過程對肉松成品的質(zhì)量、絲頭、味道、色澤等均有較大影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，炒松的熱源均采用底部加熱設(shè)備，如采用傳統(tǒng)的燒煤、材、液化氣設(shè)備進(jìn)行加熱，致使加熱溫度偏高且均勻度不夠，溫度不易控制，經(jīng)常會出現(xiàn)炒糊燒焦的現(xiàn)象，致使肉松結(jié)團(tuán)成粉呈紅色，再需放入分散機(jī)中分散才能形成少量的纖維，不僅破壞纖維質(zhì)量，而且工序麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種溫度易控制，加熱均勻的肉松加工設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種加熱均勻的肉松加工設(shè)備，包括底座，支架和炒桶；
所述炒桶包括第一炒桶和第二炒桶；所述第一炒桶為包括第一大端和第一小端的圓錐形炒桶，所述第二炒桶為包括第二大端和第二小端的圓錐形炒桶，所述第一炒桶和第二炒桶通過第一小端和第二小端相互連接并且位于同一直線上，所述第一炒桶和第二炒桶之間設(shè)有落料通孔；
所述第一炒桶的第一大端底部中心垂直設(shè)有電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，所述攪拌軸一端連接第一大端，另一端穿過落料通孔連接第二大端；所述攪拌軸位于第一炒桶和第二炒桶的部位上分別設(shè)有多個的切刀；
所述支架設(shè)置于底座上，所述支架包括驅(qū)動裝置和驅(qū)動裝置帶動的水平方向上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接在第一炒桶和第二炒桶之間，所述第一炒桶和第二炒桶由轉(zhuǎn)軸帶動繞轉(zhuǎn)軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動；
所述炒桶的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱腔，所述炒桶內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的加熱均勻的肉松加工設(shè)備將炒桶設(shè)計成上下兩個圓錐狀的組合，使側(cè)部為傾斜面，使肉松不易沉積在炒桶鍋底；設(shè)有驅(qū)動裝置驅(qū)動炒桶在豎直方向上轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，肉松在炒桶內(nèi)滾動，配合攪拌軸攪拌，多層切刀切割，避免出現(xiàn)肉松沉積底部，炒的更散；且炒桶的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱腔，采用炒桶旋轉(zhuǎn)加上全方位的蒸汽加熱，使肉松炒制處于最適宜的加熱溫度區(qū)域，以及實(shí)現(xiàn)加熱過程從低溫到高溫的有效控制，加熱更均勻、溫度更易控制，不會出現(xiàn)炒糊燒焦等現(xiàn)象，保持肉纖維的完好，在一定程度上確保了高品質(zhì)肉松的獲得，所得肉松不會有殘筋膜和成塊顆粒等現(xiàn)象，炒出來的肉松蓬松，提高了肉松的品質(zhì)和口感。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的加熱均勻的肉松加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
標(biāo)號說明：
1、底座；2、支架；21、驅(qū)動裝置；22、轉(zhuǎn)軸；
3、炒桶；31、第一炒桶；32、第二炒桶；33、攪拌軸；331、切刀；
34、蒸汽加熱腔。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：本實(shí)用新型的加熱均勻的肉松加工設(shè)備將炒桶設(shè)計成圓錐狀，側(cè)部為傾斜面，使肉松不易沉積在炒桶鍋底，設(shè)有驅(qū)動裝置驅(qū)動炒桶在豎直方向上轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，肉松在炒桶內(nèi)滾動，配合攪拌軸攪拌，多層切刀切割，避免出現(xiàn)肉松沉積底部，炒的更散。
請參照圖1，一種加熱均勻的肉松加工設(shè)備，包括底座1，支架2和炒桶3；
所述炒桶3包括第一炒桶31和第二炒桶32；所述第一炒桶31為包括第一大端和第一小端的圓錐形炒桶，所述第二炒桶32為包括第二大端和第二小端的圓錐形炒桶，所述第一炒桶31和第二炒桶32通過第一小端和第二小端相互連接并且位于同一直線上，所述第一炒桶31和第二炒桶32之間設(shè)有落料通孔；
所述第一炒桶31的第一大端底部中心垂直設(shè)有電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的攪拌軸33，所述攪拌軸33一端連接第一大端，另一端穿過落料通孔連接第二大端；所述攪拌軸33位于第一炒桶31和第二炒桶32的部位上分別設(shè)有多個切刀331；
所述支架2設(shè)置于底座1上，所述支架2包括驅(qū)動裝置21和驅(qū)動裝置21帶動的水平方向上的轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22連接在第一炒桶31和第二炒桶32之間，所述第一炒桶31和第二炒桶32由轉(zhuǎn)軸22帶動繞轉(zhuǎn)軸22在豎直方向上轉(zhuǎn)動；
所述炒桶的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱腔34，所述炒桶內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。
上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備使用時：將肉松加入到炒桶中，炒桶的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱腔，肉松在炒桶內(nèi)滾動，被攪拌軸均勻攪拌，多層切刀切割，炒桶旋轉(zhuǎn)加上全方位的蒸汽加熱，使肉松炒制處于最適宜的加熱溫度區(qū)域，以及實(shí)現(xiàn)加熱過程從低溫到高溫的有效控制，加熱更均勻、溫度更易控制，所得肉松不會有殘筋膜和成塊顆粒等現(xiàn)象，炒出來的肉松蓬松，提高了肉松的品質(zhì)和口感。
進(jìn)一步的，上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備中，所述炒桶外表面設(shè)有保溫層。
進(jìn)一步的，上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備中，所述炒桶側(cè)壁上設(shè)有透明的觀察窗。
進(jìn)一步的，上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備中，所述切刀331對稱設(shè)置在攪拌軸兩側(cè)。
進(jìn)一步的，上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備中，所述切刀331垂直于攪拌軸，相鄰兩個切刀331在豎直方向上錯開。
進(jìn)一步的，上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備中，所述第二大端上設(shè)有出料口。
實(shí)施例1
一種加熱均勻的肉松加工設(shè)備，包括底座1，支架2和炒桶3；
所述炒桶3包括第一炒桶31和第二炒桶32；所述第一炒桶31為包括第一大端和第一小端的圓錐形炒桶，所述第二炒桶32為包括第二大端和第二小端的圓錐形炒桶，所述第一炒桶31和第二炒桶32通過第一小端和第二小端相互連接并且位于同一直線上，所述第一炒桶31和第二炒桶32之間設(shè)有落料通孔；
所述第一炒桶31的第一大端底部中心垂直設(shè)有電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的攪拌軸33，所述攪拌軸33一端連接第一大端，另一端穿過落料通孔連接第二大端；所述攪拌軸33位于第一炒桶31和第二炒桶32的部位上分別設(shè)有多個切刀331；
所述支架2設(shè)置于底座1上，所述支架2包括驅(qū)動裝置21和驅(qū)動裝置21帶動的水平方向上的轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22連接在第一炒桶31和第二炒桶32之間，所述第一炒桶31和第二炒桶32由轉(zhuǎn)軸22帶動繞轉(zhuǎn)軸22在豎直方向上轉(zhuǎn)動；
所述炒桶的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱腔34，所述炒桶內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。
上述的加熱均勻的肉松加工設(shè)備中，所述炒桶外表面設(shè)有保溫層。所述炒桶側(cè)壁上設(shè)有透明的觀察窗。所述切刀331對稱設(shè)置在攪拌軸兩側(cè)。所述切刀331垂直于攪拌軸，相鄰兩個切刀331在豎直方向上錯開。所述第二大端上設(shè)有出料口。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的加熱均勻的肉松加工設(shè)備將炒桶設(shè)計成上下兩個圓錐狀的組合，使側(cè)部為傾斜面，使肉松不易沉積在炒桶鍋底；設(shè)有驅(qū)動裝置驅(qū)動炒桶在豎直方向上轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，肉松在炒桶內(nèi)滾動，配合攪拌軸攪拌，多層切刀切割，避免出現(xiàn)肉松沉積底部，炒的更散；且炒桶的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱腔，采用炒桶旋轉(zhuǎn)加上全方位的蒸汽加熱，使肉松炒制處于最適宜的加熱溫度區(qū)域，以及實(shí)現(xiàn)加熱過程從低溫到高溫的有效控制，加熱更均勻、溫度更易控制，不會出現(xiàn)炒糊燒焦等現(xiàn)象，保持肉纖維的完好，在一定程度上確保了高品質(zhì)肉松的獲得，所得肉松不會有殘筋膜和成塊顆粒等現(xiàn)象，炒出來的肉松蓬松，提高了肉松的品質(zhì)和口感。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。